机械零件工艺性手册

     目 录
   第1章 机械零件工艺性总论
    1工艺性的基本概念
    2设计注意事项
    3工艺性评价与审查
    4毛坯选择和工艺路线设计
    5改善机械零件工艺性的途径
    参考文献
   第2章 铸造工艺性
    1铸造工艺性及结构要素
    1.1铸造工艺性及评价指标
    1.2铸造结构要素
    2常用铸造合金及选用
    2.1合理选用合金
    2.2各类铸造合金
    3常用铸造方法及选用
    3.1选用依据
    3.2常用铸造方法的种类及应用
    4铸件结构设计要点
    4.1铸件外形设计
    4.2铸件内腔设计
    4.3常用特种铸造方法对结构设计的要求
    4.4铸件壁厚设计
    4.5铸件加强筋的设计
    4.6铸件壁的连接和过渡
    4.7铸造圆角及结构斜度的设计
    4.8铸件上凸台的设计
    4.9最小铸孔设计
    4.10防止产生铸造缺陷的设计示例
    5考虑铸件后续加工的铸件结构工艺性
    5.1切削加工工艺性与铸件结构
    5.2考虑热处理工艺性的结构
    5.3考虑电镀工艺性的结构形状
    5.4考虑装配、油漆、维修工艺性的结构形状
    6组合铸件结构
    6.1组合铸件选用依据
    6.2镶嵌结构，
    6.3双金属铸件
    6.4铸焊结构的铸件
    7铸件设计举例
    参考文献
   第3章 压力加工工艺性
    1锻造工艺的分类、特点及其应用
    1.1锻造工艺的分类
    1.2锻造工序的分类
    2常用锻造材料
    3锻件的结构工艺性
    3.1自由锻件的结构工艺性
    3.2模锻件的结构工艺性
    4锻造节材方法与途径
    4.1合理地选用锻造方法
    4.2改进锻件结构
    4.3精化锻件加工
    4.4采用先进的成形方法
    5冷冲压工艺特点及其应用
    5.1冲压加工的特点
    5.2冷冲压的基本工序及应用范围
    6常用冲压材料
    6.1金属材料
    6.2非金属材料
    6.3精冲用材料
    6.4冷挤压用材料
    7冲压加工的经济性分析
    7.1冲压件的成本
    7.2降低成本提高经济性的途径
    8冲压件的结构要素
    8.1冲裁件结构设计的基本参数
    8.2弯曲件结构设计的基本参数
    8.3拉深件结构设计的基本参数
    8.4成形件结构设计的基本参数
    8.5冷挤压件结构设计的基本参数
    9扩大冲压加工的应用范围
    10冲压件的质量分析及控制
    参考文献
   第4章 焊接工艺性
    1常用焊接方法的特点及应用
    2焊接结构用金属材料的选择
    2.1选择金属材料的注意事项
    2.2焊接结构钢材质量等级选择规定的建议
    3焊接材料的分类及选择
    3.1焊接材料的分类
    3.2焊条
    3.3焊丝
    3.4碳素钢埋弧焊用焊剂的型号及意义
    4同种材料的焊接
    5异种金属材料的焊接
    5.1异种黑色金属材料的焊接
    5.2异种有色金属材料的焊接
    5.3黑色金属与有色金属的焊接
    6焊接应力与变形
    6.1焊接应力与变形产生的原因
    6.2焊接残余应力与变形对结构性能的影响
    6.3焊接应力的调节和消除
    6.4焊接残余变形的预防和矫正
    7焊接结构工艺性
    7.1焊缝符号表示法
    7.2焊接接头型式
    7.3焊接接头的设计
    7.4焊接接头强度计算
    7.5机械焊接结构的特点
    7.6按铸件设计焊接结构的方法
    7.7常用加强筋的设计
    7.8机械结构焊接设计
    7.9机器大件焊接结构举例
    7.10机器大件结构设计要点
    7.11一般零件的焊接结构设计
    参考文献
   第5章 粉末冶金零件的工艺性
    1粉末冶金工艺特点和材料类别
    2粉末冶金零件工艺性
    2.1粉末冶金零件工艺性的影响因素
    2.2粉末冶金零件结构设计
    参考文献
   第6章 热处理和表面处理工艺性
    1材料的热处理工艺性
    1.1淬透性
    1.2淬硬性
    1.3回火稳定性
    1.4变形开裂倾向
    1.5回火脆性和白点敏感性
    1.6过热敏感性和氧化脱碳倾向
    2零件材料的选择
    2.1选择材料的基本原则及合理性
    2.2常用金属材料的特性及用途
    2.3典型零件的材料选择
    3热处理技术要求及其标注和审查
    3.1热处理技术要求的确定
    3.2零件热处理技术要求的标注
    3.3零件热处理工艺性的审查
    4零件的热处理结构工艺性
    4.1零件的热处理结构工艺性因素
    4.2改善零件热处理工艺性的结构设计
    4.3改善零件结构热处理工艺性的其它措施
    4.4热处理工艺性对齿轮结构设计的要求
    5热处理工艺设计和热处理工艺性
    5.1一般概念
    5.2普通热处理工艺设计
    5.3热处理新工艺
    5.4热处理工艺的优化设计
    6热处理工序安排和工艺性
    6.1冷热加工过程中材料组织性能
    的变化和热处理之间的关系
    6.2热处理和切削加工的关系
    6.3热处理工序的合理安排
    7金属零部件表面处理工艺性
    7.1电镀
    7.2电刷镀和脉冲电镀
    7.3塑料电镀
    7.4化学镀
    7.5化学转化膜
    7.6其它表面镀（涂）层技术
    参考文献
   第7章 切削加工工艺性
    1切削加工工艺性的概念
    1.1切削加工工艺性的含义
    1.2切削加工工艺性的特性
    1.3切削加工工艺性的评价
    2切削加工工艺性的影响因素
    2.1零件材料
    2.2零件毛坯
    2.3零件热处理
    2.4零件结构
    3提高切削加工工艺性的措施
    3.1贯彻标准化
    3.2提高产品继承性
    3.3应用成组技术
    3.4优化结构设计
    4典型零件工艺性分析
    4.1齿轮
    4.2曲轴
    4.3箱体
    参考文献
   第8章 零部件的装配和维修工艺性
    1概述
    1.1装配工艺方案的选择
    1.2装配工艺规程的制订
    1.3成组技术在装配工作中的应用
    2装配工作法
    2.1清洗
    2.2平衡
    2.3刮削
    2.4螺纹联接
    2.5过盈联接
    2.6校正
    3一般装配对零部件装配工艺性的要求
    3.1适应装配的设计过程
    3.2产品设计中的标准化、通用化
    3.3一般装配对零部件装配工艺性的要求
    3.4有关装配工艺性的实例分析
    4自动装配对零部件装配工艺性的要求
    4.1自动装配的设计要点
    4.2自动装配对零部件装配工艺性的要求
    4.3提高装配自动化水平的主要途径
    5维修对零部件工艺性的要求
    5.1减少机器的停工修理时间
    5.2考虑零件磨损后修复的可能性和方便性
    5.3保证拆卸的方便性
    参考文献