目 录
第1篇 涂装工艺材料一涂料
第1章 涂料概要
1概述
2涂料的作用
3涂料的组成
4涂料的分类和命名
5涂料用颜料
5.1着色颜料
5.2体质颜料
5.3防锈颜料
6涂料助剂
6.1涂料生产过程发生作用的助剂
6.2涂料贮存过程发生作用的助剂
第2章 挥发型自干涂料
1硝酸纤维素涂料
1.1涂料用的硝酸纤维素和相应的树
脂
1.2硝酸纤维素涂料用溶剂
1.3硝酸纤维素涂料用稀释剂
1.4硝酸纤维素涂料性能指标
1.5硝酸纤维素涂料施工注意事项
2过氯乙烯涂料
2.1过氯乙烯涂料的特点
2.2过氯乙烯涂料的性能指标
2.3过氯乙烯涂料施工注意事项
3热塑性丙烯酸涂料
3.1热塑性丙烯酸涂料的特点
3.2热塑性丙烯酸涂料的性能指标
3.3热塑性丙烯酸涂料施工注意事项
4醇酸树脂涂料
4.1醇酸树脂涂料的组成
4.2醇酸树脂的类型
4.3醇酸树脂涂料的性能
4.4醇酸树脂涂料的性能指标
4.5醇酸树脂涂料施工注意事项
5环氧酯涂料
5.1环氧酯涂料的特点及性能指标
5.2环氧酯涂料施工注意事项
6天然树脂涂料
6.1沥青和沥青漆
6.2生漆
7橡胶涂料
7.1天然橡胶涂料
7.2合成橡胶涂料
第3章 烘烤型涂料
1概述
2氨基树脂涂料
2.1氨基树脂涂料用的醇酸树脂
2.2氨基树脂涂料的特点
2.3氨基树脂涂料的施工
2.4氨基树脂涂料的分类及主要技术
条件
3丙烯酸树脂及其改性涂料
3.1热固性丙烯酸树脂涂料分类
3.2常用的交联反应
3.3热固性丙烯酸树脂及其改性涂料
的特点
3.4热固性丙烯酸树脂涂料的性能
3.5施工注意事项
4封闭型聚氨配涂料
5环氧酚醛涂料
6有机硅及其改性涂料
6.1有机硅及其改性涂料分类
6.2有机硅及其改性涂料的特点与用
途
6.3有机硅及其改性涂料的性能与施
工注意事项
第4章 双组分涂料
1双组分环氧涂料
1.1双组分环氧涂料特点
1.2环氧涂料用树脂
1.3环氧涂料的固化反应
1.4多元胺固化环氧涂料
1.5胺加成物固化环氧涂料
1.6聚酰胺固化环氧涂料
1.7环氧沥青防腐蚀涂料
1.8无溶剂环氧涂料
1.9环氧有机硅涂料
2双组分聚氨酯涂料
2.1双组分聚氨酯涂料特点
2.2聚氨酯涂料的类型
3不饱和聚酯涂料
第5章 水性涂料
1水性涂料的类型及特点
2烘烤型水溶性涂料
2.1水性丙烯酸涂料
2.2水性聚酯涂料
3自干型水溶性涂料
4乳胶涂料
4.1乳胶涂料的组成和特点
4.2热塑性乳胶涂料的成膜过程
4.3建筑乳胶涂料的品种和用途
4.4金属乳胶涂料
5阳极电泳涂料
5.1阳极电泳涂料的组成及特点
5.2阳极电泳涂料的要求
5.3阳极电泳涂料的品种和性能
6阴极电泳涂料
6.1阴极电泳涂料的组成
6.2阴极电泳涂料的特点
6.3阴极电泳涂料的品种和性能
6.4阴极电泳涂料的研究重点
7自泳涂料
第6章 粉末涂料
1概述
1.1粉末涂料的特点
1.2粉末涂料分类
2热塑性粉末涂料
2.1聚乙烯粉末涂料
2.2聚丙烯粉末涂料
2.3聚氯乙烯粉末涂料
2.4聚酰胺粉末涂料
2.5热塑性聚酯粉末涂料
2.6氯化聚醚粉末涂料
2.7其他热塑性粉末涂料
2.8常用热塑性粉末涂料
3热固性粉末涂料
3.1环氧粉末涂料
3.2聚酯粉末涂料
3.3聚氨酯粉末涂料
3.4丙烯酯粉末涂料
3.5聚酯/环氧混合型粉末涂料
3.6特种粉末涂料
第7章 高固体分涂料
1高固体分涂料的特点
2环氧高固体分涂料
3聚酯高固体分涂料
4丙烯酸高固体分涂料
5聚氨酯高固体分涂料
第8章 特种涂料
1特种涂料分类
2非水分散涂料（NAD）
2.1非水分散涂料的主要组成
2.2非水分散涂料的成膜
2.3非水分散涂料的性能 特点
2.4非水分散涂料产品及应用
3光固化涂料
3.1光固化涂料特点
3.2光固化涂料的组成
3.3光固化涂料品种和应用
4耐高温涂料
4.1耐高温涂料分类
4.2耐高温涂料的耐热性
4.3耐高温涂料品种及应用
5润滑涂料
5.1润滑涂料分类
5.2润滑涂料的作用机理
5.3润滑涂料组成
5.4润滑涂料的产品和性能指标
5.5润滑涂料施工与应用
6示温涂料
6.1示温涂料分类
6.2示温涂料特点
6.3示温涂料变色原理
6.4示温涂料组成
6.5示温涂料的品种 性能及应用
7防污涂料
7.1防污剂与防污原理
7.2防污涂料类型
7.3防污涂料性能要求
8重防腐蚀涂料
8.1重防腐蚀涂层体系的构成
8.2重防腐蚀涂料种类与性能
8.3重防腐蚀涂料的应用
第2篇 各种材料涂装前的表面处理
第1章 钢铁材料
1钢铁除油
1.1碱液清洗
1.2溶剂乳化清洗
1.3表面活性剂清洗
1,4溶剂清洗
1.5除油质量检查方法
2钢铁除锈
2.1化学除锈
2.2机械除锈
3除旧漆
4钢铁磷化
4.1磷化处理分类
4,2磷化膜的组成和成膜机理
4.3磷化溶液的组成和配制方法
4,4磷化方法
4.5磷化设备
4,6磷化工艺示例
4.7影响磷化过程的各种因素
4.8磷化膜的钝化处理
4.9磷化常见故障及其纠正方法
4.10磷化膜质量的检测
5除油除锈磷化、钝化综合处理
第2章 非铁金属材料
1非铁金属脱脂除锈
1.1非铁金属化学脱脂
1.2非铁金属化学除锈
2铝及其合金氧化
2.1化学氧化
2.2电化学氧化
3锌及其合金
3.1锌的特性对涂层的影响
3.2锌及其合金涂装前的预处理方法
4镁合金
4.1化学氧化
4.2电化学氧化
4.3氧化膜的退除
5铜及其合金
5.1化学氧化
5.2电化学氧化
5.3氧化膜的退除
5.4钝化处理
第3章 非金属材料
1木材
1.1木材的特性 分类和构造
1.2木制品涂装预处理的内容和方法
2塑料
2.1塑料的种类和性质
2.2塑料制品涂装预处理的内容和方
法
3混凝土水泥砂浆及白灰
3.1灰泥基层的种类 主要成分和特
征
3.2灰泥基层涂装预处理内容及方法
第3篇 涂装工艺及装备
第1章 涂装概论
1涂装目的与要求
1.1涂装目的
1.2涂料涂装的要求
1.3涂层组成
2涂料的配套选择原则
2.1涂料的选择
2.2涂料的配套原则
3涂装工艺和设备的选用原则
4涂装环境要求
第2章 刷涂刮涂滚刷涂
1刷涂
1.1漆刷的种类与选用
1.2刷涂操作
2刮涂
2.1刮涂工具
2.2刮涂操作
3滚刷涂
3.1滚刷的构造
3.2滚刷的种类
3.3滚刷涂操作
第3章 浸涂淋涂转鼓涂
1浸涂
1.1浸涂设备
1.2浸涂工艺
2淋涂
2.1淋涂设备
2.2淋涂工艺与设备维护
3转鼓涂
3.1转鼓涂设备
3.2转鼓涂工艺
第4章 空气喷涂
1空气喷涂的原理与特点
1.1空气喷涂的原理
1.2空气喷涂的特点
2空气喷涂枪的种类与构造
2.1喷枪的雾化方式
2.2喷枪的构造
2.3喷枪的种类
3空气喷涂作业
3.1微粒化特性
3.2喷枪的调整
3.3喷涂作业要点
3.4喷涂作业注意事项 常见缺陷及
改进方法
4喷枪的选择与维护
4.1选择喷枪的原则
4.2常用喷枪
4.3喷枪的维护与故障处理
5加热喷涂
5.1原理与特征
5.2空气加热喷涂设备
5.3加热喷涂注意事项
第5章 高压无气喷涂
1无气喷涂的原理与特点
1.1无气喷涂的原理
1.2无气喷涂的特点
2无气喷涂设备的组成
2.1动力源
2.2喷枪
2.3高压泵
2.4蓄压过滤器
2.5输漆管道
3喷涂效率与喷涂工艺
3.1涂料喷嘴的选择
3.2涂料密度与涂料粘度对涂料喷出
量的影响
3.3喷涂设备的压力损失
3.4常用涂料喷嘴
3.5常用涂料无气喷涂工艺条件
4新型无气喷涂设备
4.1双组分无气喷涂设备
4.2空气辅助无气喷涂设备
4.3富锌涂料无气喷涂设备
5无气喷涂设备的选用与维护
5.1无气喷涂设备的选用
5.2无气喷涂设备使用与维护
第6章 辊涂帘幕涂
1辊涂
1.1辊涂机
1.2辊涂工艺
2帘幕涂
2.1帘幕涂装机
2.2帘幕涂工艺
第7章 静电涂装
1概述
2静电涂装的基本原理和特点
2.1静电涂装的原理
2.2静电涂装的特点
3影响静电涂装的因素
4静电涂装装置
4.1静电涂装设备的类型
4.2高压电源
4.3供漆装置
4.4静电喷漆室
4.5静电涂装设备的选择原则
5特种静电涂装
5.1水性涂料静电涂装
5.2塑料表面静电涂装
第8章 电泳涂装
1概述
2电泳涂装的原理和特点
2.1电泳涂装的原理
2.2电泳涂装的特点
3影响电泳涂装的因素及参数测定
3.1电泳涂装工艺过程
3.2影响电泳涂装的因素
3.3电泳液参数测定
4电泳涂装设备
4.1电泳涂装槽体及辅助设备
4.2电泳涂装后的水洗设备
4.3电泳涂装超滤系统
4.4电泳涂装废水处理
4.5电泳涂装漆膜常见疵病及防治方
法
第9章 粉末涂装
1粉末静电涂装法
1.1粉末静电喷涂原理
1.2粉末静电喷涂工艺流程
1.3粉末静电喷涂设备
1.4影响粉末静电喷涂的主要因素
2流化床涂装法
2.1涂敷工艺原理
2.2生产工艺流程
2.3流化床的结构
2.4流化床涂装法应注意的问题
2.5振动流化床法
3静电流化床涂装法
3.1静电流化床原理
3.2粉末涂装方法比较
3.3工艺流程
3.4静电流化床的组成
3.5影响静电流化床涂装的主要因素
4粉末电泳涂装法
4.1原理
4.2粉末电泳（EPC）涂装法的特点
4.3粉末电泳生产工艺流程
4.4影响粉末电泳的主要因素
5粉末涂料热熔射喷涂法
6涂膜缺陷产生原因及解决方法
第10章 喷漆室
1喷漆室的种类和形式
2各种喷漆室的特征
2.1干式喷漆室
2.2水帘式喷漆室
2.3水洗式喷漆室
2.4水帘—水洗式喷漆室
2.5油帘—油洗式喷漆室
2.6无泵喷漆室
2.7文氏管式喷漆室
2.8水旋式喷漆室
2.9E.T喷漆室
3喷漆室的选用及维护
4喷漆室的三废治理
第11章 固化装置
1概述
1.1挥发成膜型涂料
1.2交联成膜型涂料
1.3涂料固化机理
2涂料的固化方法与过程
2.1涂料的固化方法
2.2涂料的固化过程
2.3涂料固化应具备的条件
3固化设备的分类及选用的基本原则
3.1固化设备的分类
3.2固化设备选用的基本原则
4热风循环固化设备
4.1热风循环固化的机理
4.2热风循环固化的特点及适应范围
4.3热风循环固化设备的类型
4.4热风循环固化设备设计的一般原
则
4.5热风循环固化设备的主要结构
4.6热风循环固化设备的计算
4.7热风循环固化设备的安全与节能
措施
5远红外线辐射固化设备
5.1远红外线辐射固化的机理
5.2远红外线辐射固化的特点及适应
范围
5.3影响辐射烘干的因素
5.4远红外线辐射固化设备的主要结
构
5.5远红外线辐射烘干室的计算
6远红外线辐射对流固化设备
6.1远红外线辐射对流固化的机理
6.2远红外线辐射对流加热器的热量
分配
7紫外光固化设备
7.1紫外光固化设备的特点
7.2紫外线照射设备
8电子束固化设备
8.1概述
8.2电子束固化的工艺
8.3电子束固化的特点
9固化设备的安全与节能措施
9.1固化设备的安全措施
9.2固化设备的节能措施
第12章 辅助装置
1供漆装置
2供气装置
3热喷装置
4涂料循环装置
第13章 自动涂装系统
1概述
2工件形状的识别系统
2.1单光电管识别涂装系统
2.2多光电管识别涂装系统
2.3摄像识别涂装系统
2.4自动跟踪涂装系统
3自动换色系统
3.1换色阀的基本结构和换色方法
3.2缩短换色时间的措施
3.3常用换色系统的选择
4喷雾形状和喷涂量的控制
5涂装机与涂装机器人
5.1普通涂装机
5.2侧喷机
5.3顶喷机
5.4涂装机器人
6自动涂装系统的优点
第4篇 涂料质量及涂层性能检测
第1章 涂料物性测定
1粘度
2固体含量
3密度
4细度
5遮盖力
6干燥时间
第2章 涂层物性测定
1涂层厚度
2涂层硬度
3涂层光泽
4涂层抗冲击韧度
5涂层柔韧性
6涂层附着力
7颜色及色差
8老化试验
8.1大气老化
8.2人工加速老化
9耐腐蚀试验
9.1盐雾试验
9.2湿热试验
9.3耐水试验
9.4耐潮湿二氧化硫腐蚀试验
第5篇 工业涂装环境保护与安全卫生
第1章 工业涂装环境保护
1概述
1.1工业涂装环境保护的重要性
1.2涂装作业过程中的有害物质
1.3工业涂装有害物质的处理途径
2工业涂装的废水处理
2.1工业涂装的废水来源及种类
2.2废水排放标准
2.3废水处理方法
3废气处理
3.1概述
3.2废气处理方法
4废弃物处理
4.1废弃物
4.2废弃物处理方法
第2章 涂装工厂的安全和卫生
1概述
1.1涂装工厂安全和卫生的重要性
1.2涂装工厂安全卫生的有关法规和
标准
2涂装的安全技术
2.1有机溶剂的危害性
2.2涂装与火灾
3涂装卫生
3.1涂装作业的有害性
3.2涂装作业的安全措施
第6篇 涂装车间设计
第1章 车间设计
1涂装车间总体设计
1.1涂装车间设计的性质和作用
1.2涂装车间特点和设计的基本原则
1.3涂装车间设计程序
1.4涂装车间生产组织
1.5涂装车间设计的原始资料
2涂装工艺编制
2.1编制工艺过程的主要原则
2.2编制工艺过程的步骤
2.3涂装工艺过程示例
3涂装设备与工作人员组成
3.1涂装设备
3.2起重运输设备
3.3工作人员组成
4厂房公用动力部分
4.1厂房
4.2车间布置
4.3公用动力要求
5工作环境劳动安全卫生
第2章 涂装劳动量材料耗量和经
济指标
1涂装劳动量
1.1决定工时定额的主要因素
1.2工业涂装工时定额的经验数据
1.3劳动量的计算
2涂料与辅助材料消耗量
3技术经济指标
附录1国内涂料涂装有关标准目录
1涂料测试方法
2涂层测试方法
3涂料产品
4颜料与辅助材料
5涂装前的表面预处理
6涂装工艺
7涂装作业安全卫生
附录2 涂装行业企事业名录
参考文献
鄂公网安备 42010302001612号 