第1章 基本概念
1 基本概念
1.1 工艺过程及其组成
1.2 工艺规程及其制订
1.3 生产纲领与生产类型
2 零件图样的工艺审查
2.1 零件图样工艺审查的内容
2.2 零件图样的结构工艺性
3 毛坯的选择
3.1 选择毛坯应考虑的因素
3.2 工序尺寸、毛坯尺寸及总余量的计算
4 工艺过程设计
4.1 定位基准的选择
4.2 零件表面加工方法的选择
4.3 加工顺序的安排
4.4 工序的组合
5 工序设计
5.1 机床的选择
5.2 工艺装备的选择
5.3 工序图
第2章 毛坯及机械加工余量
1 加工余量及其确定方法
1.1 基本概念
1.2 工序尺寸、毛坯尺寸及总余量的计算
2 毛坯尺寸公差与加工余量
2.1 铸件尺寸公差与加工余量
2.2 钢质模锻件公差与加工余量
2.3 轧制件
3 工序间加工余量
3.1 外圆柱表面的加工余量
3.2 内孔加工余量
3.3 平面加工余量
3.4 齿轮、蜗轮、花健精加余量
第3章 金属切削刀具与磨具
1 金属切削刀具
1.1 车刀
1.2 孔加工刀具
1.3 拉刀
1.4 铣刀
1.5 丝锥和圆板牙
1.6 渐开线圆柱齿轮刀具
2 磨具
2.1 磨具的结构和标志
2.2 磨具的选择
2.3 金刚石和立方氮化硼磨具
第4章 金属切削机床
1 金属切削机床型号
1.1 机床型号的表示方法
1.2 机床的类代号
1.3 机床的特性代号
1.4 机床的组、系代号及主参数的表示方法
1.5 第二主参数的表示方法
1.6 机床的重大改进序号
1.7 同一型号机床的变型代号
1.8 通和机床的设计顺序号
2 金属切削机床的主要技术参数
第5章 常用量具与量仪
1 计量器具的选择方法
2 常用计量器具的种类和规格
第6章 机械加工时间定额
1 单件时间定额的组成
2 机动时间的计算
3 其他时间的数据表
第7章 机械加工工艺规程制订实例
1 计算生产纲领,确定生产类型
2 审查零件图样的工艺性
3 选择毛坯
4 工艺过程设计
5 确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图
6 工序设计
7 确定切削用量及基本时间
附录
机械加工工序卡片
参考文献
鄂公网安备 42010302001612号 