机床夹具设计

第1章 机床夹具概述
1.1 工件的装夹与夹具
1.1.1 工件装夹的概念
1.1.2 工件装夹的方法
1.1.3 用夹具装夹时保证工件加工精度的条件
1.1.4 夹具的组成
1.2 夹具的分类与作用
1.2.1 按夹具的应用范围分类
1.2.2 按夹具上的动力源分类
1.2.3 夹具的作用
1.3 机床夹具设计研究的内容
第2章 工件在夹具中的定位
2.1 工件定位原理
2.1.1 完全定位
2.1.2 部分定位
2.1.3 欠定位
2.1.4 重复定位
2.2 定位元件的选择与设计
2.2.1 平面定位元件
2.2.2 圆孔表面定位元件
2.2.3 外圆表面定位元件
2.2.4 锥面定位元件
2.3 定位误差的分析与计算
2.3.1 定位误差及其计算方法
2.3.2 几种典型表面定位时的定位误差
2.3.3 表面组合定位时的定位误差
2.3.4 提高工件在夹具中定位精度的主要措施
2.4 工件定位方案设计及定位误差计算举例
2.4.1 杠杆铣槽夹具的定位方案设计及定位误差计算
2.4.2 拨叉钻孔夹具定位方案设计及定位误差计算
第3章 工件在夹具中的夹紧
3.1 夹紧装置的组成及其设计要求
3.1.1 夹紧装置的组成
3.1.2 夹紧装置的设计要求
3.2 夹紧力的确定
3.2.1 夹紧力的方向
3.2.2 夹紧力的作用点
3.2.3 夹紧力的大小
3.3 夹紧机构设计
3.3.1 斜楔夹紧机构
3.3.2 螺旋夹紧机构
3.3.3 圆偏心夹紧机构
3.3.4 铰链夹紧机构
3.3.5 定心、对中夹紧机构
3.3.6 联动夹紧机构
3.4 夹紧动力装置设计
3.4.1 气动夹紧
3.4.2 液动夹紧
3.4.3 气一液增压夹紧
3.4.4 手动机械增压装置
3.5 夹紧装置设计实例
3.5.1 工序加工要求
3.5.2 定位夹紧方案
3.5.3 夹紧力计算及夹紧元件的确定
第4章 夹具在机床上的定位、对刀和分度
4.1 夹具在机床上的定位
4.1.1 夹具在机床上定位的目的
4.1.2 夹具在机床上的定位方式
4.1.3 夹具在机床上的定位误差
4.1.4 提高夹具在机床上定位精度的措施
4.2 夹具在机床上的对刀
4.2.1 铣床夹具的对刀
4.2.2 钻床夹具中刀具的对准和导引
4.3 夹具的转位和分度装置
4.3.1 分度装置的基本形式
4.3.2 分度装置的对定机构
4.3.3 分度装置的拔销及锁紧机构
4.3.4 精密分度装置
第5章 各类机床夹具的结构特点
5.1 钻床夹具
5.1.1 钻床夹具的主要类型及其适用范围
5.1.2 钻床夹具的结构特点及其设计
5.2 镗床夹具
5.2.1 镗床夹具的主要类型及其适用范围
5.2.2 镗床夹具的结构特点及其设计
5.3 铣床夹具
5.3.1 铣床夹具的主要类型及其适用范围
5.3.2 铣床夹具的结构特点
5.4 车床和圆磨床夹具
5.4.1 车床夹具的主要类型及其设计
5.4.2 圆磨床夹具的结构特点及其设计
5.5 齿轮加工机床夹具
5.5.1 滚齿机床夹具
5.5.2 插齿机床夹具
第6章 可调夹具及组合夹具设计
6.1 概述
6.2 通用可调夹具及成组夹具
6.2.1 通用可调夹具及成组夹具特点
6.2.2 成组夹具的设计原则
6.3 组合夹具
6.3.1 组合夹具的应用范围及其使用效果
6.3.2 组合夹具元件及其作用
6.3.3 组合夹具的组装
6.3.4 组装举例
第7章 机床夹具的设计方法及步骤
7.1 机床夹具设计的一般步骤
7.1.1 研究原始资料、分析设计任务
7.1.2 确定夹具的结构方案
7.1.3 绘制夹具总图
7.1.4 确定并标注有关尺寸、配合和技术条件
7.2 机床夹具设计举例
7.2.1 夹具设计例一
7.2.2 夹具设计例二
7.3 机床夹具计算机辅助设计简介
7.3.1 概述
7.3.2 机床夹具计算机辅助设计的基本过程
7.4 夹具体的设计
7.4.1 夹具体设计的基本要求
7.4.2 夹具体毛坯的制造方法
7.5 夹具结构的工艺性
7.5.1 夹具的结构应便于用调整法、修配法保证装配精度
7.5.2 夹具的结构应便于进行测量与检验
7.5.3 夹具结构应便于拆卸、维修和加工
附录1 习题
1.1 定位原理及定位误差计算
1.2 夹紧方案及夹紧力计算
1.3 对定误差计算
附录2 常用定位、夹紧的参考资料
附录3 夹具技术要求参考资料
参考文献