1 引言
2 基本原理
2.1 底线基本原理
2.2 顶线基本原理
2.3 扩展的基本原理
3 框架
3.1 高层管理承诺
3.2 有关各方参与
3.3 培训方案
3.4 测量体系
3.5 型式化的改进方法
4 摩托罗拉——六西格马之摇篮
5 六西格马在ABB——成功的秘诀
5.1 六西格马的推广
5.2 改进项目
5.3 成功的秘诀
6 在你的公司引入六西格马
7 常见问题——务实的回答
7.1 六西格马适用于服务业吗？
7.2 六西格马是一项正式战略还是一个改进工具？
7.3 六西格马文化独立吗？
7.4 通过自我评价达到业绩卓越和六西格马一样吗？
7.5 新的ISO 9000：2000使六西格马多余了吗？
7.6 六西格马在所有的企业都成功吗？
7.7 绿带和白带真有必要吗？
7.8 对六西格马的主要批评是什么？
8 七种质量控制工具和流程图
8.1 流程图
8.2 检查表
8.3 柱状图
8.4 排列图
8.5 因果图
8.6 分层法
8.7 散布图
8.8 控制图
9 质量功能展开
9.1 每个矩阵的十一个单元（质量屋的房间）
9.2 圆珠笔例子，第1阶段
9.3 四个转化阶段详述
10 析因实验
10.1 引导性举例
10.2 分析技术
10.3 预测模型与诊断
10.4 部分析因法
10.5 重复实验
10.6 中心点和随机化的实验
10.7 一般步骤
10.8 弹弓例子
10.9 改进过程设计和产品设计
11 改进项目——案例研究
11.1 微波炉泄漏——LG电子
11.2 误印线路板上的残余焊料——爱立信移动电话系统
11.3 按时交货——中国ABB变压器
附录A 管理的进一步探讨
A.1 GE质量2000：计划之梦
A.2 确定目标和实现的目标
……
附录B 统计学和统计分布注释
附录C 每百万次缺陷数（dpmo）
附录D 方差分析
附录E 参考表
附录F 符号表
附录G 术语表
参考文献
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