连续铸钢

     目
   1绪论
    1.1连续铸钢工艺流程简述
    1.2连铸和模铸的比较
    1.3连铸生产正常化应具备的基本条件
    1.4国外连铸发展的过程和现状
    1.5我国连铸发展概况
   2连铸设备
    2.1连铸机型及特点
    2.2连铸机的主体设备
   3连铸坯的凝固传热
    3.1连铸坯的凝固冷却过程
    3.2结晶器内坯壳的形成
    3.3连铸坯凝固过程的热平衡
    3.4结晶器传热
    3.5二次冷却区的传热
    3.6连铸坯凝固传热的数学模型
   4连铸工艺
    4.1连铸钢水的准备
    4.2中间包钢水温度控制
    4.3拉速的确定和控制
    4.4铸坯冷却的控制
    4.5连铸保护渣
    4.6提高连铸机生产率
   5连铸坯质量
    5.1连铸坯的凝固组织
    5.2判定连铸坯质量的标志及其和连铸工艺过程的关系
    5.3连铸坯的纯净度
    5.4连铸坯表面质量
    5.5连铸坯内部质量
    5.6形状缺陷
    5.7最终产品对连铸坯的质量要求
   6连铸坯热装和直接轧制
    6.1热装和直接轧制的工艺流程和优点
    6.2热装和直接轧制技术发展概况
    6.3实现热装和直接轧制的技术关键
    6.4热装和连铸连轧中的高温冶金学问题
   7薄板坯（带）连铸
    7.1概述
    7.2改造传统连铸机的结晶器，浇注薄板坯工艺
    7.3同步结晶器浇注薄板坯工艺
    7.4带钢及薄带钢连铸工艺
   8连铸过程的检测和自动控制
    8.1中间包钢液温度测定
    8.2结晶器液面控制
    8.3连铸机漏钢预报装置
    8.4连铸二次冷却水控制
    8.5钢包浸入式水口熔渣检测
    8.6铸坯表面缺陷在线检测
    8.7辊间距检测方法
    8.8连铸生产过程计算机控制
    8.9计算机辅助质量控制系统一一连铸专家系统
   9连铸用耐火材料
    9.1钢包用耐火材料
    9.2中间包用耐火材料
    9.3滑动水口用耐火材料
    9.4连铸用功能耐火材料
   主要参考文献