焊接手册（第1卷）

     目 录
   序
   前言
   第一章 焊接方法概述
    一 焊接方法分类
    二、焊接方法介绍
    三、焊接方法的选择
    四、焊接技术的新发展
    参考文献
    第一篇 电 弧 焊
   第二章 弧焊电源
    第一节 焊接电弧
    一、焊接电弧的物理基础
    二、焊接电弧的电特性
    第二节 对弧焊电源的基本要求
    一、弧焊电源基本知识
    二、对弧焊电源的基本要求
    第三节 交流弧焊电源
    一、串联电抗器式弧焊变压器
    二、增强漏磁式弧焊变压器
    第四节 直流弧焊发电机
    一、差复激式弧焊发电机
    二、裂极式弧焊发电机
    三、换向极去磁式弧焊发电机
    第五节 硅弧焊整流器
    一、基本原理
    二、种类
    三、各类硅弧焊整流器的特点和应用
    第六节 晶闸管弧焊电源
    一、直流晶闸管弧焊电源基本原理
    二、种类和典型主电路
    三、特点及应用
    第七节 晶体管弧焊电源
    一、基本原理
    二、种类和典型主电路
    三、特点及应用
    第八节 弧焊逆变器
    一、基本原理
    二、种类和典型主电路
    三、弧焊逆变器的外特性和工艺参数
    调节
    四、特点及应用
    第九节 矩形波交流弧焊电源
    一、基本原理
    二、种类和主电路原理
    三、特点及适用范围
    第十节 脉冲弧焊电源
    一、基本原理
    二、种类和特点
    三、适用范围
    第十一节 弧焊电源的选择
    一、根据焊接方法选择
    二、弧焊电源种类的选择
    三、弧焊电源功率的选择
    四、根据工作条件和节能要求选择
    参考文献
   第三章 手弧焊
    第一节 焊接设备
    一、手弧焊机
    二、辅助设备和工具
    第二节 焊条
    一、焊条的组成及其作用
    二、焊条种类、型号和牌号
    三、碳钢焊条型号的编制方法
    四、焊条的选用
    五、焊条的管理和使用
    第三节 接头设计及焊接工艺
    一、接头和坡口型式
    二、焊接位置
    三、焊前准备
    四、电流种类、极性及电弧偏吹
    五、焊接条件
    六、后热与焊后热处理
    第四节 焊接质量及检验
    一、焊接质量
    二、焊接质量检验
    第五节 安全技术
    参考文献
    阅读资料
   第四章 埋弧焊
    第一节 埋弧焊原理及特点
    一、工作原理
    二、埋弧焊的优点和缺点
    三、埋弧焊的适用范围
    第二节 焊接电弧自动调节原理
    一、焊接电弧的稳定工作和外界干扰
    二、电弧的自动调节系统
    第三节 埋弧焊设备
    一、埋弧焊电源
    二、埋弧焊机
    三、埋弧焊辅助设备
    第四节 埋弧焊的焊丝与焊剂
    一、焊丝
    二、焊剂
    第五节 焊接工艺参数及焊接技术
    一、影响焊缝形状及尺寸的变量
    二、自动埋弧焊工艺
    三、半自动埋弧焊工艺
    四、埋弧焊生产工艺举例
    五、埋弧焊接头的基本形式
    第六节 接头金相组织及力学性能
    一、焊缝金属的金相组织及力学性能
    二、热影响区的金相组织及力学性能
    第七节 主要缺陷及其防止
    一、气孔
    二、裂纹
    三、夹渣
    第八节 埋弧焊的其它形式
    一、添加金属粉末的埋弧焊
    二、带状电极埋弧焊
    三、窄间隙埋弧焊
    参考文献
   第五章 钨极气体保护焊
    第一节 设备
    一、各种电流钨极氩弧焊的特点
    二、引弧及稳弧装置
    三、焊枪
    四、供气系统和水冷系统
    五、焊接程序控制装置
    六、典型的通用钨极氩弧焊机技术
    数据
    第二节 钨极和保护气体
    一、钨极
    二、保护气体
    第三节 焊接工艺
    一、接头及坡口形式
    二、工件和填充焊丝的焊前清理
    三、工艺参数的选择
    四、操作技术
    五、加强气体保护作用的措施
    第四节 钨极氩弧焊的特种类型和特殊
    应用
    一、脉冲钨极氩弧焊
    二、钨极氩弧点焊
    三、热丝钨极氩弧焊
    四、固定管、管与管板焊接技术
    五、特种钨极氩弧焊机技术数据
    第五节 安全技术
    一、氩弧焊的有害因累
    二、安全防护措施
    第六节 生产实例
    一、铝合金包壳核燃料元件端盖密封
    焊接
    二、不锈钢薄板自动钨极惰性气体
    保护焊
    三、啤酒发酵罐制造
    四、高压气瓶环缝无衬垫单面焊双面
    成形
    五、不同厚度、异种金属脉冲钨极氩
    弧焊
    参考文献
   第六章 等离子弧焊及切割
    第一节 等离子弧的形成及等离子弧的
    类型
    一、等离子弧的形成
    二、等离子弧的类型
    第二节 等离子弧焊
    一、等离子弧焊基本方法
    二、适用范围
    三、等离子弧焊设备
    四、等离子弧焊工艺
    五、焊接缺陷
    六、等离子弧焊应用举例
    第三节 等离子弧切割
    一、工作原理
    二、切割设备
    三、切割工艺
    四、割口质量
    第四节 安全防护技术
    参考文献
   第七章 熔化极气体保护电弧焊
    第一节 熔化极气体保护电弧焊的分类
    及主要方法概述
    第二节 熔化极气体保护电弧焊的基本
    原理
    一、焊接电弧的热效应
    二、焊丝熔滴过渡的类型及其影响
    因素
    三、保护气体与液体金属的冶金反应
    第三节 熔化极气体保护电弧焊设备
    一、焊接电源
    二、送丝系统
    三、焊枪
    四、供气系统和冷却水系统
    五、控制系统
    第四节熔化极惰性气体保护电弧焊
    一、熔化极惰性气体保护电弧焊特点
    二、保护气体
    三、焊丝
    四、工艺参数
    第五节 熔化极氧化性混合气体保护电
    弧焊
    一、熔化极氧化性混合气体保护电弧焊
    特点
    二、常用氧化性气体及其适用的焊接
    材料
    第六节 二氧化碳气体保护电弧焊
    一、二氧化碳气体保护电弧焊特点
    二、CO↓2气体和焊丝
    三、工艺参数
    第七节 管状焊丝气体保护电弧焊
    一、管状焊丝气体保护电弧焊特点
    二、管状焊丝
    三、工艺参数
    第八节 熔化极气体保护电弧焊的其它
    方法
    一、脉冲电流熔化极气体保护电弧焊
    二、窄间隙活性气体保护电弧焊
    三、气电立焊
    第九节 各种材料熔化极气体保护电弧
    焊的焊接特点
    一、低碳钢和低合金钢的焊接
    二、铝及其合金的焊接
    三、铜及其合金的焊接
    四、钛及其合金的焊接
    五、不锈钢的焊接
    参考文献
    阅读资料
   第八章 水下电弧焊
    一、水下焊接的基本问题
    二、各种水下焊接方法
    三、水下焊接电弧特点及焊接冶金
    特点
    四、水下焊接材料、设备及工艺
    五、水下焊缝的性能指标及质量检验
    六、水下焊接安全技术及劳动卫生
    保护
    参考文献
    阅读资料
   第九章 螺柱焊
    第一节 电弧螺柱焊
    一、焊接过程
    二、螺柱和保护套圈
    三、电弧螺柱焊设备
    四、焊接电流和焊接时间的选定
    五、可焊接的材料
    第二节 电容放电螺柱焊
    一、焊接过程
    二、螺柱
    三、电容放电螺柱焊设备
    四、焊接能量的选择
    第三节 螺柱焊方法的选择
    第四节 质量控制和检验
    一、保证质量的措施
    二、质量检验
    参考文献
   第十章 碳弧气刨
    第一节 碳弧气刨概述
    第二节 设备及材料
    第三节 碳弧气刨工艺
    第四节 自动碳弧气刨
    第五节 水弧气刨
    参考文献
    第二篇 电 阻 焊
   引言
    第一节 概述
    第二节 电阻焊基本原理
    一、焊接热的产生及影响产热的因素
    二、热平衡、散热及温度分布
    三、焊接循环
    四、焊接电流的种类和适用范围
    五、金属电阻焊时的焊接性
   第十一章 点焊
    第一节 点焊电极和电极夹头
    一、电极材料
    二、电极结构
    三、电极夹头
    第二节 点焊方法和工艺
    一、点焊方法
    二、点焊工艺参数选择
    三、不等厚度和不同材料的点焊
    第三节 点焊接头的设计
    第四节 常用金属的点焊
    一、电阻焊前的工件清理
    二、低碳钢的点焊
    三、淬火钢的点焊
    四、镀层钢板的点焊
    五、不锈钢的点焊
    六、高温合金的点焊
    七、铝合金的点焊
    八、铜和铜合金的点焊
    九、钛合金的点焊
    十、铝合金的胶接点焊
   第十二章 缝焊
    第一节 缝焊电极
    第二节 缝焊方法
    第三节 缝焊工艺
    一、工艺参数对缝焊质量的影响
    二、缝焊工艺参数的选择
    第四节 缝焊接头的设计
    第五节 常用金属的缝焊
    一、低碳钢的缝焊
    二、淬火合金钢的缝焊
    三、镀层钢板的缝焊
    四、不锈钢和高温合金的缝焊
    五、有色金属的缝焊
   第十三章 凸焊
    第一节 凸焊电极、模具和夹具
    一、电极材料
    二、电极设计
    三、焊接模具和夹具
    第二节 凸焊的工艺特点和工艺参数
    一、凸焊的工艺特点
    二、凸焊的工艺参数
    第三节 凸焊接头和凸点设计
    一、凸焊接头设计
    二、凸点设计
    第四节 常用金属的凸焊
    一、低碳钢的凸焊
    二、镀层钢板的凸焊
    三、贴聚氯乙烯塑料面钢板的凸焊
    四、其他金属材料的凸焊
   第十四章 对焊
    第一节 电阻对焊
    一、电阻对焊的电阻和加热
    二、电阻对焊的焊接循环、工艺参数
    和工件准备
    第二节 闪光对焊
    一、闪光对焊的两个阶段
    二、闪光对焊的电阻和加热
    三、闪光对焊的焊接循环、工艺参数
    和工件准备
    四、常用金属的闪光对焊
    第三节 典型工件的对焊
    一、小断面工件的对焊
    二、杆件的对焊
    三、管子对焊
    四、薄板对焊
    五、环形件对焊
    六、刀具对焊
    第四节 闪光对焊新技术
    参考文献
   第十五章 电阻焊设备
    第一节 电阻焊设备分类及主要技术
    要求
    一、电阻焊设备的分类和型号编制
    方法
    二、电阻焊设备通用技术条件
    第二节 电阻焊设备的电气性能
    一、单相工频焊机
    二、次级整流焊机
    三、三相低频焊机
    四、储能焊机
    五、逆变式焊机
    第三节 点焊机和凸焊机
    一、摇臂式焊机
    二、直压式焊机
    三、移动式焊机
    四、多点焊机
    五、典型点焊机和凸焊机的主要技术
    参数
    第四节 缝焊机
    一、横向缝焊机
    二、纵向缝焊机
    三、通用缝焊机
    四、典型缝焊机的主要技术参数
    第五节 闪光对焊机和电阻对焊机
    一、总体结构
    二、闪光和顶锻机构
    三、夹具和夹紧机构
    四、电阻对焊机
    五、典型对焊机的主要技术参数
    第六节 电阻焊机的控制装置
    一、定时器和程序转换器
    二、热量控制器
    三、触发器和断续器
    典型控制设备主要技术参数
    第七节 电阻焊机的安装 调试和保养
    一、电阻焊机的安装
    二、电阻焊机的调试
    三、电阻焊机的维护保养
    参考文献
   第十六章 电阻焊质量检验及监控
    第一节 电阻焊质量检验
    一、概述
    二、检验方法与检验内容
    三、焊件尺寸要求
    四、接头缺陷
    五、接头强度
    六、焊机稳定性鉴定
    第二节 电阻焊质量监控
    一、概述
    二、恒电流监控技术
    三、电压控制技术
    四、动态电阻监控技术
    五、能量监控技术
    六、电极位移监控技术
    七、超声波监控技术
    八、声发射监控技术
    九、红外辐射监控技术
    十、闪光对焊质量监控技术
    参考文献
    第三篇 高能束焊
   第十七章 电子束焊
    第一节 工作原理和分类
    一、工作原理
    二、分类
    第二节 设备和装置
    一、电子枪
    二、供电电源
    三、真空系统
    四、工作室
    五、工作台和辅助装置
    第三节 接头设计和焊接工艺
    一、焊接接头设计
    二、辅助工序
    三、焊接工艺
    四、焊接工艺参数的选择
    第四节 几种材料的焊接
    一、钢
    二、铝和铝合金
    三、钛和钛合金
    四、铜和铜合金
    五、难熔金属
    六、异种金属
    第五节 应用
    第六节 安全防护
    参考文献
   第十八章 激光焊及切割
    第一节 激光基础知识
    一、激光产生的基本理论
    二、激光产生的过程
    三、激光的特点
    第二节 激光焊设备
    一、激光器
    二、光束偏转及聚焦系统
    三、光束检测器
    第三节激光焊原理及过程
    一、金属材料对激光的吸收
    二、激光焊原理
    第四节 脉冲激光焊
    一、脉冲激光焊工艺和参数
    二、脉冲激光焊的应用
    第五节 连续CO↓2激光焊
    一、CO↓2激光焊工艺
    二、焊接接头的性能和组织
    三、连续激光焊的应用
    第六节 激光切割
    一、激光切割的特点
    二、激光切割方法及原理
    三、切割参数及其影响
    四、激光切割的应用
    第七节 激光安全知识
    一、激光的危害
    二、激光的安全防护
    三、人身保护
    参考文献
    阅读资料
    第四篇 钎 焊
   第十九章 钎焊方法及工艺
    第一节 钎焊原理
    一、熔态钎料的填隙过程
    二、钎料与母材的相互作用
    第二节 钎焊方法
    一、火焰钎焊
    二、浸沾钎焊
    三、电阻钎焊
    四、感应钎焊
    五、炉中钎焊
    六、其它钎焊方法
    七、钎焊方法的选择
    第三节 钎焊生产工艺
    一、工件表面准备
    二、装配和固定
    三、钎料的放置
    四、涂阻流剂
    五、钎焊工艺参数
    六、钎焊后清洗
    第四节 钎焊接头设计
    一、钎焊接头的基本型式
    二、钎焊接头型式与载荷的关系
    三、接头的工艺性设计
    四、接头间隙
    第五节 钎焊接头的质量检验
    一、钎焊接头的缺陷
    二、钎焊接头缺陷的检验方法
   第二十章 钎焊材料
    第一节 钎料概述
    第二节 软钎料
    一、锡基及铅基钎料
    二、镉基、锌基和金基钎料
    三、低熔点钎料
    第三节 硬钎料
    一、铝基钎料
    二、银基钎料
    三、铜基钎料
    四、锰基钎料
    五、镍基钎料
    六、金基钎料
    七、钯基钎料
    八、真空级钎料
    九、钎料的选择
    第四节 钎剂
    一、软钎剂
    二、硬钎剂
    三、铝合金用钎剂
    四、气体钎剂
   第二十一章 各种材料的钎焊
    第一节 材料的钎焊性
    第二节 碳钢和低合金钢的钎焊
    第三节 不锈钢的钎焊
    一、不锈钢的钎焊特点
    二、软钎焊
    三、硬钎焊
    第四节 铜及铜合金的钎焊
    一、钎焊特点及钎焊性
    二、软钎焊
    三、硬钎焊
    第五节 铝及铝合金的钎焊
    一、钎焊特点及钎焊性
    二、软钎焊
    三、硬钎焊
    四、铝与其它金属的钎焊
    第六节 铸铁的钎焊
    第七节 工具钢和硬质合金的钎焊
    第八节 活性金属的钎焊
    一、钛及其合金的钎焊
    二、锆及其合金的钎焊
    参考文献
    第五篇 其它焊接方法
   第二十二章 电渣焊
    第一节 电渣焊过程特点、种类及适用
    范围
    一、电渣焊过程
    二、电渣焊特点
    三、电渣焊种类
    四、电渣焊的适用范围
    第二节 电渣焊设备
    一、丝极电渣焊设备
    二、熔嘴电渣焊设备
    第三节 电渣焊焊接材料
    一、电极
    二、焊剂
    三、管极涂料
    第四节 接头设计与接头制备
    一、接头设计
    二、坡口制备
    第五节 电渣焊工艺及操作技术
    一、焊前准备
    二、焊接过程的操作
    三、焊接工艺参数
    第六节 电渣焊接头的常见缺陷及质量
    检验
    一、电渣焊接头的常见缺陷
    二、质量检验
    第七节 电渣焊安全技术
    第八节 电渣焊结构的生产实例
    参考文献
   第二十三章 高频焊
    第一节 方法基础
    一、基本原理
    二、高频焊的特点及分类
    第二节 各种金属管纵缝高频焊接
    一、高频焊制管原理
    二、高频焊制管设备
    三、焊接规范参数的选择
    四、其他材质管纵缝高频焊接特点
    第三节 高频焊的其他应用
    一、薄壁管搭接纵缝的高频焊接
    二、管材螺旋接缝的高频焊接
    三、散热片与管的高频焊接
    四、电缆套管纵缝的高频焊接
    五、结构型材纵缝的高频焊接
    六、管子的高频对焊
    七、板（带）材的高频对焊
    八、高频熔化焊的应用
    第四节 焊接质量及检验
    一、高频焊接头的缺陷
    二、焊接质量的自动控制
    三、焊接质量检验
    第五节 安全技术
    参考文献
    阅读资料
   第二十四章 气焊及气割
    第一节 气焊气割用气体
    一、乙炔
    二、液化石油气
    三、氧气
    第二节 气焊设备
    一、氧气瓶
    二、减压器
    三、乙快发生器
    四、乙炔瓶
    五、回火保险器
    六、焊炬
    七、橡皮管
    第三节 焊接材料
    一、焊丝
    二、焊剂
    第四节 气焊工艺
    一、接头型式与坡口型式
    二、气焊火焰
    三、左向焊与右向焊
    四、气焊工艺参数
    第五节 气割
    一、基本原理和应用范围
    二、气割设备
    三、气割工艺
    第六节 气焊气割安全技术
    一、氧气瓶使用安全技术
    二、乙炔瓶使用安全技术
    三、乙炔发生器使用安全技术
    参考文献
   第二十五章 气压焊
    第一节 工作原理
    一、加热
    二、加压
    第二节 主要应用及其设备和工艺
    一、钢轨的焊接
    二、钢筋的焊接
    参考文献
   第二十六章 热剂焊
    第一节 工作原理
    第二节 热剂焊的材料及设备
    一、热剂焊的主要材料
    二、热剂焊的主要设备
    第三节 应用实例
    一、钢轨的焊接
    二、钢筋的焊接
    三、其它方面的应用
    第四节 质量检验
    一、静弯曲性能试验
    二、疲劳性能试验
    三、硬度试验及化学成分检验
    参考文献
   第二十七章 爆炸焊
    第一节 爆炸焊原理
    第二节 可爆炸焊接的金属材料
    第三节 爆炸焊方法及安装工艺
    一、爆炸焊方法
    二、爆炸焊安装工艺
    第四节 爆炸焊工艺参数
    一、爆炸焊工艺步骤
    二、爆炸焊工艺参数
    第五节 爆炸焊缺陷和检验
    一、爆炸焊缺陷
    二、爆炸焊检验
    第六节 爆炸焊应用
    第七节 爆炸焊安全
    参考文献
    阅读资料
   第二十八章 摩擦焊
    第一节 焊接方法种类
    第二节 摩擦焊结合原理
    第三节 摩擦焊机
    一、组成及要求
    二、典型摩擦焊机技术数据
    第四节 焊接工艺
    一、摩擦焊热源功率及其温度
    二、焊接工艺参数
    三、焊接工艺参数的选择
    第五节 接头型式和设计
    第六节 接头质量及控制
    第七节 安全措施
    第八节 应用
    一、铝－铜过渡接头的低温摩擦焊
    二、高速钢－45号钢刀具的封闭
    摩擦焊
    三、锅炉蛇形管的强条件摩擦焊
    四、石油钻杆的弱条件摩擦焊
    参考文献
    阅读资料
   第二十九章 冷压焊
    第一节 保证冷压焊质量的重要因素
    一、待焊工件界面的表面状态
    二、塑性变形程度
    三、焊接压力
    第二节 冷压焊模具
    一、搭接点焊压头
    二、缝焊模具
    三、对接冷压焊钳口
    第三节 应用
    一、搭接冷压焊的应用
    二、对接冷压焊的应用
    三、适于焊接不允许升温的产品
    四、特别适于异种材料的焊接
    参考文献
   第三十章 超声波焊
    第一节 概述
    一、工作原理
    二、超声波焊的种类
    三、优缺点及其应用范围
    第二节 焊接设备
    一、超声波发生器
    二、声学系统
    三、加压机构
    四、程序控制器
    第三节 接头性能及接头设计
    一、接头性能
    二、接头设计
    第四节 焊接工艺
    一、工艺参数的选择
    二、工艺因素的影响
    第五节 工业应用
    一、应用领域
    二、微电子器件的焊接
    三、电器工业
    四、新材料
    参考文献
   第三十一章 扩散焊
    第一节 扩散焊原理
    一、同种金属扩散焊模型
    二、瞬间液相扩散焊过程
    三、其它扩散焊问题
    第二节 扩散焊种类
    一、同种材料扩散焊
    二、异种材料扩散焊
    三、加中间层扩散焊
    四、共晶反应扩散焊
    五、瞬间液相扩散焊
    六、热等静压扩散焊
    七、超塑成形——扩散焊
    第三节 扩散焊工艺
    一、工件待焊表面的制备和清理
    二、中间层材料的选择
    三、止焊剂
    四、焊接工艺参数
    第四节 扩散焊设备
    一、真空扩散焊机
    二、超塑成形－扩散焊设备
    三、热等静压扩散焊设备
    第五节 扩散焊接头质量及检测
    一、力学性能
    二、缺陷
    三、检测
    第六节 扩散焊的应用
    一、钦合金的扩散焊
    二、镍基合金的扩散焊
    三、异种材料的扩散焊
    四、特殊结构的扩散焊
    参考文献
   第三十二章 堆焊
    第一节 堆焊材料
    一、堆焊金属的使用性
    二、堆焊金属的类型 性能及应用
    三、堆焊金属的选择
    第二节 堆焊方法及工艺
    一、堆焊的特点及堆焊方法的选择
    二、几种常用堆焊方法及其工艺
    三、典型的应用实例
    参考文献
    阅读资料
   第三十三章 热喷涂
    第一节 热喷涂方法及设备
    一、粉末火焰喷涂
    二、电弧喷涂
    三、等离子喷涂
    第二节 热喷涂材料
    一、计算机模拟技术
    1焊接热过程的模拟
    2焊接冶金过程的模拟
    3焊接热应力 残余应力和变形的
    模拟
    二、数据库技术在焊接中的应用
    1数据 数据库与数据库系统
    2数据模型
    3数据库技术在焊接中的应用
    三、专家系统在焊接中的应用
    1什么是专家系统
    2研究专家系统的意义
    3专家系统的组成
    4专家系统与人类专家的比较
    5对专家系统的基本要求
    6建立专家系统的困难
    7建立专家系统的步骤
    8关于编写专家系统所用的计算机
    语言
    9专家系统技术在焊接中的应用
    四、计算机辅助质量控制在焊接中
    应用
    参考文献
   第三十八章 焊接机器人
    第一节 概述
    一、新一代自动焊接的手段
    二、工业机器人定义和分代概念
    三、工业机器人主要名词术语
    第二节 工业机器人工作原理及其基本
    构成
    一、工业机器人工作原理
    二、工业机器人的基本构成
    第三节 点焊机器人
    一、点焊机器人的基本构成
    二、点焊机器人焊接系统
    三、点焊机器人的选择
    第四节 弧焊机器人
    一、弧焊机器人系统的构成
    二、弧焊机器人的操作与安全
    第五节 焊接机器人主要技术指标及
    主要生产厂家
    一、焊接机器人主要技术指标
    二、焊接机器人的主要生产厂家
    参考文献
    阅读资料
    第三十九章 焊接自动化专用机举例
    （管与管对接接头全位置自动焊机）
    一、全位置焊接工艺的特点及对控制
    系统的要求
    二、典型控制系统简介
   附 录
    附录一 本卷推荐采用的部分名词术语
    及计量单位
    附录二 有关焊接的国家标准目录
    附录三 焊接用钢丝的牌号及化学
    成分
    附录四 中华人民共和国国家标准 碳
    素钢埋弧焊用焊剂
    附录五 中华人民共和国国家标准 气
    焊、手工电弧焊及气体保护
    焊焊缝坡口的基本形式与
    尺寸
    附录六 中华人民共和国国家标准 埋
    弧焊焊缝坡口的基本形式和
    尺寸
    附录七 中华人民共和国国家标准 影
    响钢熔化焊接头质量的技术
    因素
    附录八 中华人民共和国国家标准 金
    属熔化焊焊缝缺陷分类及
    说明
    附录九 中华人民共和国国家标准
    胶粘剂剥离强度试验方法 浮
    滚法
    胶粘剂180°剥离强度测定方法
    （金属对金属）
    胶粘剂T剥离强度测定方法
    （金属对金属）
    附录十 中华人民共和国国家标准 焊
    接与切割安全
    附录十一 中华人民共和国国家标准 电
    焊机型号编制方法
    附录十二 电焊机生产厂名称简称表