目 录
第1篇 零件修复和强化技术
第1章 零件修复工艺的选择
第1节 概述
第2节 零件的磨损极限和修换的
一般规定
（一）零件磨损对机床的影响
（二）磨损零件修换的一般规定
第3节 修复工艺的选择
（一）修复工艺的分类
（二）修复工艺的选择
1. 选择修复工艺时应考虑的因素
2. 典型零件修复工艺的选择
第2章 金属扣合和塑性
变形修复技术
第1节 金属扣合法
（一）强固扣合法
1.波形键的选择和制造
2. 波形槽的布置和加工
3. 铆击工艺
（二）强密扣合法
（三）加强扣合法
1. 加强件的形式
2.加强件的加工
（四）热扣合法
1.热扣合件的形状
2. 热扣合件的强度计算
第2节 塑性变形修复法
（一）利用塑性变形修复零件
1. 镦粗法
2. 挤压法
3. 扩张法
（二）轴类零件的热校直
1. 热校直简介
2. 轴的热校直举例
第3章 零件电镀修复技术
第1节 镀铬
（一）铬镀层的特性及其使用范围
（二）镀铬工艺
1.镀铬的一般工艺
2. 镀铬新工艺
第2节 不对称交流－直流低温镀铁
（—）不对称交流—直流镀铁的特点及
性能
（二）镀铁工艺
1.准备工作
2. 镀铁规范
（三）电解液
1. 电解液的选用
2. 电解液的配制
3. 电解液的处理
4.电解液的维护
（四）典型低温镀铁电源
（五）无刻蚀低温镀铁新工艺
1. 无刻蚀镀铁电源
2. 无刻蚀镀铁镀液
3. 无刻蚀镀铁工艺参数
第3节 电刷镀技术
（一）电刷镀原理
（二）电刷镀技术的特点
（三）电刷镀的应用范围
（四）电刷镀的工艺装备
1电刷镀专用电源
2.电刷镀溶液
3.镀具
4. 辅具和辅助材料
（五）电刷镀工艺
（六）工艺说明
（七）镀层剥离的原因及防止措施
（八）电刷镀的应用举例
1.C650车床主轴的修复
2.修补镀铬层缺陷
3. 花键轴的修复
4.夹钎镀修复导轨的划伤
5. 轴承外环的修复
第4章 热喷涂修复技术
第1节 概述
（一）热喷涂的分类及特点
（二）热喷涂在机修中的应用
第2节 热喷涂设备及工艺装备
（一）电弧喷涂设备
（二）等离子喷涂设备
（三）丝火焰喷涂设备
（四）粉末火焰喷涂（喷熔）设备
（五）热喷涂工艺装备
第3节 热喷涂工艺
（一）工件表面的准备
1.凹切
2. 清理
3.表面粗化
4. 非喷涂部位的屏蔽保护
（二）热喷涂的工艺参数
（三）热喷涂操作
1. 电弧喷涂
2. 丝火焰喷涂（简称气喷涂）
3. 粉末氧炔焰喷涂
4. 粉末氧炔焰喷熔
5. 等离子喷涂
第4节 热喷涂的安全技术
（一）热喷涂时的金属蒸发气体和
粉末
（二）电喷枪的安全技术
（三）等离子喷涂的劳动保护
第5节 热喷涂应用实例
（一）电弧喷涂修复曲轴
（二）丝火焰喷涂修复机床导轨
（三）粉末氧炔焰喷涂
（四）等离子喷涂修复实例
第5章 焊接修复技术
第1节 铸铁零件的冷焊修复
（一）概述
（二）铸铁件破坏形式及其相应修复
措施
1. 裂缝件的冷焊修复
2. 磨损件的焊补修复
3. 断件的焊接修复
4. 残缺铸铁件的焊补修复
5. 水密性铸铁件的焊接修复
第2节 铸铁件的钎焊修复
（一）铸铁件的黄铜钎焊修复
（二）导轨划伤的钎焊修复
1.无槽化学镀铜工艺
2. 锡铋合金钎焊工艺
3. 锡铋合金钎焊的缺陷及排除方法
第3节 钢制零件的焊接修复
（一）概述
（二）钢件焊接修复工艺措施
1. 焊前检查和焊前准备
2. 选择最佳焊修方案 严守工艺
操作规程
3. 焊后冷却和焊后热处理
4. 焊后检查及机械加工
（三）修复实例
1. 离合器楔牙（渗碳淬火件）的
焊接修复
2. 精密及大型轴类零件（调质处理）的
手工电弧焊修复
3. 大偏心齿轮断齿的焊接修复
4. 大压床滑块裂缝的焊接修复
第4节 细焊丝二氧化碳气体保护
电磁振动电弧堆焊
（一）概述
（二）细焊丝堆焊设备的工作原理
（三）细焊丝堆焊设备的主要装置
（四）细焊丝堆焊主要参数的选择
（五）细焊丝堆焊的应用范围
（六）细焊丝堆焊的修复实例
第6章 工件表面的强化技术
第1节 机床导轨表面电接触加热
自冷淬火
（一）基本原理
（二）电石墨棒式电极及手工操作
1. 电极
2. 低压变压器的制造
3. 操作方法
4. 处理后工作表面情况
5. 影响淬火质量因素
（三）机械化操作的滚轮式电极
1. 铜滚轮电极的主要参数对淬火效果
的影响
2. 冷却方式对淬火效果的影响。
（四）电接触加热自冷淬火没备
1. 行星差动传动淬火机
2. 可移式自动往复淬火机
3. 无级变速式淬火机
4. 简易机械化淬火
（五）电接触加热自净淬火过程中应
注意的问题
（六）电接触表面淬火工艺的扩大应用
1. 轴类零件
2. 长薄零件
3.形状复杂零件
第2节 机床导轨表面高频感应
淬火
（一）概述
（二）淬火设备及工艺装备
1. 加热设备
2. 淬火装置
3. 感应器
（三）工艺参数
（四）减小导轨淬火变形的措施
第3节 工件表面的电火花强化工艺
第7章 工程塑料在修理中的应用
第1节 概述
（一）工程塑料的特性
（二）工程塑料在设备修理及设备
改装中的应用
第2节 铸型尼龙零件的制造
（一）铸型尼龙的制备方法
1.一般浇注成型
2. 离心浇注聚合成型
（二）铸型尼龙的改性
1. 铸型尼龙的热处理
2. 添加填充料改性
第3节 塑料涂敷
（一）沸腾熔敷法
（二）火焰喷涂法
1·以二氧化碳（C02）为喷粉气体的方法
2. 以压缩空气为喷粉气体的方法
（三）热熔敷法
第4节 聚四氟乙烯及填充
聚四氟乙烯
（一）聚四氟乙烯及填充聚四氟乙烯的
性能
1. 聚四氟乙烯的性能
2. 填充聚四氟乙烯的性能
3. 辐射接枝填充聚四氟乙烯的性能
（二）聚四氟乙烯及填充聚四氟乙烯在
机修中的应用
1. 机械密封上的应用
2. 填充聚四氟乙烯活塞环及导向环
3. 填充聚四氟乙烯塑料轴承
4. 辐射接枝填充聚四氟乙烯在
机床导轨修理中的应用
第8章 粘接修复技术
第1节 概述
（一）粘接的特点
（二）粘接的应用
第2节 粘接方法
（一）热熔粘接法
（二）溶剂粘接法
（三）粘接剂粘接法
第3节 粘接技术
（一）胶粘剂的选用
（二）粘接接头的设计
1. 粘接接头设计的原则
2. 粘接接头的类型与形式
（三）粘接工艺
第4节 零件修复常用胶粘剂及其
应用
（一）环氧胶粘剂
（二）丙烯酸酯胶粘剂
1. a－氰基丙烯酸酯胶粘剂（FGA）
2. 厌氧胶
3. 第二代丙烯酸酯胶粘剂（SGA）
（三）氯丁胶粘剂
（四）聚氨酯胶粘剂
（五）酚醛－丁腈胶粘剂
（六）无机胶粘剂
1. 无机胶粘剂的特点
2. 氧化铜无机胶粘剂
第5节 常用材料对胶粘剂的选用
（一）金属的粘接
（二）塑料的粘接
（三）橡胶的粘接
第6节 胶粘剂使用注意事项
（一）环氧胶
（二）502胶
（三）氯丁胶
（四）厌氧胶
（五）101胶
第7节 德国钻石牌胶粘剂简介
（一）满替美胶的特点
（二）满替美胶的分类及性能
（三）满替美胶的粘接工艺
第9章 研磨技术
第1节 研磨原理
第2节 材料的可加工性与
研磨余量
（一）研磨性与工件材料的关系
（二）研磨对预加工的要求
（三）研磨余量
第3节 磨料与研磨剂
（一）磨料
1.磨料的种类、特性及用途
2.磨料的粒度及其选择
3.磨料的研磨性能
（二）研磨膏
（三）研磨液
第4节 研磨工具
（一）手工研磨工具
1. 平面研磨工具
2. 外圆研磨工具
3. 内圆柱表面研磨工具
4. 圆锥体研磨工具
5. 球面磨工具
6. 螺纹研磨工具
（二）机械研磨设备
1. 单盘研磨机和双盘研磨机
2. 内圆研磨机
3. 钢球研磨机
4. 齿轮研磨机
第5节 研磨工具的材料
第6节 研磨方法
（一）平研磨
（二）外圆研磨
（三）内孔研磨
（四）锥体研磨
（五）球面研磨
（六）螺纹研磨
（七）齿轮研磨
?第7节 影响研磨精度的因素
第10章 分度蜗轮副的修复技术
?第8节 分度蜗轮副的测量
（一）分度蜗轮副的综合测量
1.用试切样品齿轮来估计分度蜗轮副的
运动精度
2. 蜗轮副分度精度的静态综合
测量法
3. 蜗轮副分度精度的动态综合
测量法
（二）分度蜗轮单个要素的测量
1. 蜗轮齿距偏差和齿距累积误差的测量
及计算方法
2. 蜗轮齿圈径向跳动的测量
3. 接触斑点的检验
4. 蜗轮齿厚的测量
（三）蜗籽的测量
第9节 蜗轮修复方案的选择
（一）磨损状态分析］
（二）修复方案的选择
（三）保证接触斑点及啮合侧隙的方法
1.影响接触斑点的因素
2. 保证接触斑点的工艺方法
3.保证啮合侧隙的加工方法
4. 安装调整中应注意的问题
5. 侧隙的检查和调整方法
第10节 分度蜗轮的修复方法
（一）修复齿形的加工方法
1.精滚齿面
2. 剃削齿面
3. 滚剃齿面
4. 珩磨齿面
（二）刮研修复法
第11节 提高蜗轮副运动精度的
方法
（一）引起运动误差的因素
1. 几何偏心引起的齿距累积误差
规律
2. 运动偏心引起的齿距累积
误差规律
3. 两种偏心误差的抵消方法
（二）误差抵消法的应用
1. 运动偏心ek的大小及方向的确定
2. 误差抵消法在加工及装配中的
应用
3易位法及其应用
第2篇 设 备 诊 断 技 术
第11章 设备诊断技术基础
第1节 设备诊断的类型和
设备状态信号
（一）设备故障诊断的类型
1. 简易诊断和精密诊断
2. 功能诊断和运行诊断
3. 定期诊断和连续监控
4.直接诊断和间接诊断
（二）设备状态信号及其获取
1.传递设备状态的信号
2.信号的获取
第2节 各种故障现象及其
诊断方法
（一）异常振动
（二）异常声音
（三）异常温度
（四）泄漏
（五）裂纹
（六）腐蚀
（七）材质劣化
（八）松动
（九）润滑油劣化
（十）电气系统的异常
第3节 设备诊断技术的构成
（一）检查测量技术
1.应力参数的测量技术
2. 征兆参数的测量技术
（二）信号处理技术
1.诊断信号处理技术体系
2. 对若干设备诊断有效的信号处理
技术概述
（三）识别技术
1.决定论的识别法
2. 概率论的识别法
（四）预测技术
1. 决定论的预测技术
2. 概率论的预测技术
参考文献
第12章 振动传感器
第1节 传感器的种类、原理和
性能
（一）传感器的种类和原理
1. 加速度传感器
2. 速度传感器
3. 位移传感器
（二）传感器的性能指标
第2节 传感器的选择
（一）电涡流位移传感器
（二）速度传感器
（三）加速度计
第3节 传感器的安装要点
（一）加速度计安装位置的选择
（二）加速度计安装方法的选择
第13章 振动诊断方法
第1节 振动及其分析方法
（一）振动的基本概念
1. 振动的基本参数
2. 振动的三个基本量的意义及应用
（二）异常振动的分析方法
1. 频率分析法
2. 振动形态分析
3. 相位分析
4. 振动方向分析
5. 振摆旋转方向分析
6. 异常振动的一般分析法
第2节 信号处理技术
（一）信号的分类
1. 周期信号
2. 瞬变信号
3.随机信号
（二）信号的预处理技术
1.滤波处理
2. 包络线法（共振解调技术）
3. 同步时间平均法
（三）时域的信号处理
1. 平均值
2. 离散
3. 均方值、有效值
4. 峰值
5. 波峰系数
6. 概率密度函数
（四）频域的信号处理
1. 傅里叶级数
2. 相关函数
3. 功率谱密度
4. 傅里叶变换
5. 抽样定理和快速傅里叶变换
（FFT）
6. 频谱分析
7. 倒频谱分析
第3节 旋转机械的诊断方法
（一）旋转机械的简易诊断
1.诊断设备和测定方法的选定
2. 测定参数的选定
3. 测定点的选定
4. 测定周期的确定
5. 判断标准的确定
6. 简易判断标准制订实例
7. 劣化监控表的编制
（二）旋转机械的精密诊断
参考文献
第14章 超声波与声发射监测技术
第1节 超声波技术
（一）超声波及其性质
1. 超声波的发生和种类
2. 超声波的性质
（二）超声波技术在设备诊断中的应用
1.超声波探伤
2. 超声波测厚
第2节 声发射检测
（一）声发射及其检测特点
1. 声发射的基本原理
2. 声发射检测的特点
（二）声发射的测量参数及测量仪器
1. 事件计数和振铃计数
2.幅度和幅度分布
3. 能量和能量率
4. 声发射的测量仪器
（三）声发射在设备诊新中的应用
1.保护冲床
2. 检查飞机要害部位的锈蚀情况
3. 其他
参考文献
第15章 温度监测与诊断方法
第1节 温度监测与诊断的原理及其
适用范围
（一）基本原理
1. 物质的热运动
2. 温度的标定
3. 温度的测量
（二）常规测温装置及其适用范围
1. 接触式测温装置
2. 非接触式测温装置
3. 测温仪的主要技术指标及
选用方式
第2节 红外辐射及红外测温
（一）红外辐射基本特点
1. 红外辐射
2. 红外辐射在大气中的传播
（二）红外测温基本原理
1. 反射率、透射率、吸收率和
比辐射率
2.普朗克与维恩定律
3. 基尔霍夫和斯蒂芬_波兹曼定律
第3节 测温方法及手段
（一）温度测定的简易诊断方法
（二）温度测定的精密诊断方法
（三）红外热成像技术及装置结构原理
1.红外热成像技术
2. 红外测温仪器的指标参数
（四）典型红外热成像设备
（红外热像仪）
第4节 国内外设备温度诊断典型
实例
（一）设备温度诊断的应用范围
（二）设备温度诊断的典型实例
1.机床主轴箱温升对热变形影响的
检测
2. 金属胶接结构热特性检测
3. 火车车轴箱不停车温度检测
4. 大型电机的故障诊断及其指导
检修
5. 电气设备各种裸露接头热故障的
红外诊断
参考文献
第16章 旋转组件和元件的诊断
第1节 旋转机器转轴组件的
振动诊断
（一）结构方面的故障
1. 转子的临界转速
2.结构共振
3. 滑动轴承油膜振荡
4次谐波（分数谐波）共振
5. 轴流式气体压缩机的旋转
脱流和喘振
6. 电磁力引起的振动
（二）霉部件缺陷的故障
1. 不平衡振动
2. 转轴不对中误差
3. 基座松动
4. 密封间隙不均匀引起的自激振动
（气流激振）
5. 接触碰撞引起的自激振动
第2节 滚动轴承的诊断
（一）滚动轴承的寿命
1.额定寿命
2. 轴承的耐用时间
（二）滚动轴承异常的类型及其原因
（三）轴承异常诊断方法
1.振动
2. 噪声
3. 温度
4. 磨损微粒的分析
5. 轴承的间隙测定
6. 油膜的电阻
（四）根据振动诊断轴承的异常
1. 滚动轴承的振动发生机理和固有
振动频率
2. 滚动轴承的简易诊断方法
（使用振动计）
3. 用冲击脉冲解调式轴承故障
诊断仪诊断滚动轴承
4. 滚动轴承的精密诊断法
第3节 齿轮的诊断
（一）齿轮异常的类型和原因
（二）齿轮的诊断原理
1. 齿轮旋转机构
2. 齿轮造成的振动
（三）齿轮的诊断法
1.齿轮的简易诊断法
2. 齿轮的精密诊断法
参考文献
第17章 金属切削机床的诊断
第1节 误差相关与误差分离技术
（一)环节与系统
（二）系统、输入、输出与卷职
（三）误差分离技术
1.分离随机误差
2. 分离高低频段数据
3. 分离机床和工件的误差
（四）用误差分离技术诊断螺绞链误差
1. 螺纹链误差
2. 检测方法—误差分离法
3. 信号处理过程
4. 螺距误差来源的诊断
第2节 机床的综合诊断法
（一）多种传感器同时采用
（二）解调技术的应用
（三）诊断实例
参考文献
第18章 电气设备的诊断技术
第1节 电力变压器的诊断技术
（一）电力变压器绕组绝缘潮湿程度的
测定
1.绝缘油受潮程度的测定
2. 绕组绝缘电阻的测定
3. 绕组介质损失角正切值tgδ的
测定
4. 诊断电力变压器绝缘潮湿程度的
电容法
（二）绝缘的工频交流耐压诊断试验
1.调压方式的选择
2. 试验变压器
3. 试验电压的测量
4. 保护设备
5. 升压速度及其他注意事项
（三）绕组直流电阻的测定
1.加快测量直流电阻的方法
2. 温度的影响
3. 比较标准
4. 分接开关指示器
第2节 电机的故障诊断
（一）电机的噪声故障
1. 电磁噪声
2.机械振动噪声
（二）电机的温升故障
（三）定子绕组三相电流不平衡的
故障诊断
1. 绕组引线标记的检查
2. 绕组接线的检查
（四）电机绝缘的故障诊断
1. 电机绕组绝缘的介电强度
2. 电机绝缘的诊断方法
3. 冷态绝缘电阻的容许值
（五）电机绕组直流电阻的测定
1.绕组直流电阻的测量方法
2. 故障分析
（六）电机的振动诊断
1.振动测试前的检查
2. 振动测试及其限值
第3节 微电子控制设备的故障
诊断
（一）故障测试诊断程序的编制
（二）故障诊断程序实例
1.CPU故障诊断程序
2. RAM及总线诊断程序
3. EPROM中的故障诊断程序
（三）微型计算机电路的故障诊断
（四）微型计算机故障诊断所用设备
与器件
1.逻辑笔
2. 逻辑脉冲发生器（笔）
3. 电流跟踪器
4. 逻辑电路测试夹
5. 逻辑电平比较器
（五）故障诊断的基本方法
1.基本的故障诊断法
2. 用逻辑分析仪进行故障诊断
参考文献
第19章 设备诊断仪器的选用
第1节 国产主要诊断仪器的原理与
性能
（一）振动测试仪器
2. 207、217电子听诊器
2. CHJ－1冲击脉冲计、JK8241A
轴承齿轮故障分析仪
3. HB－1轴承故障检查仪、CCL－2251
多功能轴承故障测试仪
4MD－2型便携式机械振动检测仪、
BZ－4200型机械故障诊断仪
5. DZ－2振动测量仪、DZ－5振动测量
分析仪
6. DF4074W多通道FFT信号分析仪、
200型机器故障分析仪
7. HZ－8500型轴运动监视仪、JX－1型
加速度校准仪
8. ZH911测振表/数据采集器
9.JGZY－1型机械故障综合诊断仪
（二）温度测试仪器
1. SW－2型便携式数显表面温度计
2.IRT－1200型手持式快速红外
测温仪
3. 841型热像仪
（三）油液分析仪器
1. YTC一1型油液含铁量检测仪（铁量
仪）
2. ZTP－1型直读式铁谱仪
3. TPF－1型分析式铁谱仪
（四）其他诊断仪器
1. MC－100电动机故障检测仪
2.CCH－12型超声波测厚仪
第2节 几种国外诊断仪器简介
1.4912型便携式频闪仪
2. VM－64机械状态检测仪
3.IRD890型数据采集器及分析器
4. 2515型振动分析仪
5. M4－10C/30C盒式磁带数据
记录器
6. 870型热像仪
7. ENTEK交流异步电动机故障
诊断系统
参考文献
第3篇 微 电 子 技 术
第20章 单 片 机
第1节 单片机概述
第2节 MCS－51系列单片机结构及
原理
（一）概述
（二）基本结构
1.引脚及功能
2.内部结构
（三）指令系统
（四）定时器
1.定时器结构
2.定时器专用寄存器
3.定时器的工作方式
4.定时/计时器的应用举例
（五）串行口
（六）中断系统
第3节 MCS－51系统配置及
接口技术
（—）R0M程序存储器扩展
（二）RAM数据寄存器扩展
（三）1/O口扩展
18255A可编程并行I/O扩展接口
2.8155可编程并行I/O扩展接口
（四）键盘、显示器接口
1.键盘的接口技术
2.显示器接口技术
3.键盘、显示器应用举例
第4节 单片机应用系统的设计、
开发和故障诊断
（一）单片机应用系统的设计
（二）单片机应用系统的开发调试
（三）单片机应用系统的故障诊断及
维护
1.主机板的故障诊断
2.使用单片仿真机对主机板进行逻辑
故障诊断
3.其他故障诊断
（四）单片机应用系统的抗干扰措施
第21章 可编程序控制器
第1节 PC的发展概况
（一）国外PC动态
（二）国内PC技术的发展
（三）PC］在工业自动化中的位置
第2节 PC的基本结构、使用及
选型
（一）PC的基本结构和工作原理
1. 系统构成
2. 工作原理
（二）典型PC简介
1. C200HPC（OMRON，立石公司）
2. S5－115U PC（西门子公司）
3. PLC－2/30PC（美国A.B公司）
4. F－40PC（日本三菱公司）
5. T－40PC（日本富士公司）
（三）PC的使用方法
1. PC的程序编制
2. 梯形图符号意义
3. 梯形图的优化
（四）PC的选型
1. 选型原则
2. PC选型举例
第3节 编程和应用技巧
（一）外部应用技巧
1. 减少多撞块开关方式
2. 输入地线转换法
3. 编码输入方式
4. 拨码盘输入方法
5. 比较器转换输入法
6. 扫描控制数码管显示
7. 减少PC输出点数的方法
（二）程序应用技巧
1. 基准时间的应用
2. 微分电路
3. 自动追迹电路
4. 可逆移位寄存器
5. 信号设置回路
6. 正、反转和方向的检测
7. 加、减计数器
8. 故障报警回路
9. 丫－△变换起动
10.外部设定时间常数
第4节 PC电源与故障分析
（一）开关电源的分类与电路分析
1.开关稳压电源的分类
2.电路分板
（二）开关电源的原理与故障分析
1单端自励式开关稳压电源
2.他励式脉冲调宽稳压电源
3. 故障分析
4. 噪声及其抑制
第5节 数字IC（集成电路）的
故障分析
（一）内部故障分析
（二）外部故障分析
（三）数字IC故障诊断示例
（四）使用电流跟踪器诊断数字IC
电路故障
第6节 PC的应用及维修
（一）PC应用实例
1.库门自动控制
2. 自动注油装置
3. 传送带电动机控制
4. 汽车自动清洗机
5. 瓶签检测
6. 自动车床控制
7. 工业电炉温度控制
8. 车轮焊机控制
（二）维修实例
1.PC主机
2. PC电源
3.输入口
4. 输出口
第22章 数 显技术
第1节 感应同步器的基本原理
（一）输出电势与位移的关系
（二）输出电动势的误差平均效应和细分
（三）测量输出信号的方法
第2节 感应同步器的用途及种类
（一）感应同步器的用途及优点
（二）感应同步器的种类
（三）感应同步器的型号
（四）感应同步器的技术指标
第3节 感应同步器的安装和
接长技术
（一）阿贝原则及安装位置的选定
（二）标准直线感应同步器的安装
1.安装要求
2.定尺尺座 滑尺尺座和防护罩
3.定尺尺座及滑尺尺座的安装
4.安装工艺要求
（三）标准式感应同步器的接长
（四）标准式直线感应同步器接长及
排尺原则
（五）接长方法
1.块规接长
2. 金属线纹尺接长
3. 双滑尺接长
第4节 感应同步器数显表基本
工作原理
（一）鉴幅型数显表
（二）脉冲调宽式数显表
第5节 数显表的使用与维修
（一）数显表的正确使用
1. 使用条件与系统连接
2. 使用程序及有关问题
3. 正确读数
（二）数显表的故障排除
1.故障检查方法
2. 常见故障的排除
第6节 光栅
（一）计量光栅的原理
（二）光栅测量装置
第7节 磁尺
（一）磁性标尺
（二）磁头
（三）磁尺数显表
（四）磁尺的安装
（五）磁尺数显表的安装与调整
（六）磁尺的维护
第23章 数控技术
第1节 概述
（一）数控机床的产生及特点
（二）数控机床的一些基本概念
1.什么是数控机床
2.数控机床的组成
3. 数控系统的分类
（三）数控机床维修
1. 使用与维修注意事项
2. 维修方法
第2节 数控机床控制原理及其
程序编制
（一）数控机床的控制原理
（二）数控装置的工作原理
1. 数控装置的运算功能
2.数控装置的工作过程
（三）数控机床的程序编制
1. 程序编制的一般步骤与方法
2.程序编制的有关指令代码及
程序格式
（四）常用准备功能指令
第3节 数控机床的输入输出设备
（一）NC操作控制面板
1. NC操作面板（MDI）
2. NC工程控制面板
3. 键盘译码电路及输入接口电路
4. 数控机床操作指示形象化符号
5. 键盘的维护
（二）读带机
（三）手摇脉冲发生器
（四）显示器
（五）通用串行接口
第4节 直流伺服系统原理及
应用实例
（一）单闭环直流调速系统
（二）不可逆双闭环直流调速系统
（三）直流可逆调速系统
（四）直流电动机晶体管脉宽
调制系统
（五）数控机床的直流伺服系统实例
第5节 数控机床中的常用电机
（一）直流伺服电动机
1. 概述
2. FANUC－BESK直流伺服电动机的
技术规格
（二）交流伺服电动机
1.概述
2. 交流伺服电动机的技术规格
（三）主轴电动机
1. 概述
2. FANUC－BESIK直流主轴电动机的
技术规格
3. FANUC交流主轴电动机的
技术规格
4. SIEMENS交流主轴电动机的
技术规格
第6节 数控机床中的检测元件
（一）测速发电机
（二）旋转变压器
（三）编码器
附录
信息处理交换用七位编码字符集在穿孔
纸带上的表示方法（GB1991－80）
参考文献
鄂公网安备 42010302001612号 