齿轮手册（下）

第2版前言
齿轮参数常用代号及其单位
第19篇 圆柱齿轮加工
第1章 概述
第2章 齿坯加工
1 概述
2 铸造齿坯
2.1 铸造齿坯用钢
2.2 齿坯件的分类及合理的壁厚
2.3 浇注位置. 分型面. 造型方法及造型材料
2.4 模型种类
2.5 机械加工余量
2.6 收缩率
2.7 工艺补正量
2.8 起模斜度
2.9 型芯的设计
2.10 齿坯毛重的计算
2.11 冒口和冷铁的设计
2.12 铸件的收得率
2.13 浇注系统的确定和浇注温度
2.14 压重的计算及保温时间
2.15 冒口的切割方法及余量
2.16 缺陷的焊补. 热处理及质检
3 锻造齿坯
3.1 锻造齿坯用原材料
3.2 加热
3.3 锻造温度范围
3.4 锻造工艺的编制
3.5 齿坯锻件的锻后冷却与热处理
3.6 齿坯锻件质量检验与缺陷分析
4 焊接齿坯
4.1 焊接齿坯的结构形式
4.2 焊接齿坯制造工艺
第3章 圆柱齿轮批量
1 概述
1.1 大批量生产的齿轮加工工艺
1.2 中小批量生产的齿轮加工工艺
2 滚齿
2.1 概述
2.2 滚齿调整
2.3 滚齿工艺
2.4 高速高效滚齿
2.5 滚齿误差
3 插齿
3.1 概述
3.2 插齿调整
3.3 插齿工艺
3.4 高速插齿
4 轮齿倒角
4.1 倒角的种类及用途
4.2 轮齿倒角方法
4.3 轮齿倒棱
4.4 倒角机的主要规格
5 剃齿
5.1 概述
5.2 剃削条件
5.3 剃齿精度的保证
5.4 剃齿调整
5.5 剃齿误差与齿形修正
6 珩齿
6.1 概述
6.2 珩削方法与珩齿条件的选用
6.3 珩齿精度
6.4 珩磨轮
7 磨齿
7.1 概述
7.2 磨齿余量
7.3 磨齿切削用量
7.4 各种磨齿机的加工误差与校正方法
7.5 工件装夹与磨齿夹具
第4章 重载齿轮加工
1 概述
2 重载齿轮典型工艺
2.1 调质齿轮
2.2 焊接齿轮
2.3 硬齿面齿轮
2.4 剖 分齿轮
3 工序间余量
3.1 调质余量
3.2 切除渗碳层的加工余量
3.3 渗碳淬火齿轮轴. 齿轮淬火前余量
3.4 软齿面及中硬齿面齿轮粗滚齿余量
3.5 调质齿轮热处理前粗切齿余量
3.6 渗碳淬火齿轮粗滚齿余量
4 切齿加工
4.1 渗碳淬火齿轮粗滚齿余量
4.2 滚齿
4.3 人字齿轮加工
4.4 插齿
4.5 磨齿
5 鼓形齿加工
5.1 鼓形齿加工方法
5.2 微机控制加工鼓形齿装置介绍
第5章 高速齿轮加工
1 概述
2 高速齿轮的常用设计及加工方案
2.1 高速齿轮常用设计方案
2.2 高速齿轮常用工艺方案
2.3 各加工方法能达到的精度等级
2.4 齿坯预加工
3 高速软齿面 ＜300HBS 齿轮的加工
3.1 滚切大直径圆柱齿轮的新结构滚刀
3.2 软齿面齿轮加工示例
4 高速中硬齿面 300～350HBS 齿轮的加工
5 高速硬齿面齿轮的加工
5.1 高速渗氮齿轮的加工
5.2 高速渗碳淬火齿轮的加工
5.3 超硬滚齿工艺
5.4 磨齿工艺
6 高速齿轮加工中的特殊工艺措施
6.1 高速齿轮的修形技术
6.2 齿根表面圆滑过渡技术
6.3 提高齿面抗胶合能力的技术
6.4 提高齿面接触精度的技术
第6章 圆弧圆柱齿轮加工
1 圆弧齿轮的工艺流程
2 圆弧齿轮的工艺要求
3 圆弧齿轮滚齿
3.1 滚齿对刀
3.2 大模数圆弧齿轮粗切齿
3.3 齿向修形滚齿
3.4 滚刀刀齿的窜刀使用
3.5 圆弧齿轮滚齿尺寸控制
4 圆弧齿轮珩齿
4.1 圆弧齿轮珩齿特点及装置
4.2 珩磨轮
4.3 珩齿操作调整
4.4 圆弧齿轮珩齿用量
4.5 珩齿精度控制
5 渗碳淬火硬齿面双圆弧齿轮加工
第7章 齿轮加工计算机辅助工艺过程设计 CAPP
1 大型减速器CAPP专家系统GSRPPES的设计思想及步骤
2 GSRPPES系统的总体结构
3 GSRPPES系统的工作原理
4 构建GSRPPES系统
4.1 构建基于模型的CAPP系统
4.2 构建基于数据库的工艺知识表达与处理系统
4.3 构建差动交换齿轮计算系统
5 GSRPPES系统的主要特点
6 GSRPPES系统应用实例
第8章 圆柱齿轮加工误差
1 概述
1.1 齿轮加工误差的周期性
1.2 齿轮加工误差的计算系统
2 滚齿加工误差
2.1 径向加工误差
2.2 切向加工误差
2.3 轴向加工误差
2.4 滚刀的产形面误差
3 插齿加工误差
3.1 插齿刀的几何偏心
3.2 插齿刀的运动偏心
3.3 插齿刀轴分度蜗杆的误差
3.4 插齿刀的产形面误差
4 剃齿加工误差
4.1 径向误差的转化
4.2 齿形中凹
5 磨齿加工误差
6 圆柱齿轮加工误差计算公式汇总简表
第20篇 锥齿轮加工
第1章 锥齿轮加工方法
1 直齿锥齿轮切齿方法
1.1 刨齿法
1.2 双刀盘铣削法
1.3 圆拉法
2 曲线齿锥齿轮切齿方法
2.1 端面铣齿法
2.2 端面滚齿法
第2章 弧齿锥齿轮和双曲面齿轮切齿计算方法
1 切齿计算原理
1.1 齿面修正的原因和方法
1.2 齿面修正的数学模型
1.3 切齿节锥和计算点的选择
2 用展成法加工大轮
2.1 产形轮的节锥参数
2.2 机床调整参数
2.3 小轮齿面计算点的法矢和曲率
2.4 用展成法加工弧齿锥齿轮
3 用成形法加工大轮
4 用刀倾法加工小轮
4.1 小轮切齿节锥
4.2 产形轮节锥参数
4.3 机床调整参数
5 用变性法加工小轮
5.1 计算点的转换
5.2 产形轮节锥参数
5.3 机床调整参数
6 机床的具体调整参数
第3章 弧齿锥齿轮切齿调整计算
1 用展成法加工弧齿锥齿轮
1.1 用展成法加工弧齿锥齿轮大轮 SB
1.2 用变性法加工弧齿锥齿轮 SGM
2 用成形加工弧齿锥齿轮
2.1 用成形法加工弧齿锥齿轮大轮 SF
2.2 用刀倾法加工小轮 SFT
第4章 准双曲面齿轮切齿调整计算
1 用展成法加工准双曲面齿轮 HGM
2 用成形法加工准双曲面齿轮 HFT
第5章 克林根贝尔格制摆线齿锥齿轮和准双曲面齿轮加工
1 概述
2 铣齿机
2.1 铣齿原理
2.2 铣具机型号和参数
3 铣齿刀具
3.1 双层万能刀盘
3.2 硬齿面刮削刀盘
4 铣齿心轴高 外伸长 和轮位许用范围
5 铣齿切削用量
6 铣齿调整计算基本公式
6.1 冠轮参数
6.2 外刀与内刀回转轴线偏距
6.3 补偿内外刀刃夹角差的外刀回转轴线偏距
6.4 外刀回转轴线总偏距
6.5 调整外刀偏心距的量块值
6.6 刀位偏心角τ和刀盘安装角△M
6.7 切入摇台角
6.8 展成起始位置摇台角
6.9 展成终止位置摇台角
6.10 垂直轮位. 轮位. 床位及切入深度
6.11 参考点 齿宽中点 处轮齿测量尺寸
6.12 内外刀片的垫片
7 铣齿调整计算和算例
7.1 切齿调整计算原始参数
7.2 外刀齿线曲率修正量
7.3 外刀回转轴线偏距
7.4 内外刀垫片厚
7.5 刀位偏心角τ和刀盘安装角△M
7.6 切入摇台角λr
7.7 展成起始位置摇台角
7.8 展成终止位置摇台角
7.9 垂直轮位. 轮位. 床位及切入深度
7.10 参考点轮齿测量尺寸
7.11 铣齿机交换齿轮比和切削用量
7.12 铣齿机调整参数
8 齿面接触区位置的调整
8.1 齿长方向接触区位置的调整
8.2 齿高方向接触区位置的调整
第6章 奥利康制摆线齿锥齿轮和准双曲面齿轮加工
1 概述
2 全展成和半展成铣齿法
3 常用奥利康铣齿机
4 奥利康铣刀盘
5 铣齿调整通用参数的计算
5.1 冠轮的几何参数
5.2 轮齿实际纵向鼓形量
5.3 鼓形量刀倾角和刀盘实际半径
5.4 接触区位置的修正
5.5 轮齿挠曲和冠轮分度锥角的修正
5.6 修正接触区后的冠轮参数
5.7 刀盘干涉检查和刀倾角修正
5.8 铣齿调整通用参数计算和算例
6 刀倾全展成法 Spiroflex法 铣齿调整计算
6.1 刀轴线和齿轮轴线的位置
6.2 刀倾角
6.3 轮坯安装角
6.4 垂直轮位
6.5 轮位
6.6 床位
6.7 修正后的冠轮参数
6.8 刀位和刀位偏心角
6.9 刀转角
6.10 摇台角
6.11 刀倾全展成法铣齿调整计算和算例
7 刀倾半展成法 Spirac法 铣齿调整计算
7.1 切入法加工大齿轮
7.2 对偶法展成小齿轮
8 齿面接触区位置的调整
9 奥利康锥齿轮的CDS软件包
9.1 概述
9.2 奥利康锥齿轮和准双曲面齿轮切齿的机辅分析
9.3 齿面热处理变形和加工误差的修正
9.4 CDS软件支持的三种层次的切齿调整计算
第7章 锥齿轮接触区的检验与试配
1 定义
2 轮齿接触
2.1 轮齿接触区
2.2 接触区的特性
3 滚动检验机
4 检查前的准备
4.1 初始调整顺序
4.2 正确安装距的测定
4.3 齿轮着色剂
4.4 侧隙
5 EPG检查法
5.1 E. P. G的符号规定
5.2 E. P. G位移与接触区位移
参考文献
第21篇 蜗杆. 蜗轮加工
第1章 普通圆柱蜗杆. 蜗轮加工
1 普通圆柱蜗杆. 蜗轮的加工工艺规程
2 蜗杆螺旋面的加工
2.1 蜗杆螺旋面的常用加工方法及其比较
2.2 蜗杆的精加工余量
3 蜗轮轮齿的加工
3.1 蜗轮轮齿加工要点
3.2 飞刀加工
3.3 滚齿加工
3.4 剃齿
3.5 珩齿
3.6 蜗轮的根切
3.7 蜗轮的面切
4 蜗轮齿面接触区及其产生原因
第2章 圆弧圆柱蜗杆. 蜗轮加工
1 概述
2 圆弧圆柱蜗杆传动类型
2.1 ZC1蜗杆传动
2.2 ZC2蜗杆传动
2.3 ZC3蜗杆传动
3 蜗杆加工
3.1 车削蜗杆
3.2 磨削蜗杆
3.3 德国“CAVEX”蜗杆齿形修正
3. 4 蜗杆材料选用
4 蜗轮加工
5 加工圆弧圆柱蜗杆副需注意的几个问题
第3章 直廓环面蜗杆. 蜗轮加工
1 直廓环面蜗杆. 蜗轮的加工工艺规程
1.1 直廓环面蜗杆加工的工艺规程
1.2 直廓环面蜗轮加工的工艺规程
2 直廓环面蜗杆. 蜗轮加工用的机床
2.1 直廓环面蜗杆副的形成原理
2.2 对加工直廓环面蜗杆副用机床的要求
2.3 几种实用的机床设计与改造
3 直廓环面蜗杆. 蜗轮加工工艺
3.1 直廓环面蜗杆加工中的几个问题
3.2 直廓环面蜗杆副的蜗轮加工中的几个问题
4 直廓环面蜗杆副的装配与研齿
4.1 直廓环面蜗杆副啮合位置的调整
4.2 直廓环面蜗杆副的研齿
第4章 平面包络环面蜗杆. 蜗轮加工
1 传动的种类及形成原理
2 蜗杆的加工
2.1 蜗杆齿面加工的要点
2.2 蜗杆齿面的一般加工方法
3 蜗轮的加工
3.1 斜平面齿蜗轮的加工
3.2 二次包络蜗轮的加工
4 蜗杆副的安装与调整
4.1 蜗杆及蜗轮的轴向调整
4.2 蜗杆副的接触区及相应的调整
第5章 精密平面蜗轮. 蜗杆加工
1 材料和毛坯的配备
2 平面蜗轮齿部的精加工
2.1 精加工方式及几种实用加工法
2.2 蜗轮齿厚和齿距的测量
3 平面包络环面蜗杆齿部的精加工
3.1 几种实用的精加工方法
3.2 蜗杆的测量
4 平面蜗轮副装配质量的检测和调整
4.1 光隙法
4.2 印痕法
第6章 法向直廓精密圆柱蜗杆. 蜗轮加工
1 高精度圆柱分度蜗杆蜗轮的加工
1.1 高精度分度蜗轮制造工艺
1.2 高精度分度蜗杆制造工艺
1.3 高精度蜗轮滚刀的结构特点及制造
1.4 蜗轮剃齿刀的制造工艺
1.5 自由剃齿夹具
1.6 精加工蜗轮齿形的机床
1.7 精磨蜗杆齿形的机床及砂轮选择与修整
2 精密多头圆柱蜗杆副加工
2.1 精密多头圆柱蜗杆副的制造工艺
2.2 精密多头蜗轮滚刀
3 精密双导程圆柱蜗杆. 蜗轮加工
3.1 精密双导程蜗杆齿形加工
3.2 精密双导程蜗轮齿形加工
4 德国胡尔特 HURTH 公司
精密分度蜗杆副齿形加工简介
参考文献
第22篇 摆线. 谐波及非圆齿轮加工
第1章 摆线齿轮加工
1 概述
2 摆线轮加工工艺
2.1 摆线轮的材料选择
2.2 摆线轮的加工工艺路线
2.3 摆线轮热处理工艺
2.4 摆线轮的机械加工工艺
3 针齿壳加工工艺
3.1 针齿壳材料选择
3.2 针齿壳的加工工艺路线
3.3 针齿壳的热处理工艺
3.4 针齿壳的机械加工工艺
4 输出轴加工工艺
4.1 输出轴材料选择
4.2 输出轴的加工工艺路线
4.3 输出轴机械加工工艺
5 3 偏心套加工工艺
3.1 偏心套材料选择
3.2 偏心套的加工工艺路线
3.3 偏心套的机械加工工艺
第2章 谐波齿轮制造工艺
1 加工工艺
1.1 柔轮的加工
1.2 刚轮的加工
1.3 凸轮的加工
2 装配工艺
2.1 总装配图
2.2 装配工艺要求
2.3 装配工艺路线
3 性能测试. 跑合及出厂要求
3.1 性能测试项目
3.2 跑合
3.3 出厂要求
第3章 非圆齿轮加工工艺
1 概述
2 非圆齿轮加工工艺
2.1 普通铣床加工非圆齿轮
2.2 化学蚀剂法加工非圆齿轮
2.3 数控线切割法加工非圆齿轮
2.4 滚轧法加工非圆齿轮
2.5 改装切齿机加工非圆齿轮
2.6 数控机床加工非圆齿轮
3 非圆齿轮的检测
3.1 非圆齿轮的精度要求
3.2 非圆齿轮的测量方法
参考文献
第23篇 小模数齿轮加工
第1章 概述
1 小模数齿轮传的分类
2 小模数齿轮常用材料
2.1 对材料的基本要求
2.2 常用材料
3 小模数齿轮技术要求及加工特点
3.1 小模数齿轮技术要求
3.2 小模数齿轮加工特点
4 小模数齿轮加工方法比较
4.1 小模数齿轮加工方法分类
4.2 小模数齿轮有切屑加工方法
4.3 小模数齿轮无切屑加工方法
第2章 小模数圆柱齿轮加工
1 小模数齿轮滚削加工
1.1 滚齿原理
1.2 滚齿工艺
1.3 滚削方式与条件
1.4 切削用量
1.5 切削液
1.6 齿轮滚刀
1.7 滚齿夹具
1.8 滚齿误差
2 小模数齿轮铣削加工
2.1 铣削原理
2.2 铣齿工艺
2.3 铣削用量
2.4 小模数齿轮铣刀
2.5 铣齿误差
3 小模数齿轮成形滚削加工
3.1 成形滚削原理
3.2 成形滚刀
3.3 成形滚削中应注意的问题
3.4 计时仪器用圆弧齿轮成形滚削
4 小模数齿轮的冲齿加工
4.1 概述
4.2 冲齿精度
4.3 冲齿工艺
5 小模数齿轮插齿加工
5.1 概述
5.2 插齿刀具
5.3 小模数齿轮插齿工艺
5.4 插齿误差
6 小模数齿轮的剃齿加工
6.1 小模数齿轮剃齿原理
6.2 小模数齿轮剃齿刀
6.3 小模数齿轮的剃前加工
6.4 小模数齿轮剃齿加工
6.5 小模数齿轮剃齿误差
7 小模数齿轮的磨齿
7.1 小模数齿轮的磨齿方法
7.2 砂轮的选择
7.3 齿轮磨床调整
7.4 磨齿误差分析
8 珩齿. 抛齿及去毛刺
8.1 珩齿
8.2 抛齿
8.3 小模数齿轮去毛刺
9 拉削内齿轮
9.1 拉削原理
9.2 拉削精度
9.3 拉刀 推刀 结构
9.4 拉齿夹具
9.5 拉 推 齿工艺
第3章 小模数锥齿轮加工
1 直齿锥齿轮的刨齿加工
1.1 刨齿加工原理
1.2 刨齿刀
1.3 典型刨齿夹具
1.4 刨齿机的调整
1.5 典型锥齿轮加工工艺
1.6 刨齿误差分析
2 小模数等高齿直齿锥齿轮的滚切加工
2.1 加工原理
2.2 YM3608滚齿机加工锥齿轮时的调整
3 小模数锥齿轮轮坯加工精度
第4章 小模数蜗杆. 蜗轮加工
1 小模数蜗杆加工
1.1 小模数蜗杆的车削
1.2 小模数蜗杆的磨削加工
1.3 小模数蜗杆毛坯精度
1.4 小模数蜗杆加工工艺
2 小模数蜗轮加工
2.1 蜗轮滚刀滚切蜗轮
2.2 单头滚刀滚切蜗轮
2.3 飞刀加工蜗轮
2.4 蜗轮毛坯精度
2.5 小模数蜗轮加工工艺
第5章 小模数齿轮注塑成型加工
1 概述
1.1 注塑齿轮的特点
1.2 注塑齿轮的齿形修正
1.3 注塑齿轮精度
2 注塑模具
2.1 模具结构
2.2 注塑模具型腔型芯部分结构
3 注塑设备
3.1 注射机的种类
3.2 注射机的规格及选择
4 注塑工艺参数
4.1 工艺参数选用
4.2 塑件工艺过程
参考文献
第24篇 齿轮传动装置的装配
第1章 概述
第2章 齿轮传动装置装配通用技术规定
1 一般技术规定
2 待装零件的清洗
3 密封件的装配
4 润滑. 冷却系统的装配
5 装配打印标记的规定
第3章 齿轮传动装置的装配准备及轴系部件装配
1 装配平台
2 箱体装配
3 轴系部件装配
3.1 键装配
3.2 过盈配合件的装配
3.3 旋转零件的平衡
3.4 滚动轴承装配
3.5 滑动轴承的装配
3.6 螺纹联接的装配
第4章 齿轮传动装置总装调试及试验
1 圆柱齿轮传动装置装配. 调整
1.1 平行轴圆柱齿轮减速器装配. 调整
1.2 行星齿轮减速器装配. 调整
1.3 中心驱动减速器装配. 调整
2 锥齿轮传动装置装配. 调整
2.1 大锥齿轮轴组装
2.2 小锥齿轮轴组装
2.3 锥齿轮传动装置总调整
3 蜗杆传动装置装配. 调整
3.1 蜗杆轴组装
3.2 蜗轮轴组装
3.3 蜗杆传动装置总调整
参考文献
第25篇 齿轮刀具
第1章 渐开线圆柱齿轮刀具
第1章 渐开线圆柱齿轮刀具
1 齿轮铣刀
1.1 齿轮铣刀的种类和用途
1.2 铣刀齿廓及刀号划分
1.3 盘形齿轮铣刀
1.4 指形齿轮铣刀
2 梳齿刀
2.1 梳齿刀的类型和用途
2.2 直齿梳齿刀
2.3 斜齿梳齿刀
2.4 梳齿刀技术要求
3 齿轮滚刀
3.1 齿轮滚刀的类型和用途
3.2 整体高速钢齿轮滚刀
3.3 装配式高速钢齿轮滚刀
3.4 硬质合金齿轮滚刀
3.5 粗切齿轮滚刀
3.6 剃前. 刮前和磨前加工用滚刀
4 插齿刀
4.1 插齿刀的类型和用途
4.2 插齿刀的几何特性和切削角度
4.3 外啮合直齿插齿刀
4.4 内啮合直齿插齿刀
4.5 直齿插齿刀的通用技术条件
4.6 斜齿插齿刀
4.7 剃前插齿刀
4.8 薄片插齿刀
4.9 硬齿面加工用插齿刀
5 剃齿刀
5.1 剃齿刀的类型和用途
5.2 剃齿刀的工作原理和特性
5.3 盘形剃齿刀的基本参数
5.4 标准盘形剃齿刀的基本尺寸
5.5 专用剃齿刀的设计计算
5.6 标准剃齿刀的使用校验
5.7 盘形剃齿刀的技术条件
5.8 盘形剃齿刀的修形
5.9 径向剃齿刀
5.10 蜗杆形剃齿刀
5.11 硬质合金车剃刀
第2章 圆弧齿轮滚刀
1 单圆弧齿轮滚刀
1.1 齿廓参数
1.2 结构参数和基本尺寸
1.3 技术条件
2 双圆弧齿轮滚刀
2.1 齿廓参数
2.2 结构参数和基本尺寸
2.3 技术条件
第3章 摆线齿轮铣刀和滚刀
1 摆线齿轮铣刀
1.1 齿廓设计
1.2 基本尺寸
1.3 设计计算步骤
2 摆线齿轮滚刀
2.1 齿廓设计
2.2 设计计算步骤
2.3 技术条件
第4章 蜗轮刀具
1 普通蜗轮滚刀
1.1 蜗轮滚刀的特点和用途
1.2 蜗轮滚刀的进刀方向
1.3 普通蜗轮滚刀的技术条件
2 双导程蜗轮滚刀
2.1 双导程蜗轮滚刀的设计特点
2.2 双导程蜗轮滚刀的设计计算
3 圆弧蜗轮滚刀
3.1 轴向圆弧齿 ZC3 蜗轮滚刀
3.2 ZC1蜗轮滚刀
4 ZK蜗轮滚刀
4.1 ZK蜗杆的磨削方法和齿面议程
4.2 ZK蜗轮滚刀的齿廓设计
5 蜗轮剃齿刀
6 蜗轮飞刀
第5章 锥齿轮刀具
1 锥齿轮刀具分类
2 直齿锥齿轮刀具
2.1 直齿锥齿轮刨刀
2.2 成对滚切铣刀盘
2.3 拉一铣刀盘
3 弧齿锥齿轮刀具
3.1 弧齿锥齿轮铣刀的种类
3.2 弧齿锥齿轮铣刀的结构形式和主要参数
4 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀
4.1 标准型铣刀
4.2 万能型铣刀
第6章 齿轮刀具材料
1 概述
2 高速钢
3 涂层高速钢齿轮刀具
4 硬质合金
5 陶瓷. 立方氮化硼和金刚石
第7章 磨削齿轮用的砂轮. 珩磨轮
1 磨削齿轮用的砂轮
1.1 砂轮对磨齿效果的影响
1.2 砂轮特征及标志方法
2 磨齿用砂轮特征的规定及砂轮选择
2.1 砂轮形状
2.2 砂轮尺寸
2.3 磨料的代号规定和选择
2.4 普通磨料的粒度号和选择
2.5 硬度的规定和选择
2.6 涛轮组织的规定和选择
2.7 结合剂的规定和选择
2.8 砂轮的使用速度
2.9 磨齿常用的砂轮
3 珩齿用珩磨轮
4 磨齿用的超硬磨料磨具
4.1 陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮
4.2 对陶瓷结合剂CBN砂轮的选择
4.3 金铡石修整滚轮
第8章 齿轮刀具表面强化工艺
1 现代气相沉积薄膜技术的发展状况
2 物理涂层技术在国内的发展及应用
3 物理涂层设备国内的发展状况
4 物理涂层技术的发展
第9章 齿轮刀具计算机辅助设计 CAD
1 刀具CAD技术的发展概况
2 刀具计算机辅助设计 CAD
2.1 刀具CAD技术系统的类型
2.2 刀具CAD作业的内容与类型
2.3 建立数字模型
3 实例——插齿刀CAD应用软件的开发
3.1 作业方式的确定
3.2 CAD系统的选择
3.3 编程语言的选择
3.4 插齿刀CAD软件总体结构
3.5 设计依据
3.6 各模块的结构框图及功能
3.7 插齿刀微机CAD基础技术
参考文献
第26篇 齿轮加工机床
第1章 概述
1 齿轮加工机床发展概况
2 我国齿轮机床的分类与型号编制
3 选择齿轮加工机床的要点
第2章 滚齿机
1 滚齿机的类型与适用范围
1.1 滚齿机的结构布局
1.2 各类滚齿机的特点与适用范围
2 滚齿机产品及主要技术参数
3 滚齿机工作原理与传动系统
3.1 滚齿原理与滚齿原理性误差
3.2 滚齿机工作示意图
3.3 传动链计算
4 滚齿机主要部件结构
4.1 刀架部件
4.2 工作台部件
4.3 差动机构
4.4 单分度铣齿传动原理
5 数控滚齿机的特点及其应用
5.1 滚齿机的数控原理
5.2 数控滚齿机的机械结构特点
5.3 数控滚齿机的精度控制
5.4 数控滚齿机的功能和应用
5.5 简式数控滚齿机
5.6 非圆齿轮数控滚齿机
第3章 插齿机
1 插齿机类型与适用范围
1.1 插齿机类型
1.2 各种插齿机的适用范围
2 插齿机产品及主要技术参数
3 插齿机工作原理与传动系统
3.1 插齿机工作原理
3.2 插齿机传动系统
4 插齿机的调整
第4章 剃齿机
1 剃齿机的类型与用途
1.1 剃齿机的类型
1.2 剃齿机的适用范围
2 剃齿机产品及主要技术参数
3 剃齿机工作原理与传动系统
3.1 剃齿机的工作原理
3.2 剃齿机的传动系统
4 剃齿机的调整
4.1 轴向剃齿的调整计算
4.2 对角. 切向剃齿的调整计算
第5章 珩齿机
1 珩齿机的类型及用途
1.1 珩齿机的类型
1.2 珩齿机的适用范围
2 珩齿机产品及主要技术参数
3 珩齿机工作原理与传动系统
3.1 珩齿机的工作原理
3.2 珩齿机的传动原理
3.3 珩齿机的传动系统
4 珩齿机的调整
第6章 磨齿机
1 磨齿机的类型与适用范围
2 磨齿机产品及主要技术参数
3 碟形砂轮型磨齿机
3.1 碟形砂轮型磨齿机工作原理
3.2 碟形砂轮型磨齿机传动系统与调整计算
4 锥形砂轮型磨齿机
4.1 锥形砂轮型磨齿机工作原理
4.2 锥形砂轮型磨齿机传动系统与调整计算
5 蜗杆砂轮型磨齿机
5.1 蜗杆砂轮型磨齿机工作原理
5.2 蜗杆砂轮型磨齿机传动系统与调整计算
6 成形砂轮型磨齿机
6.1 成形砂轮型磨齿机工作原理
6.2 成形砂轮型磨齿机传动系统与调整计算
7 大平面砂轮型磨齿机
7.1 大平面砂轮型磨齿机工作原理
7.2 大平面砂轮型磨齿机传动系统与调整计算
8 摆线齿轮磨齿机
8.1 摆线齿轮磨齿机工作原理
8.2 摆线齿轮磨齿机传动系统与调整计算
第7章 小模数齿轮加工机床
1 小模数齿轮加工机床的类型与适用范围
2 小模数齿轮加工机床产品及主要技术参数
3 小模数齿轮滚齿机 卧式仪表滚齿机
3.1 布局形式及品种系列
3.2 万能型卧式滚齿机传动系统与调整计算
3.3 万向联轴器滚齿机传动系统与调整计算
3.4 小模数端面齿轮自动滚齿机传动系统与调整计算
3.5 凸轮无差动滚齿机传动系统与调整计算
4 小模数齿轮插齿机
4.1 精密插齿机的传动系统与传动链计算
4.2 插齿调整
5 小模数齿轮机床用自动上料装置
5.1 自动上料装置类型与适用范围
5.2 滚筒上料装置
5.3 振动上料装置
5.4 油冲上料装置
5.5 小模数滚齿机用的机械手
第8章 锥齿轮加工机床
1 锥齿轮加工机床的类型 品种系列 与适用范围
1.1 锥齿轮加工机床的分类
1.2 国产锥齿轮加工机床主要产品及技术参数
1.3 国外锥齿轮加工机床概况
2.1 概述
2.2 Y2350A型直齿锥齿轮刨齿机
2.3 格利森14号直齿锥齿轮刨齿机
3 直齿锥齿轮铣齿机
3.1 概述
3.2 YE2725型直齿锥齿轮铣齿机
3.3 克林根贝尔格BF203型直齿锥齿轮铣齿机
4 YZ2815型自动直齿锥齿轮拉齿机
4.1 机床的主要技术性能
4.2 机床的加工方法
4.3 机床的机械传动系统
4.4 机床的调整项目
5 弧齿锥齿轮铣齿机
5.1 概述
5.2 Y2280型弧齿锥齿轮铣齿机
5.3 Y2250型弧齿锥齿轮铣齿机
5.4 小规格弧齿锥齿轮铣齿机
5.5 格利森116R号弧齿锥齿轮粗切机简介
5.6 格利森弧齿锥齿轮新系列加工机床简介
6 弧齿锥齿轮拉齿机及粗切机
6.1 概述
6.2 Y2150A型弧齿锥齿轮粗切机
6.3 Y2950A型弧齿锥齿轮拉齿机
6.4 格利森666号全工序大轮加工机床
7 弧齿锥齿轮齿机
7.1 概述
7.2 Y2080 I型弧齿锥齿轮磨齿机
8 长幅外摆线齿锥齿轮铣齿机
8.1 概述
8.2 奥利康“Spiromatic No2”长幅外摆线齿锥齿轮铣齿机简介
8.3 奥利康“Spiromatic”系列机床简介
9 锥齿轮研齿机
9.1 概述
9.2 YB2550型半自动锥齿轮研齿机
9.3 D8550型锥齿轮电火花跑合机床
10 锥齿轮加工辅助设备
10.1 锥齿轮滚动检验机
10.2 锥齿轮淬火压床
10.3 锥齿轮铣刀盘 片 刃磨机
10.4 锥齿轮加工的其他辅助设备
第9章 齿端加工机床
1 齿端加工机床的类型与适用范围
1.1 齿端加工机床的类型
1.2 齿端加工机床产品及适用范围
2 齿轮倒角机
2.1 机床的工作原理
2.2 机床的传动系统
2.3 机床的调整
3 齿轮倒棱机
3.1 Y9420型齿轮倒棱机
3.2 Y9250型弧齿锥齿轮倒棱机
第10章 其他齿轮机床
1 齿轮噪声检查机
1.1 齿轮噪声检查机的用途与适用范围
1.2 齿轮噪声检查机的种类
1.3 Y9932型齿轮噪声检查机简介
1.4 噪声检查机产品及技术参数
2 齿轮挤齿机
2.1 齿轮挤齿机的用途和特点
2.2 齿轮挤齿机类型
2.3 齿轮挤齿机产品及技术参数
参考文献
第27篇 齿轮测量及量具量仪
第1章 概述
1 齿轮产品质量
2 齿轮的测量参数
3 齿轮测试技术
4 齿轮测量仪器分类与应用
5 新技术应用的发展
第2章 渐开线圆柱齿轮的测量及量具量仪
1 齿轮综合误差的测量
1.1 单面啮合综合测量
1.2 双面啮合综合测量
2 齿轮单项误差的测量
2.1 齿距误差的测量
2.2 齿形误差的测量
2.3 齿向误差的测量
2.4 齿圈径向跳动的测量
2.5 基节偏差的测量
2.6 接触线误差的测量
2.7 轴向齿距偏差的测量
2.8 螺旋线波度误差的测量
2.9 公法线长度变动及公法线平均长度偏差的测量
2.10 齿厚偏差的测量
3 齿轮整体误差曲线的测量
3.1 齿轮整体误差曲线的概念
3.2 齿轮整体误差曲线的测量
3.3 在齿轮整体误差曲线上误差项目的读取方法
4 齿轮的上置式及在机测量
4.1 上置式 旁置式 测量仪
4.2 在机测量仪
5 齿轮副误差的测量
5.1 齿轮副传动误差的测量
5.2 齿轮副安装误差的测量
第3章 小模数齿轮的测量及量具量仪
1 小模数齿轮误差项目的分类及选择
1.1 误差项目的分类
1.2 误差项目的选择
2 小模数齿轮单项误差的测量
2.1 齿形误差的测量
2.2 基节偏差的测量
2.3 齿距误差的测量
2.4 齿圈径向跳动的测量
2.5 公法线长度变动及公法线平均长度偏差的测量
2.6 齿向误差的测量
2.7 量柱测量距偏差的测量
2.8 齿厚偏差的测量
3 小模数齿轮综合误差的测量
3.1 单面啮合综合测量
3.2 双面啮合综合测量
4 小模数齿轮传动误差的测量
4.1 齿轮传动侧隙的测量
4.2 齿轮传动安装误差的测量
第4章 锥齿轮的测量及量具量仪
1 锥齿轮误差项目分类及选择
1.1 误差项目的分类
1.2 误差项目的选择
2 锥齿轮轮坯的测量
3 锥齿轮齿部的测量
3.1 锥齿轮单项误差的测量
3.2 锥齿轮综合误差的测量
3.3 典型滚动检验机简介
3.4 锥齿轮的坐标测量与仪器
3.5 锥齿轮整体误差曲线的测量
第5章 蜗杆. 蜗轮的测量及量具量仪
1 误差项目的分类及选择
1.1 误差项目的分类
1.2 误差项目的选择
2 蜗杆的测量
2.1 蜗杆螺旋线误差的测量
2.2 蜗杆齿形误差的测量
2.3 蜗杆轴向齿距误差的测量
2.4 蜗杆齿槽径向跳动的测量
2.5 蜗杆齿厚偏差的测量
3 蜗轮的测量
3.1 蜗轮的单面啮合综合测量
3.2 蜗轮的双面啮合综合测量
3.3 蜗轮齿形误差的测量
3.4 蜗轮齿圈径向跳动的测量
3.5 蜗轮齿距误差的测量
4 蜗杆副的测量
4.1 蜗杆传动切向综合误差和一齿切向综合误差的测量
4.2 蜗杆副接触斑点的检查
4.3 蜗杆副侧隙的测量
第6章 齿轮刀具的测量及量具量仪
1 齿轮滚刀的测量
1.1 齿轮滚刀误差项目的分类及选择
1.2 滚刀测量仪器
1.3 齿轮滚刀基准面参数的误差测量
1.4 齿轮滚刀齿厚偏差的测量
1.5 齿轮滚刀螺旋面参数误差的测量
2 蜗轮滚刀的测量
2.1 蜗轮滚刀外径的测量
2.2 蜗轮滚刀齿厚的测量
3 插齿刀的测量
3.1 原始齿形角. 原始截面和检查截面
3.2 插齿刀齿部各误差项目的测量
3.3 插齿刀齿部各误差项目的测量
3.4 插齿刀刀坯尺寸及形位误差的测量
4 剃齿刀的测量
4.1 剃齿刀误差项目的分类
4.2 剃齿刀齿部各误差项目的测量
第7章 齿轮机床传动精度的测量及量仪
1 传动误差的分类
1.1 角度传动误差
1.2 线性传动误差
2 传动误差测量及量仪原理
3 实用传动误差测量仪器
4 传动误差测量仪器的检定
5 误差曲线分析与机床精度提高
5.1 滚齿机分度链测试分析
5.2 滚齿机差动链测试分析
参考文献