金属切削原理及刀具

第一篇 切削原理
第一章 基本定义
§1.1 切削运动
§1.2 刀具切削部分的组成要素
§1.3 刀具角度·小
一、刀具切削角度的坐标平面
二、刀具标注角度的坐标系（主剖面坐标系）
§1.4 切削层要素
§1.5 刀具角度的换算
一、法剖面坐标系
二、切深和进给剖面坐标系
§1.6 车刀刃磨时转动角度的修正计算
练习题1
第二章 刀具材料
§2.1 刀具材料应具备的性能
§2.2 常用的刀具材料
一、高速钢
二、硬质合金
§2.3 其他刀具材料
练习题2
第三章 切屑的形成
§3.1 切屑的形成过程
§3.2 第一变形区的变形
一、变形区内金属的剪切变形
二、变形程度的表示方法
§3.3 前刀面的挤压、摩擦及其对切屑变形的影响
一、作用在切屑上的力
二、关系
三、前刀面上的摩擦
四、影响前刀面摩擦系数的主要因素
§3.4 积屑瘤的形成及其对切削过程的影响
一、现象
二、产生
三、影响
四、控制
§3.5 切屑变形的变化规律
练习题3
第四章 切削力
§4.1 切削力的来源、合力、分解
§4.2 计算切削力的经验公式
一、切削力的测量
二、经验公式的建立步骤
§4.3 切削功率、单位切削力、单位切削功率
一、切削功率
二、单位切削力和单位切削功率
§4.4 影响切削力的因素
一、工件材料
二、切削用量
三、刀具几何参数
四、其他
练习题4
第五章 切削热和切削温度
§5.1 切削热的产生和传出
§5.2 切削温度的测量方法
§5.3 影响切削温度的主要因素
一、切削用量
二、刀具几何参数
三、工件材料
四、其他
§5.4 切削温度的分布
§5.5 切削温度对工件、刀具和切削过程的影响
练习题5
第六章 刀具的磨损和耐用度
§6.1 刀具磨损的形式
§6.2 刀具磨损的原因
§6.3 刀具磨损过程及磨钝标准
一、磨损过程
二、刀具的磨钝标准
§6.4 刀具耐用度及其与切削用量的关系
一、切削速度与刀具耐用度的关系
二、进给量、切削深度与刀具耐用度的关系
§6.5 刀具的破损
练习题6
第七章 已加工表面的形成及其质量
§7.1 已加工表面的形成过程（第三变形区）
§7.2 已加工表面质量
§7.3 已加工表面粗糙度
一、几何因素所造成的粗糙度
二、切削过程中不稳定因素所产生的粗糙度
§7.4 表面层材质变化
一、加工硬化
二、残余应力
练习题7
第八章 工件材料的切削加工性
§8.1 切削加工性的概念和标志方法
一、概念
二、常用衡量加工性的标志
§8.2 工件材料的物理机械性能、化学成分及金相组织对切削加工性的影响
一、物理机械性能
二、化学成分
三、金相组织
§8.3 改善材料切削加工性的措施
一、调整化学成分
二、材料加工前进行合适的热处理
三、选择加工性好的材料状态
四、其他
练习题8
第九章 切削液
§9.1 切削液的作用
§9.2 切削液添加剂
§9.3 常用的切削液及其选用
一、切削液的类型
二、切削液的选用
§9.4 切削液的使用方法
练习题9
第十章 刀具合理几何参数的选择
§10.1 前角和前刀面形状的选择
一、前角y
二、倒棱
三、带卷屑槽的前刀面形状
§10.2 主、副后角的选择
一、主后角
二、副后角
§10.3 主、副偏角及刀尖形状的选择
一、主偏角kr
二、副偏角kr
三、刀尖形状
§10.4 刃倾角选择
练习题10
第十一章 切削用量的制订
§11.1 制订切削用量的原则
§11.2 刀具耐用度的确定
一、最高生产率耐用度
二、最低成本耐用度（经济耐用度）
§11.3 ap、f、v的确定
§11.4 切削用量最佳化的设计
§11.5 提高切削用量的途径
练习题11
第十二章 磨削
§12.1 砂轮特性及其选择
一、磨料
二、粒度
三、结合剂
四、硬度
五、组织
六、形状及用途
§12.2 砂轮表面形貌
§12.3 磨削过程
一、磨削运动
……
第二篇 切削工具
第一部分 标准通用刀具
第十三章 车刀
第十四章 铣刀
第十五章 麻花钻
第二部分 标准专用刀具
第十六章 盘形齿轮铣刀
第十七章 插齿刀
第十八章 齿轮滚刀
第十九章 剃齿刀
第三部分 专用刀具设计
第二十章 成形车刀
第十十一章 铲齿成形铣刀
第二十二章 拉刀
第二十三章 蜗轮滚刀
第二十四章 花键滚刀齿形的求法
主要参考文献