目 录
前 言
第一章 机械图样的识读
第一节 识读零件图
一、零件图
二、零件图的识读方法
第二节 识读装配图
一、装配图
二、装配图的识读方法
第三节 主要工业国家机械图样简介
一、第三角投影法简介
二、英、法、俄、德、日 美等国家机械图样的识读要点
第二章 常用机构与零件
第一节 常用机构简介
一、常用机械运动简图符号
二、常用机构应用实例
第二节 常用零件
第三章 常用精密量仪
第一节 常用精密量仪
一、电子水平仪
二、合像水平仪
三、自准直仪
四、平直度测量仪
五、测微准直望远镜
六、光学经纬仪
第二节 精密量仪在技术测量中的应用
一、用节距法检测直线度误差
二、三点法测量平面度误差
三、用节距法检测工件面与面的平行度和垂直度误差
四、大型孔类零件同轴度误差的检测
第四章 材料的选用
第一节 金属材料的分类和选用
一、铸铁
二、钢
三、有色金属
第二节 非金属材料
一、陶瓷材料
二、塑料
三、橡胶
第三节 常用钢的热处理
一、退火
二、正火
三、淬火
四、回火
五、钢的表面热处理
第五章 电工与电子技术基础
第一节 常用低压电器
一、低压电器的分类
二、低压开关
三、熔断器
四、交流接触器
第二节 常用机床控制线路与维修
一、C6140型车床电气控制线路的维修
二、Y3150型滚齿机电气控制线路的维修
三、X62W型万能铣床电气控制线路的维修
四、T68型卧式镗床电气控制线路的维修
五、常用机床电气控制线路一般维修方法
第三节 电子技术基础
一、晶体二极管
二、晶体三极管及放大电路
三、整流、滤波及稳压电路
第六章 大型畸形工件的划线
第一节 划线要点
一、划线准备
二、划线工具
三、划线基准的选择
四、找正和借料
第二节 划线
一、畸形工件的划线
二、箱体划线
三、大型工件划线
四、精密凸轮的划线
第七章 常用模具的制造
第一节 冲裁模
一、冲裁模的制造
二、冲裁模的检修
第二节 弯曲、拉深模
一、弯曲、拉深模的制造
二、弯曲、拉深模的检修
第三节 型腔模的制造与检修
一、压铸模
二、锻模
三、粉末冶金模
四、塑料模
第八章 常用夹具的选用
第一节 机床夹具概述
第二节 常用机床夹具的结构
一、车床夹具的结构与类型
二、铣床夹具的结构与类型
三、镗床夹具的结构与类型
第三节 钻床夹具
一、钻床夹具的结构与类型
二、钻床夹具的设计特点和要求
三、钻模的排屑
第四节 组合夹具的特点和应用
一、组合夹具的特点
二、组合夹具组装实例
第五节 成组夹具的特点、设计及其应用
一、成组夹具的特点及设计方法
二、成组夹具的典型结构及应用实例
第九章 机械装配及工艺
第一节 机械装配工艺基础
一、装配工艺概述
二、装配工艺规程和尺寸链
第二节 组件和部件的装配工艺
一、轴组的装配工艺
二、静压导轨的装配工艺
三、螺旋机构的装配工艺
四、齿轮箱的装配工艺
第三节 机械设备的装配
一、装配精度的检测
二、空箱定位装配
三、过盈联接装配
四、行星减速器的装配
第四节 机械加工精度
一、加工精度与加工误差
二、引起加工误差的几种因素
三、提高加工精度的工艺措施
第十章 典型机床设备的安装调试
第一节 C6140A型卧式车床的安装调试
第二节 Z3040摇臂钻床
第三节 M1432A型万能外圆磨床
第四节 X62W型卧式铣床
第五节 TP619型卧式镗床
第六节 B2012A型龙门刨床
第七节JO780-1型数控电火花线切割机床
第八节 M7140型平面磨床
第九节 Y38-1型滚齿机
第十节 数控机床安装调试要点
第十一章 高精度工件的加工
第一节 刮削技术
一、刮削的特点
二、刮刀和显示剂
三、平面刮削
四、内孔刮研
第二节 研磨技术
一、研磨的特点
二、研磨方法
三、精密研磨的工作场地要求
四、磨料、研具、润滑剂和研磨剂的配比
五、研磨余量的选择
六、研磨实例
第三节 机床导轨的刮研
一、刮研前的准备工作
二、导轨的刮研顺序
三、刮研量的控制
四、导轨的刮研过程
第四节 精密丝杠的研磨
第五节 机床导轨的精磨与配磨
一、导轨的磨削方法
二、导轨磨削的设备
三、床身导轨的磨削工艺
四、机床导轨的配磨工艺
第六节 镶嵌样板的加工制作
一、十字块工件镶嵌
二、转子板工件镶嵌
第十二章 特殊孔、难加工材料孔的加工
第一节 孔的加工工艺及加工要点
一、孔的加工工艺
二、孔的加工方法及加工余量
三、孔的加工精度
第二节 孔的精密加工及光整加工
一、孔的精密加工
二、孔的光整加工
第三节 特殊孔的加工
一、深孔加工
二、小孔、小深孔的加工
三、其他特殊孔的加工
四、薄壁孔工件加工
五、薄板孔加工
第四节 难加工材料孔的加工
一、钻削难加工材料的进给量
二、难加工材料孔的加工
三、铝及铝合金的钻削
四、有机玻璃钻削
第十三章 企业管理知识
第一节 生产管理
第二节 技术管理
第三节 质量管理
第四节 技术革新 技术改造成果的评定