CAXA制造工程师2000实用教程

第1章 CAXA制造工程师2000概述
1.1 主要功能介绍
1.1.1 实体曲面完美结合
1.1.2 优质高效的数控加工
1.1.3 Windows界面操作
1.1.4 丰富流行的数据接口
1.1.5 全面开放的2D、3D开发平台
1.2 系统需求
1.2.1 硬件
1.2.2 软件系统
1.3 CAXA制造工程师2000的安装和启动
1.3.1 CAXA制造工程师2000的安装
1.3.2 启动CAXA制造工程师2000
1.4 CAXA制造工程师2000的用户界面和基本操作
1.4.1 主窗口
1.4.2 菜单
1.4.3 工具栏
1.4.4 状态显示与提示
1.4.5 常用键含义、功能热键及快捷菜单
1.5 CAXA制造工程师2000的文件命令
1.5.1 新建
1.5.2 打开
1.5.3 保存
1.5.4 另存为
1.5.5 退出CAXA制造工程师2000
1.6 绘图输出
1.6.1 打印
1.6.2 打印预览
1.6.3 打印设置
1.7 CAXA制造工程师2000的在线帮助
1.8 习题
第2章 快速入门
2.1 轴承支架造型实例
2.2 鼠标加工实例
2.3 圆台锥体加工实例
2.4 习题
第3章 曲线绘制
3.1 草图曲线
3.1.1 确定草图基准平面
3.1.2 草图状态
3.2 空间曲线
3.2.1 空间曲线的作用
3.2.2 空间点的输入
3.2.3 工具点的使用
3.3 曲线绘制
3.3.1 直线
3.3.2 圆弧
3.3.3 圆
3.3.4 椭圆
3.3.5 样条
3.3.6 点
3.3.7 文字
3.3.8 公式曲线
3.3.9 多边形
3.3.10 二次曲线
3.3.11 等距线
3.3.12 投影
3.3.13 相关线
3.4 草图编辑
3.4.1 曲线编辑
3.4.2 草图参数化修改
3.5 习题
第4章 实体造型
4.1 拉伸加料与减料
4.2 旋转加料与减料
4.3 放样加料与减料
4.4 导动加料与减料
4.5 加厚曲面加料与减料
4.6 曲面裁剪
4.7 过渡
4.8 倒角
4.9 拔模
4.10 抽壳
4.11 阵列
4.11.1 线型阵外
4.11.2 环形阵列
4.12 实体造型综合示例
4.13 习题
第5章 曲面绘制
5.1 直纹面
5.1.1 曲线+曲线
5.1.2 点+曲线
5.1.3 曲线+曲面
5.2 旋转面
5.3 扫描面
5.4 边界面
5.5.1 四边面
5.5.2 三边面
5.5 放样面
5.6 网格面
5.7 导动面
5.7.1 平行导动
5.7.2 固接导动
5.7.3 导动线＆平面
5.7.4 导动线＆边界线
5.7.5 双导动线
5.7.6 管道曲面
5.8 平面
5.8.1 裁剪平面
5.8.2 工具平面
5.9 实体表面
5.10 等距面
5.11 编辑曲面
5.11.1 曲面裁剪
5.11.2 曲面过渡
5.11.3 曲面缝合
5.11.4 曲面拼接
5.11.5 曲面延伸
5.12 习题
第6章 系统设置
6.1 CAXA制造工程师的环境设置
6.1.1 菜单设置
6.1.2 工具条设置
6.1.3 快捷键设置
6.1.4 系统参数设置
6.2 零件属性参数设置
6.2.1 颜色设置与修改
6.2.2 层设置与修改
6.2.3 光源设置
6.2.4 材质设置
6.2.5 可见与不可见
6.3 坐标系的设置
6.4 零件属性查询
6.4.1 坐标
6.4.2 两点距离
6.4.3 角度
6.4.4 元素属性
6.4.5 零件属性
6.5 导航与拾取
6.5.1 导航标拾
6.5.2 导航应用
6.5.3 拾取工具
6.6 零件显示
6.6.1 显示旋转
6.6.2 显示平移
6.6.3 显示放大
6.6.4 显示远近
6.6.5 显示全局
6.6.6 全屏显示
6.6.7 视向定位
6.7 习题
第7章 数控加工基础
7.1 数控加工概述
7.1.1 什么是数控加工
7.1.2 数控机床的特点和应用范围
7.1.3 数控机床的结构与功能
7.1.4 数控机床的基本生产过程
7.1.5 数控机床的控制系统
7.2 数控机床加工编程基础知识
7.2.1 数控机床的坐标系统
7.2.2 数控机床的零点偏置点和参考点
7.2.3 数据程序结构及代码
7.2.4 一个程序应有的指令
7.2.5 CAXA系统后置宏指令
7.2.6 在CAXA中设置FANUC系统换刀、冷却液自动开关实例
7.2.7 现代数控加工编程介绍
7.3 数控加工工艺简介
7.3.1 铣削基本概念
7.3.2 铣削用的刀具
7.3.3 铣刀的几何形状
7.3.4 可用于铣削加工的几何形状
7.3.5 主要铣削要素
7.3.6 零件装夹与找正
7.4 习题
第8章 数控加工快速入门
8.1 数控加工的基本概念
8.1.1 数控加工的种势
8.1.2 轮廓
8.1.3 区域和岛
8.1.4 机床参数
8.1.5 刀具参数
8.1.6 刀具轨迹和刀位点
8.1.7 安全高度和起止高度
8.1.8 慢速下刀高度
8.1.9 加工余量
8.1.10 加工误差与步长
8.1.11 行距和残留高度及刀次
8.1.12 顺铣和逆铣
8.1.13 干涉
8.1.14 限制线
8.1.15 限制面
8.2 加工功能介绍
8.2.1 刀具库设置
8.2.2 刀具轨迹生成通用参数设置
8.2.3 平面轮廓加工
8.2.4 平面区域加工
8.2.5 参数线加工
8.2.6 限制线加工
8.2.7 曲面轮廓加工
8.2.8 曲面区域加工
8.2.9 曲线加工
8.2.10 粗加工
8.2.11 投影加工
8.2.12 钻孔
8.2.13 等高线加工
8.2.14 等高线补加工
8.2.15 轨迹批处理
8.3 轨迹编辑
8.3.1 刀位裁剪
8.3.2 刀位反向
8.3.3 插入刀位
8.3.4 删除刀位
8.3.5 清除始刀
8.3.6 轨迹打断
8.3.7 轨迹连接
8.3.8 两点间抬刀
8.3.9 轨迹仿真
8.4 后置处理
8.4.1 后置设置
8.4.2 后置处理设置
8.4.3 生成G代码
8.4.4 校核G代码
8.5 练习题
第9章 综合实例
9.1 加工连杆
9.1.1 作基本拉伸体的草图
9.1.2 基本拉伸体生成
9.1.3 拉伸小凸合
9.1.4 拉伸大凸台
9.1.5 小凸台凹坑
9.1.6 大凸台凹坑
9.1.7 基本拉伸体上表面凹坑
9.1.8 过渡生成
9.1.9 设定加工毛坯
9.1.10 粗加工
9.1.11 半精加工
9.1.12 精加工
9.1.13 加工仿真
9.1.14 后置处理
9.1.15 生成G代码
9.2 习题