目录序译者序前言导言◆ 第一部分
6s管理法的实施简介 1第1章
一项持续成功的有效战略 31.1
6s管理法的成功案例 51.1.1
通用电气（GE） 51.1.2
摩托罗拉和6s管理法的历史 81.1.3
联合信号/霍尼韦尔 101.1.4
6s管理法浪潮 111.2
6s管理法的好处 141.3
6s管理法的工具和主题 171.4
立足点 22第2章：6s管理法系统的关键概念 252.1
从6s管理法的角度看待业务
领导权 262.1.1
创造一个闭环系统 262.1.2
系统校准：追踪X变量和Y变量 282.2
6s管理法评估的介绍 312.2.1
s. 标准差和差异的消除 312.2.2
顾客. 缺陷和6s的层次 362.2.3
通过6s管理法评估获得收益的总结 382.2.4
6s管理法评估：考虑选项 392.3
6s管理法改进和管理战略 412.3.1
流程改进：找到目标方案 412.3.2
流程设计/再设计：建立更好的业务 432.3.3
流程管理：6s管理法领导的内部结构 462.3.4
6s管理法改进模型DMAIC 482.4
6s管理法组织的定义 51第3章
为什么全面质量管理失败而6s管理法
却获得成功 53第4章
在服务流程和生产流程中应用6s管理法 634.1
生产职能的转变 654.2
服务流程的机遇和现实 674.3
什么使“6s管理法服务”更具挑战性 674.4
在服务业中实施6s管理法 714.4.1
提示1：从流程开始 714.4.2
提示2：对问题的微调 724.4.3
提示3：更好地使用数据和事实材料,
减少模糊性 734.4.4
提示4：不要过于强调统计数字 744.5
生产部门面对的挑战 774.5.1
生产部门的挑战1：用更广阔的视角看问题 774.5.2
生产部门的挑战2：由旧有的“认证标准”转变为流程改进 784.5.3
生产部门的挑战3：让所有的工具
适合于你的生产环境 804.6
更有效地利用6s管理法 81第5章
6s管理法指南 835.1
6s管理法指南的优点 845.2
指南的步骤 865.2.1
第1步：辨别核心流程和关键顾客 865.2.2
第2步：定义顾客需求 895.2.3
第3步：评估公司当前绩效 915.2.4
第4步：辨别优先次序. 分析和实施改进 925.2.5
第5步：扩展并整合6s管理法系统 935.3
要点回顾 95第二部分
在组织中采用并加速实施
6s管理法 99第6章
6s管理法是否对我们适用 1016.1
接受6s管理法的准备工作 1026.1.1
对未来商业之路的评估 1026.1.2
评估公司的当前绩效 1046.1.3
评估体系和变革改进能力 1066.1.4
当一家公司不适合采用6s管理法时 1076.1.5
评估的总结：3个关键问题 1086.2
从成本/收益角度看6s管理法 1096.2.1
估计潜在收益 1096.2.2
判定实施6s管理法的回报期 1106.2.3
实施6s管理法的费用 1116.2.4
成本/收益和实施6s管理法 113第7章
应该怎样. 从哪里开始实施
6s管理法 1157.1
从哪里开始：目标. 规模和时间表 1167.1.1
确定目标 1167.1.2
评估实施6s管理法的规模 1187.1.3
确定时间表 1197.2
6s管理法指南中的切入点 1207.2.1
业务转型的切入点 1207.2.2
战略改进的切入点 1237.2.3
问题解决的切入点 1247.3
指南与你的能力及弱点 1267.4
试验你的6s管理法 1287.4.1
应该试验什么 1297.4.2
试验战略的关键问题 1307.5
6s管理法启动方案的总结 131第8章
6s管理法的政治学：起发动与指导作用的领导人所需的准备 1338.1
关键措施和职能模型 1348.2
6s管理法实施的领导 135第9章
“黑带”专家及其他主要角色的准备 1439.1
6s管理法组织中的各种角色 1449.1.1
领导集团或委员会 1449.1.2
负责人或支持者 1469.1.3
执行领导 1479.1.4
6s管理法教练 1479.1.5
小组领导人或项目领导人 1489.1.6
小组成员 1499.1.7
过程总负责人 1499.2
角色和结构界定时的选项 1499.2.1
黑带. 黑带大师及角色构成 1519.2.2
角色界定的问题 1559.2.3
项目小组成员的选择 1569.2.4
成为精明的“旅行者小组” 156第10章
6s管理法组织成员的培训 15910.1
6s管理法有效培训的要点 16010.2
编制6s管理法培训课程表 16210.3
6s管理法培训课程表的一个范例 163第11章
成功改进活动的关键：正确的6s管理法项目的选择 16711.1
项目选择的要点 16811.1.1
执行官/领导培训 16811.1.2
启动适当数量的项目 16911.1.3
适当划定项目范围 17011.1.4
既关注效率又关注顾客利益 17011.2
选择有效项目的步骤 17311.2.1
为项目思路选择信息来源 17311.2.2
理解哪个项目有资格称为6s管理法
改进项目 17511.2.3
项目选择概要 17611.2.4
设定项目选择标准 17911.3
制作方案陈述 18211.4
选择方案的注意事项 18411.5
选择公司实施6s管理法改进活动
的模式 18511.5.1
选择和不选择DMAIC模式的原因 18511.5.2
DMAIC模式的潜在好处 186第三部分
实施6s管理法：指南和工具 189第12章
辨别核心流程和关键顾客
（6s管理法指南步骤1） 19112.1
步骤1A：辨别核心流程 19512.1.1
核心流程的背景概念 19512.1.2
对核心流程及辅助流程的一般描述 19812.1.3
界定并调整公司的核心流程 20312.2
步骤1B：界定公司业务流程的
关键输出物和关键顾客群 20812.3
步骤1C：绘制高级核心流程图 20912.3.1
SIPOC流程图 20912.3.2
SIPOC图与绘制核心流程图 21112.3.3
使用核心流程图 21412.3.4
辨别核心流程和关键顾客的注意事项 216第13章
定义顾客需求（6s管理法指南步骤2） 21713.1
步骤2A：收集顾客数据, 制定
“顾客反馈”战略 21913.2
步骤2B：建立绩效指标并制定
需求说明 22913.2.1
顾客需求的类型：产品和服务 22913.2.2
深入细节：需求说明 23413.3
步骤2C：分析顾客需求并对其
排序, 将顾客需求与公司战略连接起来 240第14章
评估公司当前绩效（6s管理法指南步骤3） 24514.1
理解业务流程评估活动 24714.1.1
评估概念1：先观察后评估 24714.1.2
评估概念2：连续评估量和离散评估量 24914.1.3
评估概念3：有因评估 25314.1.4
评估概念4：评估流程 25514.2
评估偶发事件或低频率事件 25714.3
步骤3A：针对顾客需求规划并
评估公司的行为绩效 25814.3.1
选择评估对象 25814.3.2
对评估量进行可操作性定义 25914.3.3
识别资料来源 26214.3.4
准备收集资料和抽取样本的计划 26314.3.5
实施评估措施并修正评估结果 27314.4
步骤3B：开展误差评估活动并
识别改进机会 27414.4.1
产品绩效评估 27514.4.2
全流程绩效评估 29014.4.3
计算“质次成本” 29314.4.4
运用底线（基线）评估量 29314.4.5
评估公司当前绩效的注意事项 294第15章
改进6s管理法流程（6s管理法指南步骤4A） 29715.1
流程改进案例概述 30115.2
定义阶段：分清问题. 目标和流程 30415.2.1
6s管理法项目章程 30515.2.2
识别和倾听顾客的意见 31215.2.3
识别并用文件记录流程 31515.2.4
定义阶段的注意事项 31815.3
评估阶段：提出基线方案并精简
问题 31915.3.1
评估量的选择 32215.3.2
评估阶段的注意事项 32415.4
分析阶段：使自己成为流程“侦探” 32515.4.1
根本原因分析循环图 32615.4.2
根本原因循环图的切入点 33015.4.3
流程绘制方法和流程分析方法 33515.4.4
逻辑原因分析方法 33915.4.5
分析数据的直观工具 34115.4.6
结束分析阶段 35115.4.7
分析阶段的注意事项 35215.5
改进阶段：提出. 选择并实施
解决方案 35315.5.1
建议. 目标和方法 35515.5.2
比较并挑选方案 36015.5.3
实施流程改进活动 36115.5.4
结束改进阶段 36515.5.5
改进阶段的注意事项 36615.6
你的公司该如何做 367第16章
设计/再设计6s管理法流程
（6s管理法指南步骤4B） 36916.1
引言和内容提要 37016.2
“6s管理法设计”的优点 37116.3
流程设计/再设计的启动 37416.3.1
流程设计案例概要 37416.3.2
流程设计/再设计的基本条件 37616.4
定义：定义再设计的目标. 范围
和要求 38216.4.1
设计/再设计的章程 38316.4.2
计划/流程的范围 38616.4.3
定义及修改流程的产出和需求 39016.4.4
流程设计/再设计定义阶段的注意事项 39316.5
评估：建立绩效基准 39416.5.1
评估标准和设计/再设计概述 39416.5.2
流程设计/再设计评估阶段的注意事项 39616.6
分析：建立再设计的基础 39616.6.1
流程设计及分析 39816.6.2
流程价值分析 39816.6.3
流程时间分析 40216.6.4
总结性分析 40416.6.5
流程设计/再设计分析阶段的注意事项 40416.7
改进：设计和实施新流程 40716.7.1
改进阶段的步骤 40716.7.2
流程设计的基本组成 41116.7.3
流程流和管理选项 41416.7.4
复查和完善设计 41716.7.5
实施新流程 42216.7.6
流程设计/再设计改进阶段的注意事项 430第17章
扩展. 整合6s管理法系统
（6s管理法指南步骤5） 43317.1
引言和内容提要 43417.2
步骤5A：提供连续的评估量和措
施以支持改进（控制） 43617.2.1
为解决方案建立强有力的支持 43617.2.2
为变动和新方法备案 43717.2.3
建立有意义的评估量及图表 44117.2.4
建立流程应对计划 44417.2.5
连续的评估量及控制的注意事项 44617.3
步骤5B：定义流程负责制及管理
责任 44717.3.1
6s管理法和流程管理视点 44717.3.2
流程负责人 44817.4
步骤5C：实施闭环管理并向6s
管理法的绩效水平推进 45317.4.1
流程管理工具 45417.4.2
继续向6s管理法前进 45717.4.3
6s绩效管理中的注意事项 457第18章
高级6s管理法工具：概述 45918.1
统计流程控制和控制图 46118.1.1
何时及为何使用SPC/控制图 46118.1.2
“控制”在SPC/控制图中的含义 46218.1.3
控制图和顾客需求 46418.1.4
使用控制图 46418.1.5
SPC/控制图中的注意事项 46518.2
统计的显著性检验（X2检验.
t检验及方差分析） 46618.2.1
统计的显著性检验的使用 46718.2.2
统计分析的基础：零假设 46718.2.3
统计的显著性检验：方法和示例 46818.2.4
统计检验的基本步骤 47018.2.5
统计的显著性检验中的注意事项 47118.3
相关和回归分析 47218.3.1
相关和回归分析的使用 47218.3.2
相关和回归分析的类型 47318.3.3
相关和回归分析的注意事项 47518.4
实验设计 47618.4.1
实验设计的使用 47718.4.2
实验设计的基本步骤 47718.4.3
实验设计中的注意事项 47818.5
失败模式和影响分析 48018.5.1
失败模式和影响分析的使用 48018.5.2
失败模式和影响分析的工作原理 48018.6
错误检查（防故障程序） 48218.6.1
错误检查的使用 48318.6.2
错误检查的基本步骤 48318.6.3
错误检查中的注意事项 48518.7
质量功能分解 48618.7.1
质量功能分解的使用 48618.7.2
质量功能分解的基础 48718.7.3
质量功能分解中的注意事项 489总结
公司获得成功的12个要点 491附录
6s管理法工作手册和表格 499参考文献 509词汇表 513注释 529
鄂公网安备 42010302001612号 