金属工艺学

序
前言
结论
第1章金属材料的性能
1.1力学性能
1.1.1强度
1.1.2塑性
1.1.3硬度
1.1.4冲击韧度
1.1.5疲劳强度
1.2物理.化学性能
1.2.1物理性能
1.2.2化学性能
1.3工艺性能
实验1金属材料的硬度试验
复习思考题
第2章金属与合金的晶体结构与结晶
2.1金属的晶体结构
2.1.1晶体结构的基础知识
2.1.2三种典型的金属晶格
2.1.3金属实际的晶体结构
2.2金属结晶
2.2.1纯金属的结晶
2.2.2纯金属的结晶过程
2.2.3金属结晶后的晶粒大小
2.3合金的晶体结构
2.3.1合金的基本概念
2.3.2合金的组织
2.4合金的结晶
2.4.1二元合金相图的建立
2.4.2二元合金相图的分析
复习思考题
第3章铁碳合金
3.1纯铁的同素异构转变
3.1.1纯铁的风素异构转变
3.1.2铁喘合金的基本组织
3.2铁碳合金相图
3.2.1相图分析
3.2.2典型铁碳合金结晶过程分析
3.3铁碳合金相图的应用
3.3.1含碳量对铁碳合金组织和力学性能的影响规律
3.3.2铁碳相图的应用
实验2铁碳合金平衡组织观察与分析
复习思考题
第4章钢的热处理
4.1钢在加热和冷却时的组织转变
4.1.1钢在加热时的转变
4.1.2钢在冷却时的转变
4.2钢的退火和正火
4.2.1钢的退火
4.2.2钢的正火
4.3钢的淬火和回火
4.3.1钢的淬火
4.3.2淬火钢的回火
4.4钢的表面热处理
4.4.1钢的表面淬火
4.4.2钢的化学热处理
4.5钢的热处理新工艺简介
4.5.1强韧化处理
4.5.2无氧化加热
4.5.3化学热处理新工艺
4.5.4钢的形变热处理
4.6零件常见热处理缺陷分析及预防措施
4.6.1氧化和掊碳
4.6.2过热和过烧
4.6.3硬度不足及软点
4.6.4变形和开裂
4.7计算机在热处理中的应用
4.7.1热处理工艺过程微型机控制与自动化
4.7.2计算机辅助设计(CAD)在热处理中的应用
实验3碳钢的热处理
复习思考题
第5章钢铁材料的表面处理
5.1化学镀镍
5.2电镀
5.3热浸镀
5.4热灞涂
5.5真空离子镀
复习思考题
复习思考题
第6章常用工程材料
6.1工业用钢
6.1.1常存元素对钢性能的影响
6.1.2钢的分类和编号
6.1.3结构钢
6.1.4工具钢
6.1.5特殊性能钢
6.2铸铁
6.2.1铸铁的石墨化
6.2.2常用铸铁
6.2.3合金铸铁
6.3非铁合金及粉末冶金
6.3.1铝及其合金
6.3.2铜及其合金
6.3.3轴承合金
6.3.4粉末冶金鱼民硬质合金
6.4非金属材料
6.4.1高分子材料
6.4.2陶瓷材料
6.4.3复合材料
复习思考题
第7章铸造成形
7.1铸造成形工艺基础
7.1.1合金的流动性和充型能力
7.1.2合金的收缩
7.1.3合金的吸气性和氧化性
7.2铸造成形方法
7.2.1砂型铸造
7.2.2特种铸造
7.3铸造成形工艺设计
7.3.1浇注位置的选择
7.3.2铸型分型面的选择
7.3.3工艺参数的选择
7.3.4铸造成形工艺设计实例
7.4铸件结构工艺性
7.4.1砂型铸造工艺对铸件结构设计的要求
7.4.2合金铸造性能对铸件结构设计的要求
实验4合金铸造应力的测定
复习思考题
第8章锻压成形
8.1锻压成形工艺基础
8.1.1金属塑性变形的实质
8.1.2塑性变形对金属组织和性能影响
8.1.3金属的冷变形和热变形
8.1.4锻造流线及锻造比
8.1.5合金的锻造性能
8.2自由锻
8.2.1自由锻的基本工序
8.2.2自由锻工艺规程的制订
8.2.3自由锻锻件的结构设计
8.3模锻
8.3.1锤上模锻
8.3.2胎模锻
8.3.3压力机上的模锻
8.4板料冲压
8.4.1冲压设备
8.4.2冲压工序
8.4.3冲模
8.5锻压新工艺简介
8.5.1精密模锻
8.5.2挤压
8.5.3轧断
8.5.4超塑性成形
实验5冷变形强化及再结晶退火
复习思考题
第9章焊接与胶接成形
9.1焊接的基本原理
9.1.1焊接电弧
9.1.2焊接过程
9.1.3焊接接头的组织和性能
9.1.4焊接应力与变形
9.2常用焊接方法
9.2.1手工电弧焊
9.2.2埋弧自动焊
9.2.3气体保护焊
9.2.4电潭焊
9.2.5电阻焊
9.2.6钎焊
9.3常用金属材料的焊接
9.3.1金属材料的焊接性
9.3.2碳素结构钢和低合金高强度结构钢的焊接
9.3.3不锈钢的焊接
9.3.4铸铁的焊补
9.3.5非铁金属的焊接
9.4焊接结构工艺性
9.4.1焊接结构材料的选择
9.4.2焊接方的选择
9.4.3焊接接头设计
9.4.4焊接结构工艺设计
9.5常见焊接氙陷产生原因分析及预防措施
9.5.1常见焊接缺陷
9.5.2焊接缺陷的产生原因及预防措施
9.6焊接质量检验
9.6.1焊接检验过程
9.6.2焊接检验方法
9.7其它焊接技术简介
9.7.1等离子弧焊接和切割
9.7.2真空电子束焊接
9.7.3激光焊接与切割
9.7.4扩散焊接
9.7.5磨擦焊
9.8胶接
9.8.1胶接的基本原理
9.8.2胶粘剂
9.8.3胶粘过程特征
9.8.4胶接过程的质量控制
实验6焊接接头组织和性能分析
复习思考题
第10章机械零件材料及毛坯的选择与质量检验
10.1机械零件的失效
10.1.1失效的基本概念
10.1.2零件失效的主要形式
10.1.3零件失效的原因
10.1.4失效分析实例
10.2机械零件材料选择的一般原则
10.2.1使用性能
10.2.2工艺性能
10.2.3经济性
10.2.4典型零件选材及工艺路线
10.3零件毛坏选择的一般原则
10.3.1毛坯的种类
10.3.2毛坏选择的一般原则
10.3.3典型机械零件毛坯的选择
10.4毛坯质量检验
10.4.1毛坯的质量检验
10.4.2毛坯加工中常见缺陷及检验
复习思考题
第11章金属切削加工的基础知识
11.1雪削运动和切削要素
11.1.1切削运动
11.1.2切削要素
11.2金属切削刀具
11.2.1刀具材料
11.2.2车刀切削部分的几何参数
11.3金属切削过程中的物理现象
11.3.1金属切削过程的实质
11.3.2切削变形区
11.3.3积屑瘤现象
11.3.4切削力
11.3.5切削热
11.3.6刀具磨损与刀具使用寿命
11.4关于提高切削加工持量与切削效率的问题
11.4.1工件材料的切削加工性
11.4.2已加工表面质量
11.4.3切削液
11.4.4刀具几可角度的合理选择
11.4.5切削用量的选择
实验7车刀几何角度的刃磨与测量
实验8切削因素对加工表面粗糙度的影响
复习思考题
第12章切削加工方法
12.1机术的分类和编号
12.1.1机床的分类
12.1.2机床型号编制方法
12.2车削加工
12.2.1车床
12.2.2工件在车床上的安装
12.2.3车削加工的工艺特点与应用
12.3钻削和镗削加工
12.3.1钻削加工
12.3.2铰削加工
12.3.3镗削加工
12.4铣削加工
12.4.1铣床
12.4.2铣刀
12.4.3铣削要素
12.4.4铣削方式
12.4.5铣削的应用
12.4.6铣削加工的工艺特点
12.5刨削\插削和拉削加工
12.5.1刨削加工
12.5.2插削加工
12.5.3拉削加工
12.6磨削与光整加工
12.6.1磨床
12.6.2砂轮
12.6.3磨削加工
12.6.4光整加工
12.7螺纹.齿轮加工
12.7.1螺纹加工
12.7.2齿轮加工
12.8特种加工
12.8.1电火花加工
12.8.2电解加工
12.8.3超声波加工
12.8.4激光加工
12.9各种表面加工方案分析
12.9.1平面加工
12.9.2外圆面加工
12.9.3孔加工
12.9.4螺纹加工
12.9.5齿形加工
复习思考题
第13章机械加工艺过程的基础知识
13.1基本概念
13.1.1生产过程和工艺过程
13.1.2工艺过程的组成
13.1.3生产纲领与生产类型
13.2工件的装夹
13.2.1工件装夹方式
13.2.2基准
13.2.3定位基准的选择
13.2.4工件的定位
13.2.5夹具简介
13.3机械加工艺规程的制定
13.3.1制定零件工艺规程的内容和要求
13.3.2制定工艺规程的步骤
13.4典型零件加工工艺过程
13.4.1轴类零件的机械加工艺过程
13.4.2盘套类零件的机械加工艺过程
13.4.3箱体类零件的机械加工工艺过程
复习思考题
第14章零件的结构工艺性
14.1零件结构的刀削加工工艺性
14.2零件结构的装配工艺性
复习思考题
第15章先进制造技术
15.1先进制造技术概述
15.1.1先进制造技术的内涵及特点
15.1.2先进制造技术的发展趋势
15.2精密与超精密加工
15.2.1基本概念及其重要意义
15.2.2超精密加工的实现
15.3超高速切削
15.4柔性制造系统(FMS)
15.4.1柔性制造系统(FMS)的概念
15.4.2FMS的组成与功能
15.4.3FMS的级别和适用范围
15.5计算机集成制造系统(CIMS)
15.5.1计算机集成制造(CIM)与计算机集成制造系统(CIMS)的概念
15.5.2CIMS的功能构成
15.6并行工程(CE)
15.6.1串行生产模式分析
15.6.2并行工程(CE)的涵义
15.6.3并行工程的特点
15.7精益生产(LP)
15.7.1精益生产(LP)的基本概念
15.7.2精益生产的特点
15.8敏捷制造(AM)
15.8.1敏捷制造(AM)的概念
15.8.2敏捷制造(AM)的特点
复习思考题
主要参考文献