目 录
第一章 常用基础资料
一 常用字母及标准代号
1常用字母
2国内外部分标准代号
二 法定计量单位及换算
1中华人民共和国法定计量单位
2国际单位制的基本单位
3国际单位制的辅助单位
4国际单位制中具有专门名称的导出
单位
5国家选定的非国际单位制单位
6用于构成十进倍数和分数单位的词头
7常用法定计量单位及其换算
8换算表
三 常用数学计算
1常用数学符号表
2常用三角计算
3面积和体积的计算
4常用数表
第二章 公差与配合、形状和位置公差、
表面粗糙度
一 公差与配合
1公差与配合图解示意图
2孔、轴基本偏差
3公差与配合名词术语和定义
4公差与配合计算式
5公差与配合数值表
6新、旧国标对照表
二 形状和位置公差
1名词术语及定义
2符号和标注
三 表面粗糙度
1名词术语及定义
2参数及其数值
3表面粗糙度符号及其标注
第三章 材料及热处理
一 金属材料的分类和性能
1金属材料的分类
2金属材料性能
二 钢
1钢号表示法
2钢材的鉴别方法
3常用钢的钢号、机械性能及用途
三 铸铁
1灰口铸铁
2可锻铸铁
3球墨铸铁
4合金铸铁
5耐磨合金铸铁
四 有色金属及合金
1铝及铝合金
2铜及铜合金
3钛及钛合金
五 金属材料的热处理
1钢的热处理种类和应用
2表面处理
六 非金属材料
1塑料
2橡胶
3其它非金属材料
第四章 量具与测量
一 基本概念
1量具与测量的一般知识
2选择量具的基本原则
3确定测量数据位数的一般原则
4测量条件的选择
5测量方法常用术语
6测量误差的分类
二 量具的分类及用途
1通用量具
2通用量仪
3专用量具和量仪
三 测量方法
1工件的定位方法
2轴与孔的检测
3锥度与角度的测量
4螺纹的检测
5圆柱齿轮的测量
第五章 钳工基本操作技术
一 划线
1划线工具
2万能分度头
3划线标记
4划线涂料
5平面划线
6立体划线
二 锯削
1锯削工具
2锯削方法
三 凿削
1凿削工具
2凿削操作方法
3凿子的使用与刃磨要求
4凿子淬火方法
四 锉削
1锉削工具
2持锉方法
3锉削方法
4锉刀修复和利用
5特种锉的剁制方法
6锉刀的维护与保养要点
7锉削时产生废品的原因及其预防方法
五 钻削
1标准麻花钻
2群钻钻型
3钻孔切削液的选用
4钻削用量
5常用钻孔方法
6钻孔常见疵病和缺陷及其预防方法
六 锪削
1锪钻
2锪削注意事项
七 攻螺纹
1攻螺纹工具
2攻内螺纹底孔直径的选择
3攻螺纹的方法
4丝锥修磨方法
5取出断丝锥方法
6攻螺纹时出现废品的原因及其预防
方法
7攻螺纹和套螺纹切削液的选用
八 套螺纹
1手用和机用圆板牙
2套螺纹的方法
3套螺纹出现废品的原因及其预防方法
九 铰削
1铰削工具
2铰削用量和切削液的选择
3铰孔方法
4铰孔中产生的问题及其处理方法
十 刮削
1刮削工具和材料
2刮削余量
3刮削方法
4刮削常见疵病、原因及消除方法
十一 研磨
1一般概念
2研磨工具和研具材料
3磨料
4研磨剂的配制
5研磨余量和研磨用量
6研磨轨迹
7研磨方法
8研磨常见缺陷及防止方法
十二 矫正与弯曲
1矫正
2弯曲
十三 铆接
1铆接的种类
2铆钉
3铆接操作方法
4铆接废品产生的原因及防止方法
第六章 设备装配技术
一 基础知识
1常用装配工具
2装配工艺流程
3机械装配的步骤
4装配的组织形式
5装配工作要点
6装配注意事项
7配合件的装配方法
8试车、验收工作要点
二 装配工艺
1固定联接的装配
2旋转运动机构的装配
3其它机构的装配
第七章 设备检修技术
一 基本知识
1拆卸工具
2设备维修内容
3机械磨损常见类型
4机械损坏原因及其预防方法
5零件修换原则与确定
6机械设备损坏极限的确定
二 设备检修方法的选择
1机器故障听声检查法
2修理基准的选择
3设备的修理程序
4零件的拆卸
5零件的检修方法
6零部件拆卸时的打记方法
三 固定联接的检修
1螺纹联接
2键联接
3销联接
4过盈联接
5轴套拆卸
四 旋转运动机构的检修
1滑动轴承
2滚动轴承
3轴类零件的检修
4丝杠副的检修
5螺旋传动机构的检修
5设备找平的检测
6设备找正的调整法
7设备拨正和找正
七 设备的二次灌浆
1设备二次灌浆前的检查
2设备的二次灌浆方法
八 试压与试运转
1试压
2试运转
第十一章 机械传动
一 带传动
1平带传动
2V带传动
二 链传动
1链传动计算
2齿形参数计算
三 齿轮传动
1圆柱齿轮
2圆锥齿轮
四 蜗杆、蜗轮传动
1蜗杆、蜗轮各部分尺寸计算
2系数表和标准值
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