如何推行5S：塑造人的品质

目录
第一篇引言
1.1竞争的时代
1.2日本品质之崛起
1.3工厂的第一感觉
1.4整理整顿不良现象的剖析
1.5为什么5S是现场管理的基础
1.65S是多层面的活动
第二篇5S的解析
2.1何谓5S
2.25S的起源
2.35S与经营管理
2.45S的三大支柱
第三篇5S推行要领
3.1整理(SEIRl)
3.1.1定义
3.1.2目的
3.1.3推行要领
3.1.4整理活动具体推行方法
3.1.5具体案例
3.2整顿(SEITON)
3.2.1定义
3.2.2目的
3.2.3推行要领
3.2.4工装夹具等频繁使用物品的整顿
3.2.5切削工具类的整顿
3.2.6夹具量具等的整顿
3.2.7在制品的整顿
3.2.8仓库的整顿
3.2.9办公室的整顿
3.2.10清扫用具的整顿
3.2.11整顿活动具体推行办法
3.2.12具体案例
3.3清扫(SEISO)
3.3.1定义
3.3.2目的
3.3.3推行要领
3.3.4资料文件的清扫
3.3.5机器设备的清扫
3.3.6公共区域的清扫
3.3.7具体案例
3.4清洁(SEIKETSU)
3.4.1定义
3.4.2目的
3.4.3推行要领
3.4.4具体案例
3.5素养(SHITSUKE)
3.5.1定义
3.5.2目的
3.5.3推行要领
3.5.3具体案例
第四篇推行步骤
4.1成立推行组织
4.1.1活动导入程序图
4.1.2成立推行委员会
4.1.3确定组织职责
4.1.4责任区域的划分
4.2拟定推行方针及目标
4.2.1方针
4.2.2目标
4.3拟定工作计划
4.3.1时程计划
4.3.2资料的收集
4.3.3制定5S活动实施办法
4.4说明与教育
4.5活动前的宣导造势
4.5.1先期各项宣传活动的推行
4.5.2标杆厂观摩
4.5.3推行手册及海报标语
4.5.4外力或专家的心理建设
4.5.5最高主管的宣言
4.65S活动试行
4.6.1前期作业准备
4.6.2红牌作战
4.6.3整顿作战
4.6.4活动办法试行和调整
4.75S活动评鉴
4.7.1制定评分标准表
4.7.2评分道具的准备
4.7.3评分方法和时间
4.7.4整改措施
4.85S活动导入实施及查核
4.8.15S活动导入实施
4.8.2活动查核
4.9评鉴公布及奖惩
4.10检讨及改善修正
4.11纳入日常管理活动
第五篇配合5S活动之管理技巧
5.1目视管理的运用
5.1.1何为日视管理
5.1.2日视管理的特点
5.1.3目视管理的方法
5.1.4目视管理的着眼点
5.1.5目视管理的评价基准
5.2颜色管理的运用
5.2.1何为颜色管理
5.2.2颜色管理的特点
5.2.3颜色管理的方法
5.3“3UMEMO”的运用
5.3.1何谓“3UMEMO”
5.3.2关于3U的检查表
5.3.3“3UMEMO”的填写程序
5.3.4“3UMEMO”实施改善手法
5.3.5“3UMEMO”之改善事例
5.3.65S诊断核对表与“3UMEMO”的关系
5,45S与安全生产
5.4.15S活动的深入与贯彻
5.4.2安全作业重点
5.4.3现场巡视检杏重点
5.4.4有关事故发生时的措施
第六篇推行5S活动成功与失败的注意事项
6.1失败的原因
6.2成功的10种强心剂
6.3失败的模式
6.4导入时机的选择
6.55S活动备忘要点
第七篇5S的延伸
7.1TPM的开展
7.1.1活动的延伸
7.1.2何为TPM
7.1.3TPM改善的效益
7.1.4TPM的内容
7.1.5如何推行TPM
7.2QCC的开展
7.2.1何谓品管圈(QCC)活动
7.2.2品管圈的主要活动
7.2.3推行步骤
第八篇推行5S的好处
8.1提高企业形象
8.2减少浪费
8.3安全有保障
8.4标准化的推动者
8.5增加员工的归属感
第九篇5S活动宣传案例
9.15S推行手册
9.2早会
9.3早安运动
9.4标语.征文活动
9.5征答活动
9.6漫画板报活动
9.7礼仪手册
第十篇品质文化
10.1全员参与
10.2人的品质