降低成本新利器：Tear Down技法

　　本书主要针对企业内部管理的建立及提升与改善。服务项目包括企业管理诊断、制度规划设计、合理化的导入、员工教育训练（公开讲座、企业内训）、经营管理咨询，以及《福友现代实用企管书系》、《福友现代实用企管光盘》、精美海报标语等的企划、发行。作者简介：现任五十铃汽车开发业务推进技监、主任研究员，日本VE协会参与（职称）。1944年神奈川县出生。1963年3月神奈川县立神奈川工业高校机械科毕业，同年进入五十铃汽车公司，配属技术部。1971年调往休闲游艇事业的新公司。1972年缩编，返任五十铃汽车成本企划部，同年导人TearDown。1976年确立五十铃式分解技法。1979年在开发管理部设立VE专门小组并外调。1988年在日本汽车业界从美国VE协会（SAVE）首次接受CVS（CerifiedValueSpecia“st）的认定。1991年就任成本企划、管理部担当部长，同年就任日本VE协会参与。1993年就任成本技术推进部长。1995年从SAVE获奖，乃外国人首次的FeliowAward。1997年随着开发业务推进室的设立并外调。1997年在汽车业界初次获miles奖。目录：第一篇TEARDOWNMETHOD的概念与缘起一、TearDown的缘起二、TearDown的定义三、分解为何衍生创意四、比较对照法（TearDown）与创造性构想法（VE）五、TearDown与改善、改革六、TearDown的体系（装配厂）七、分解所获得的效果（配件厂）第二篇分解的进行方法一、分解的流程与进行方法二、保险单构想的步骤与量三、竞争品的选择方法四、目标设定的活用五、分解组织的应用状态六、分解室的环境与设备七、分解管理与追踪第三篇主题别分解的实践一、动态分解二、成本分解三、材料分解四、矩阵分解五、制程分解六、静态分解第四篇利用分解之价值的进行方法一、价值评价的进行方法二、评价因子的比重三、竞争力分析四、价值评价第五篇分解的应用技术利用比较分析的机能开发技法“Mona-lisa”kg单价法总结分解的成功要点结语附录作业表单（WorkSheet）的使用法TearDown提案书IdeaMemo（创意备忘录）工时分析对照表CostTearDownRepot产品、配件别CostTearDown分析统计表CostTearDown改善项目一览表MaterialT/D数据表（本公司比较-材质检讨用）MaterialT/D数据表（本公司比较-良率检讨用）MaterialT/D数据表（他公司比较用）MatrixTearDownReport（ASM）ProcessTearDown分析表（ASM·PART）作者简介参考文献、资料

　　佐藤嘉彦，1944年生，日本神奈川县人，现任：五十铃汽车开发业务推进技监、主任研究员日本VE协会参与佐藤嘉彦先生1963年至今一直任职于五十铃汽车公司，1972年从美国引进导入Tear Down技法。从此，Tear Down技法在日本由汽车工业发扬光大到整个制造业，为日本整个制造业赢得相当改善成果 。佐藤嘉彦先生也因此被誉为日本推动发扬Tear Down技法的灵魂人物1995年从SAVE获奖，是美国本土之外的人员首次的Fllow-Award。1997年在汽车业界初次获得Miles奖。