实用注塑模具设计

第一章 注塑模具简介
一 概述
二 注塑模具的生产过程
三 注塑模具基本结构过程
第二章 浇注系统
一 概述
二 浇注系统的型制与流动性
三 浇口平衡与分流道的设置
四 浇口设置不合理导致的制品缺陷
五 浇注系统设计实例
第三章 顶出系统
一 概述
二 顶出装置的分类
三 流道中固化塑料的顶出方式
四 二次顶出结构（两级顶出）
五 用于自动成型的顶出装置
六 定模顶出系统
七 特殊结构制品的顶出方式
八 当制品留模不定时的顶出方式
第四章 冷却系统
一 概述
二 冷却水道在模具中的位置
三 模板冷却水道的设置
四 型芯冷却水道的设置
五 型腔冷却水道的设置
六 O型圈
七 冷却水（或油）管与模具的连接
八 模具温度控制器
第五章 侧面分型与抽芯机构
一 概述
二 侧面分型与抽芯机构的导向装置
三 侧面分型与抽芯机构的锁紧装置
四 斜导柱
五 斜契
六 斜滑板
七 弹簧与紧声驱动侧滑块机构
八 齿条驱动侧滑块机构
九 液压驱动侧滑块机构
十 成型斜顶杆
十一 定模型向分型与抽芯机构
十二 先复位机构
十三 制品侧壁的推顶装置
十四 复杂侧面分型机构实例
第六章 模具零件的装配方法
一 导柱与导套
二 防止定、动模错型的对位装置
三 定位环
四 拼镶件的组装方法
五 排气措施
六 排镶结构应注意的问题
七 深型腔桶菜制品的型芯固定方法
八 分型面的处理
九 模具在注射机上的安装方法
十 模具的吊装孔
十一 注塑模具常用的公差配合
第七章 三板式模具
一 概述
二 三板式模具的工作原理
三 拉钩装置
四 拉杆
五 三板式模具的导向装置
第八章 模具设计
一 制品工艺性分析
二 确定型腔数目
三 注射机的选择
四 制品收缩率
五 模具结构设计实例
第九章 塑料注射成型技术
一 温度
二 压力与速度
三 成型制品常见缺陷及解决方法
附录
结束语