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机修钳工技师手册

机修钳工技师手册

定 价:¥35.00

作 者: 黄祥成,胡农,李德富主编
出版社: 机械工业出版社
丛编项:
标 签: 钳工

ISBN: 9787111053286 出版时间: 2003-11-04 包装: 精装
开本: 19cm 页数: 848 字数:  

内容简介

  片断:三、机械设计要求(一)设计因素将影响零件设计或者整个系统设计的某种特性称之为设计因素。通常,在任一给定的设计任务中,有许多设计因素需要考虑。例如强度、可靠性、热因素、腐蚀、磨损、摩擦、利用率、成本、安全性、质量、噪声、形状、柔度、控制、刚度、表面粗糙度、润滑、维修、体积等。在一定情况下,设计方案只考虑重要的设计因素,当其中某一主要的设计因素满足要求后,就可以不必考虑其他因素。上述某些因素与系统中零件的尺寸,材料、加工工艺等有关,另一些因素则影响整个系统的结构。(二)贯彻国家标准设计要遵循有关的规范和采用标准化的原则。我国有关部门制订了许多标准和规范。在设计产品或零部件时,必须严格遵守标准和规范中的各项规定。例如,绘制图样必须符合国家制图标准。在不同类型、不同规格的各种机器中,有相当多的零部件是相同的。将这些零部件加以标准化,并按尺寸不同加以系列化,则设计者不用重复设计,可直接查阅有关资料。例如在螺纹联接中采用标准件是很方便的,不必重新进行设计。采用标准化的尺寸是降低产品成本的一种重要措施。材料的选择应尽量经济、实用,一些不常使用或价格昂贵、市场供应困难等材料最好不选。应当优先选用材料目录中推荐的品种。外购的零部件,如电动机、泵、轴承和紧固件等,应尽量选用容易采购到的。设计中,还要使用法定计量单位,贯彻计量法。(三)设计时要注意产品的经济性在设计决策过程中,成本因素起着非常重要的作用,为了降低产品成本,必须从以下四个方面着手。(1)进一步简化设计,减少零件数目,提高标准化、通用化程度。(2)采用廉价材料。(3)改善毛坯、零件加工、装配等工艺性、合理选择精度、公差与配合以及其他技术要求。(4)改善生产、经营管理制度。以上四个方面中,简化设计最为重要。本书前言前言机械、汽车工业是技术密集型的加工制造工业,工人的操作技能水平对于保证产品质量,降低物质消耗,提高经济效益,增强市场竞争能力,无疑是一决定性的因素。因此,振兴和发展机械、汽车工业,离不开一支以高级工为骨干,中级工为主体,技艺精湛、结构合理的技术工人队伍。技师是高级工人中的优秀技术人才,是技术工人队伍中的佼佼者,是企业中的能工巧匠,是千千万万青年工人学习技术的良师,是走岗位成才之路的榜样。技师具有技术全面、一专多能、技艺高超、生产实践经验丰富的技术素质。他们担负着组织和指导生产人员解决本工种生产过程中出现的关键或疑难技术问题;开展技术革新、技术改造;推广、应用新技术、新工艺、新设备、新材料以及组织、指导工人技术培训、考核、评定等工作任务。为了帮助技师做好工作,为他们提供一本实用的工具书,我们组织编写了这套技师手册。技师手册是参照劳动部、机械部共同颁发的《工人技术等级标准·机械工业(通用部分)》中有关工种高级工“知识要求”、“技能要求”,参考国家技术监督局制定的《技术监督行业技师技术考核标准》,紧密结合企业生产和技师工作实际编写的。手册内容包括技师应熟练掌握的基础理论、专业理论和其他有关知识;以主要篇幅从较高层次上介绍了设备应用、操作技能、工艺规程、生产技术组织管理和国内、外新技术的发展和应用等内容,并列举了大量的工作实例。本套手册力求选材注重实用,编排全面系统,叙述简明扼要,图表数据可靠。全书采用了最新国家标准。本套手册也适合高级工人使用。我们是第一次为技师和高级工人组织编写工具书,由于缺乏经验,不足之处和错误在所难免,恳切希望读者多提宝贵意见。机械工业部技术工人教育研究中心1996年5月

作者简介

暂缺《机修钳工技师手册》作者简介

图书目录

     目 录
   前言
   第一章 机修钳工技术基础
    第一节 机械设计的一般知识
    一、什么是机械设计
    二、机械设计方法和设计程序
    三、机械设计要求
    第二节 常用机构的工作原理
    一、平面四杆机构
    二、凸轮机构
    三、棘轮机构与槽轮机构
    第三节 精密量仪
    一、合象水平仪
    二、电子水平仪
    三、自准直仪
    四、PBY10017偏摆检查仪
    五、SRAT-1型表面粗糙度检测仪
    六、万能测齿仪
    七、JX11数字式万能工具显微境
   第二章 机床典型部件的装配与调整
    第一节 高精度轴组的装配与调整
    一、高精度滚动轴承主轴组的装配与调整
    二、高精度动压滑动轴承主轴组的装配与调整
    三、液体静压轴承的装配与调整
    第二节 机床导轨的刮研与装配
    一、滑动导轨
    二、滚动导轨
    三、薄膜反馈式静压导轨
    第三节 机床操纵机构的装配与调整
    一、操纵机构的作用和基本形式
    二、操纵机构的装配工艺要点
    第四节 滚珠丝杠机构的装配与调整
    一、滚珠丝杠螺母副的间隙消除方法
    二、滚珠丝杠螺母的装配工艺要点
    第五节 旋转件的平衡
    一、平衡原理
    二、许用不平衡量的表示
    三、通用动平衡机的使用和调整方法
    四、平衡机的保养
    第六节 传动误差及其补偿
    一、误差补偿法
    二、误差校正装置的检测与修理
    第七节 装配尺寸链解法
    一、完全互换法
    二、选择装配法
    三、修配法
    四、调整法
   第三章 机械设备修理
    第一节 设备修理知识
    一、设备修理的内容
    二、机械常见磨损类型
    三、机械损坏原因及预防方法
    四、零件磨损极限和修理的一般规定
    五、修复工艺的选择
    第二节 设备修理中的机械设计
    一、V带传动设计
    二、轴的结构设计
    三、标准齿轮传动的几何计算
    四、圆柱蜗杆传动
    五、铸件的结构要求
    六、离合器
    第三节 设备诊断技术
    一、振动法诊断
    二、润滑油样分析法
    三、红外线热成象和测温技术
    四、噪声检测法
    第四节 常用零件的修复技术
    一、焊接修复
    二、电镀修复
    三、热喷涂与喷焊修复
    四、粘接修复
    五、金属扣合法修复
    六、工程塑料在修复中的应用
    七、管道带压堵漏技术
    第五节 零部件检修方法
    一、零部件修理基准的选择
    二、零部件修理程序
    三、零部件的拆卸原则与方式
    四、零部件的检修
    第六节 液压系统的检修
    一、基本知识
    二、液压系统的检修
    三、主要液压元件故障的排除方法
    四、机床液压系统常见故障、产生原因及排除方法
    第七节 机床修理工艺实例
    一、Z35型摇臂钻床修理工艺
    二、C620-1型卧式车床修理工艺
    三、XA6132型铣床修理工艺
    四、M1432A型万能外圆磨床修理工艺
    五、B220型龙门刨床修理工艺
    第八节 设备修理的质量管理
    一、修理质量标准
    二、修理质量的检验与评定
    三、设备修理的质量保证体系
    四、修理后的用户服务
   第四章 设备的润滑
    第一节 润滑材料消耗定额
    一、润滑油的消耗定额
    二、清洗油消耗定额与废油回收定额
    第二节 润滑材料的选用
    一、润滑材料的分类
    二、选择润滑油或润滑脂的原则
    第三节 润滑油的代用和掺配
    一、润滑油的代用
    二、润滑油的掺配
    第四节 润滑油添加剂
    第五节 润滑方法与润滑装置
    第六节 设备润滑状态的检查
    第七节 治漏防漏
    第八节 废润滑油的回收、再生与利用
   第五章 设备修理的组织管理
    第一节 设备修理的组织模式与规范
    一、设备修理的组织模式
    二、设备修理的规范
    第二节 修理系统的效果评定
    一、目的
    二、常用方法
    第三节 计算机在设备管理中的应用
    一、计算机辅助备件管理
    二、计算机在辅助修理管理和控制方面的应用
   第六章 设备修理的新工艺、新技术
    第一节 刷镀技术
    一、刷镀的特点与适用范围
    二、设备及镀液
    三、镀层质量及其影响因素
    第二节 设备修理中的不停机堵漏技术
    第三节 微机监测技术
   第七章 机床电气修理
    第一节 电气基本知识
    第二节 电气控制线路图的识读
    一、电气控制线路原理图
    二、应用实例
    三、其他控制
    第三节 机床电气系统常见故障原因及排除
    方法
    一、机床电气故障的原因与检查步骤
    二、典型电路的故障分析
    三、典型机床电气设备的修理
   附录A 常用电器、电机符号
   附录B 常用液压元件的图形符号
   附录C 旋转机械振动原因分析表
   附录D 常用滚动轴承的类型、特性和应用
   

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