目 录
第18篇 标准化与互换性
第1章 标准化基础
1概述
1·1基本概念
1·1·1标准化
1·1·2 标准文件
1·2标准的类别与代号
1·2·1标准的分类
1·2·2标准的编号
2优先数系与模数制
2·1优先数系
2·1·1优先数系的结构
2·1·2优先数系的变形系列
2·1·3优先数系的特点
2·1·4优先数系的应用
2·1·5标准尺寸
2·2模数制
2·2·1基本概念
2·2·2模数制推荐的制品尺寸系列
3机械设计中的标准化方法
3·1系列化
3·1·1制订产品参数系列的步骤和方法
3·1·2系列型谱的编制
3·1·3产品的系列设计
3·2组合化
3·2·1产品的组合设计
3·2·2模块化设计
3·3相似设计
4设计质量管理及其标准化
4·1产品设计标准化
4·1·1产品标准化
4·1·2材料、零部件标准化
4·1·3标准化审查
4·2产品图样及设计文件编号
4·2·1分类编号
4·2·2隶属编号
4·3机械零件分类编码
第2章 公差与配合
1基本概念
1·1尺寸误差和公差
1·2 基本术语及定义
2 尺寸公差带与配合的构成
2·1尺寸公差带的构成
2·1·1标准公差
2·1·2 基本偏差
2·2基准制
2·2·1基孔制
2·2·2 基轴制
2·3配合的构成
3 国家标准规定的公差与配合
3·1尺寸至500mm的孔、轴公差带与配合
3·2尺寸＞500～3150mm的常用孔、轴公差带
3·3尺寸至18mm的孔、轴公差带
3·4未注公差尺寸的极限偏差
3·5配制配合
4统计尺寸公差
4·1术语及定义
4·2规定实际尺寸概率分布特性的方案
4·2·1规定区域上、下限及区域频率
4·2·2规定实际尺寸算术平均区间Bx
4·2·3规定实际尺寸中位数区间Bx
4·3对孔、轴实际尺寸概率分布特性要求的规定
4·3·1公差带的划分
4·3·2频率的规定
5公差与配合的选用
5·1公差等级的选用
5·2公差带与配合的选用
5·3影响选择公差与配合的其他因素
5·3·1工作温度偏离标准温度引起的变化
5·3·2装配引起的变化
5·3·3尺寸分布特性引起的变化
5·3·4精度储备
第3章 形状和位置公差
1术语及定义
2形状和位置公差
2·1形状公差
2·2位置公差
2·3形状公差带和位置公差带的定义和示例说明
3公差原则及其应用
3·1基本概念
3·2包容原则
3·3最大实体原则（MMP）
3·4公差原则的应用
3·4·1独立原则的应用
3·4·2包容原则的应用
3·4·3最大实体原则的应用
3·4·4公差原则应用表
4位置度公差的计算与应用
4·1位置度公差的计算
4·1·1螺栓连接
4·1·2螺钉、螺柱连接
4·2位置度公差的应用示例及公差带解释
4·3用尺寸公差控制孔位置的计算
4·4孔中心位置坐标变换表
5延伸公差带的应用
6公差值
6·1图样上注出公差值的数系表
6·2未注公差值
6·2·1直线度、平面度、同轴度和对称度
未注公差
6·2·2 其他各项未注公差
6·3形状和位置公差的选用
6·3·1形位公差项目的选择
6·3·2公差值的选定
6·3·3几种主要加工方法所能达到的形位公差等级
7形位误差的检测
7·1测量条件
7·2 检测原则
7·3 检测方案
7·3·1形位公差检测方案中常用符号
7·3·2形位公差检测方案简介
8确定圆度误差的两点、三点法
8·1术语及定义
8·2顶式测量的反映系数F
8·3鞍式测量的反映系数F
8·4对称安置组合测量的反映系数F
8·5非对称安置组合测量的反映系数F
9 伍德华斯表（WoodWorth圆表）
第4章 表面粗糙度及表面波纹度
1概述
1·1表面粗糙度和表面波纹度的形成
1·1·1加工形成
1·1·2其他因素形成
1·2表面粗糙度与波纹度的分离
1·3表面粗糙度和表面波纹度对零件功能的影响
1·3·1表面粗糙度对零件功能的影响
1·3·2表面波纹度对零件功能的影响
2基本概念
2·1粗糙度术语及定义
2·2粗糙度评定参数
2·3波纹度名词术语
3表面粗糙度和表面波纹度的参数数
值
3·1粗糙度参数系列值
3·1·1高度参数
3·1·2间距参数
3·1·3综合参数（形状参数）t，
3·2 取样长度和评定长度系列值
3·3表面波纹度参数值
3·4表面光洁度级别与表面粗糙度参数间
的转化
4表面粗糙度的选用
4·1选用原则和方法
4·2粗糙度参数的选用
4·3粗糙度参数值的选用
4·3·1参数值选用原则
4·3·2表面粗糙度参数值和尺寸公差、形
状公差的关系
4·3·3表面粗糙度参数值选用举例
4·3·4表面粗糙度的选用
5表面波纹度的数值及选用
6表面粗糙度、表面波纹度和工艺的
关系
6·1不同加工方法可能达到的表面粗糙度
R、Rz、sx、s和tp值
6·2不同加工方法可能达到的表面波纹度波幅值范围
第5章 机械制 图
1一般规定
1·1图纸幅面及格式
1·2比例
1·3字体
1·4图线
1·5剖面符号
2图样画法
2·1总则
2·2视图
2·3剖视
2·4剖面
2·5局部放大图
2·6零件图中的简化画法及规定画法
2·7装配图的简化画法及规定画法
2·8滚动轴承简化和示意画法的尺寸比例
2·9装配图中零部件序号及编排方法轴测图
尺寸注法
尺寸公差与配合注法
常用零件的规定画法
6·1螺纹及螺纹紧固件画法
6·2齿轮画法
6·3花键画法
6·4弹簧画法
6·5标准中心孔的表示法
表面粗糙度代号及其注法
形状和位置公差代号及其注法
机械运动简图符号
9·1机构构件的运动符号
9·2构件和运动副
9·3摩擦机构与齿轮机构
9·4凸轮机构、槽轮机构和棘轮机构
9·5联轴器、离合器及制动器
9·6其他机构及其组件
参考文献
第19篇 结构设计工艺性
第1章 概 述
1结构设计工艺性的概念
2影响结构设计工艺性的因素
3结构设计工艺性的基本要求
第2章 铸件结构工艺性
1常用铸造金属材料和铸造方法
1·1常用铸造金属材料的铸造性和结构特点
1·2常用铸造方法的特点和应用范围
2铸造工艺对铸件结构工艺性的要求
3合金铸造性能对铸件结构工艺性的
要求
3·1合理设计铸件壁厚
3·2铸件的结构圆角与圆滑过渡
3·3合理的铸件结构形状
4铸造方法对铸件结构工艺性的要求
4·1压力铸件的结构特点
4·2熔模铸件的结构特点
4·3金属型铸件的结构特点
5 铸件缺陷与改进措施
第3章 锻件和冲压件结构工艺性
1锻件结构工艺性
1·1锻造方法与金属材料的可锻性
1·1·1各种锻造方法及其特点
1·1·2金属材料的可锻性
1·2锻造方法对锻件结构工艺性的要求
1·2·1自由锻件的结构工艺性
1·2·2模锻件的结构工艺性
1·3模锻件结构设计的注意事项
2冲压件结构工艺性
2·1冲压方法和冲压材料的选用
2·11冲压的基本工序
2·1·2冲压材料的选用
2·2冲压件结构设计的基本参数
2·2·1冲裁件
2·2·2弯曲件
2·2·3拉延件
2·2·4成型件
2·3冲压件结构设计的注意事项
第4章 工程塑料和粉末
冶金件结构工艺性
1工程塑料零件结构工艺性
1·1工程塑料的选用
1·2工程塑料零件的制造方法
1·2·1工程塑料的成型方法
1·2·2工程塑料的机械加工
1·3工程塑料零件设计的基本参数
1·4工程塑料零件结构设计的注意事项
2粉末冶金零件结构工艺性
2·1粉末冶金材料的分类和选用
2·1·1粉末冶金减摩材料
2·1·2粉末冶金摩擦材料
2·1·3粉末冶金过滤材料
2·1·4粉末冶金铁基结构材料
2·2粉末冶金零件结构设计的基本参数
2·3粉末冶金零件结构设计的注意事项
第5章 热处理件结构工艺性
1零件热处理方法的选择
1·1退火及正火
1·1·1钢的退火
1·1·2钢的正火
1·2淬火及回火
1·2·1钢的淬火
1·2·2钢的回火
1·3表面淬火
1·4钢的化学热处理
2影响热处理零件结构工艺性的因素
2·1零件材料的热处理性能
2·2零件的几何形状和刚度
2·3零件的尺寸大小
2·4零件的表面质量
3热处理零件结构设计的注意事项
3·1防止热处理零件开裂的注意事项
3·2防止热处理零件变形的注意事项
3·3防止热处理零件硬度不均的注意事项
第6章 金属切削加工件结构工艺性
1金属材料的切削加工性
2金属切削加工件的一般标准
2·160°中心孔
2·2球面半径
2·3滚花
2·4零件倒圆与倒角
2·5砂轮越程槽
2·6刨切、插、珩磨越程槽
2·7退刀槽
2·8插齿、滚齿退刀槽
2·9T形槽
2·10 燕尾槽
2·11 锯缝尺寸
2·12 弧形槽端部半径
3切削加工件的结构工艺性
4自动化生产对零件结构工艺性要求
第7章 零部件的装配和维修工艺性
1一般装配对零件结构的要求
2自动装配对零件结构工艺性的要求
3吊运对零件结构工艺性的要求
4零部件的维修工艺性
参考文献
第20篇 焊接和胶接结构
第1章 概 述
1焊接方法及其应用
1·1焊接方法的分类
1·2焊接的应用
2焊接结构的
破损及其影响因素
2·1焊接结构的破损类型
2·2破损原因及影响因素
3焊接结构的设计原则
3·1焊接结构的特点
3·2设计焊接结构时应考虑的问题
3·3焊接结构的设计原则 程序及内容
3·3·1设计原则
3·3·2设计程序和内容
4焊接接头
图示方法
4·1焊缝符号
4·2符号在基准线上的位置
4·3符号应用举例
第2章 焊接接头
1焊接接头设计及其制备
1·1焊接接头特点
1·2焊接接头的形式及其选择
1·2·1接头和焊缝形式及其特性
1·2·2焊接接头形式的选择
1·3焊接接头设计
1·3·1确定焊缝尺寸和填充金属量
1·3·2确定接头基本形式和尺寸
1·4接头坡口的制备
1·4·1组合焊缝
1·4·2接头坡口的制备
2常规设计中焊接接头强度
2·1焊接接头的机械性能
2·2焊接接头的强度计算
2·2·1焊接接头强度的两种表示方法
2·2·2焊接接头效率和强度比
2·2·3焊接接头的应力计算
2·3焊接接头疲劳强度
2·3·1基本接头的疲劳强度
2·3·2焊接接头疲劳强度计算
3焊接接头的脆性断裂
3·1焊接接头的脆性断裂特性
3·1·1焊接接头的脆化与韧性
3·1·2焊接接头脆断的产生与扩展特性
3·2焊接接头脆性断裂强度设计
3·2·1防止焊接接头脆断应遵循的原则
3·2·2避免焊接接头脆性断裂的强度设计
4焊接接头的环境强度
4·1焊接接头的蠕变强度
4·2焊接接头的腐蚀强度
5 接触焊焊接接头
5·1接触焊接头的工作性能和应力分布
5·2接触焊接头强度
第3章 焊接材料
1焊条
1·1焊条类别及型号
1·2焊条选用原则
1·3常用焊条
1·3·1碳钢焊条
1·3·2低合金钢焊条
1·3·3不锈钢焊条
1·3·4堆焊焊条
1·3·5铸铁焊条
1·3·6有色金属焊条
1·3·7特殊用途焊条
2焊丝和焊剂
2·1焊丝
2·1·1实芯焊丝
2·1·2药芯焊丝
2·1·3有色金属及铸铁气焊丝
2·2焊剂
2·2·1埋弧焊和电渣焊用焊剂
2·2·2 气焊用熔剂
2·2·3钎焊用熔剂
3焊接用气体
3·1气体类型
3·2 焊接用气体要求
4焊料
4·1焊料类型
4·2常用钎焊焊料
5 焊粉
5·1氧－乙炔火焰喷焊用合金粉末
5·2氧－乙炔火焰或等离子喷涂用粉末
5·3等离子喷焊合金粉末
第4章 焊接结构
1机体焊接结构
1·1概述
1·2提高焊接结构刚度的途径
1·2·1合理选择截面形状和尺寸
1·2·2合理设计和布置肋板
1·2·3合理设计壁板加强肋，减轻焊件重量
1·2·4增大阻尼，增强焊件的减振能力
1·3机体焊接结构
1·3·1焊接结构设计要点
1·3·2机床大件的焊接结构
1·3·3锻压设备的焊接结构
1·3·4齿轮箱体焊接结构
2旋转体的焊接结构
2·1轮式旋转体
2·1·1轮毂
2·1·2轮辐
2·1·3轮缘
2·2筒式旋转体
2·2·1筒体
2·2·2筒身，端盖和轴颈的联接
3金属结构件
3·1焊接梁及焊接柱
3·1·1焊接梁的类型
3·1·2 焊接梁的截面形状
3·1·3焊接梁的拼接和联接
3·1·4梁的肋板（劲肋）设置
3·1·5焊接柱
3·2焊接钢结构的节点构造
3·2·1钢结构特点
3·2·2焊接桁架节点结构及弦杆拼接
第5章 胶 接
1胶接与胶粘剂
1·1胶接的特点
1·2胶粘剂
2胶接接头设计
2·1胶接接头形式
2·2胶接接头的受力形式及强度比较
2·3胶接接头被粘表面加工粗糙度对接
头强度的影响
2·4胶接接头设计原则
2·5胶接接头强度计算
2·5·1应力计算和解析
2·5·2接头的强度设计
2·6胶接接头强度试验
3胶接工艺
3·1胶接工艺流程
3·2表面处理
3·2·1表面清洗
3·2·2机械处理
3·2·3化学及电化学处理
3·2·4偶联剂处理
3·2·5表面处理方法对剪切强度的影响
及表面处理的有效期
3·3涂胶
3·4晾置和陈放
3·5固化
4胶接的工程应用
参考文献
第21篇 联接和紧固
第1章 螺 纹
1螺纹的种类、特点和应用
2普通螺纹
2·1普通螺纹的基本牙型和基本尺寸
2·2普通螺纹的公差和配合
2·2·1公差等级和旋合长度
2·2·2公差带位置、选用公差带和极限偏差
2·3普通螺纹标记
3管螺纹
3·1用螺纹密封的管螺纹
3·2非螺纹密封的管螺纹
3·360°圆锥螺纹及55°英寸制螺纹
3·4米制管螺纹
3·4·1管路旋入端用普通螺纹
3·4·2米制锥螺纹基本尺寸
4梯形螺纹
4·1梯形螺纹牙型和基本尺寸
4·2梯形螺纹公差
4·2·1公差带位置和基本偏差
4·2·2公差等级和公差
4·2·3旋合长度
4·2·4选用公差带
4·2·5梯形多线螺纹公差
4·3梯形螺纹标记
5锯齿形螺纹
5·1锯齿形螺纹牙型和基本尺寸
5·2锯齿形螺纹公差
5·2·1公差带位置和基本偏差
5·2·2 公差等级和公差
5·2·3旋合长度
5·2·4精度和公差带的选用
5·2·5多线锯齿形螺纹公差
5·3锯齿形螺纹标记
6其他螺纹
6·1矩形螺纹
6·230°圆弧螺纹
7 螺纹零件的结构要素
7·1螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角
7·2圆柱管螺纹收尾、退刀槽和倒角
7·3粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻丝深
度和钻孔深度
7·4地脚螺栓孔和凸缘
7·5紧固件通孔及沉头座尺寸
7·6扳手空间
第2章 螺纹联接
1螺纹联接的基本类型及其应用
2螺纹联接的拧紧力矩及预紧力控制
2·1螺纹联接的拧紧力矩
2·2预紧力的控制
3螺栓组联接的设计
3·1螺栓组联接的结构设计
3·2螺栓组的受力分析
4螺栓联接的强度计算
4·1螺纹牙的强度计算
4·2单个螺栓的强度计算
4·2·1不预紧螺栓联接
4·2·2预紧螺栓联接
4·2·3受偏心载荷的预紧联接
4·2·4受复合载荷的预紧联接
4·2·5高温联接
4·2·6低温联接
4·2·7钢结构用高强度螺栓联接
5螺纹联接件机械性能与材料
6螺纹联接的标准元件和挡圈
6·1螺栓和螺柱汇总表及标准元件
6·1·1螺栓和螺柱汇总表
6·1·2螺栓和螺柱标准元件
6·2螺钉汇总表及标准元件
6·2·1螺钉汇总表
6·2·2螺钉标准元件
6·3螺母汇总表及标准元件
6·3·1螺母汇总表
6·3·2螺母标准元件
6·4垫圈和挡圈汇总表及标准元件
6·4·1垫圈和挡圈汇总表
6·4·2垫圈和挡圈的标准元件
第3章 键 联 接
1键和键联接的类型、特点和应用
2键的选择及键联接的强度校核计算
3 键联接尺寸系列和公差
3·1平键
3·2半圆键
3·3键和键槽尺寸公差带
3·4楔键
3·5切向键
第4章 花键联接
1花键联接的类型、特点和应用
2花键联接的强度计算
3矩形花键联接
3·1矩形花键基本尺寸系列
3·2矩形花键的公差与配合
3·3矩形花键的标记
4 渐开线花键联接
4·1 渐开线花键的模数、基本尺寸计算及
基本尺寸系列
4·2渐开线花键公差
4·2·1渐开线花键公差术语及定义
4·2·2渐开线花键公差等级及公差值
4·2·3渐开线花键齿侧配合
4·3渐开线花键参数与标注
4·3·1渐开线花键参数表
4·3·2渐开线花键标记方法
第5章 销 联 接
1销联接的类型、特点和应用
2销的选择和联接的强度校核
3销联接的标准元件
3·1圆柱销
3·2圆锥销
3·3开口销和销轴
第6章 过盈联接
1过盈联接的类型、特点和应用
2过盈联接计算用的主要符号和术语
3圆柱面过盈联接
3·1圆柱面过盈联接的计算
3·2圆柱面过盈联接的合理结构
4圆锥面过盈联接
4·1液压装拆的圆锥面过盈联接
4·2螺母压紧的圆锥面过盈联接
第7章 无键联接
1型面联接
2弹性环联接
3胀紧联接套
3·1胀紧联接套的型式与基本尺寸
3·2胀紧联接套的选用
3·2·1按载荷选择胀套
3·2·2结合面的公差与表面粗糙度
3·2·3被联接的轴与轮毂尺寸
3·3胀紧套联接安装和拆卸的一般要求
第8章 铆钉联接
1铆钉联接的类型、特点和应用
2铆缝形式
3铆钉联接结构设计和强度计算
3·1铆接结构参数设计
3·1·1铆钉长度
3·1·2被铆件结构参数
3·2铆钉联接的强度计算
3·3铆接的材料和许用应力
3·3·1铆接的材料
3·3·2钢铆钉联接的许用应力
3·4铆接结构设计应注意的几个问题
4铆钉的类型和标准元件
4·1铆钉的类型汇总表
4·2铆钉的标准元件
参考文献
第22篇 带、链、摩擦和螺旋传动
第1章 带 传 动
1传动带的种类及其选择
1·1带和带传动的形式
1·2带传动设计的一般程序
1·3带传动的效率
2 V带传动
2·1尺寸规格
2·2V带传动的设计
2·2·1主要失效形式
2·2·2设计计算
2·3带轮
2·3·1带轮设计的要求
2·3·2带轮材料
2·3·3带轮的结构
2·3·4带轮的技术要求
2·4V带传动设计中应注意的问题
2·5设计实例
3窄V带、联组窄V带（有效宽度制）
传动及其设计特点
3·1尺寸规格
3·2设计计算
3·3带轮
4平带传动
4·1胶帆布平带
4·1·1规格
4·1·2设计计算
4·2 锦纶片复合平带
4·2·1规格
4·2·2设计计算
4·3高速带传动
4·3·1规格
4·3·2设计计算
4·4带轮
5同步带传动
5·1规格
5·2设计计算
5·3带轮
5·4设计实例
6多楔带传动
6·1规格
6·2设计计算
6·3带轮
7塔轮传动
8半交叉传动
9多从动轮带传动
10带传动的张紧
10·1张紧方法
10·2 预紧力的控制
10·2·1V带的预紧力
10·2·2 平带的预紧力
10·2·3同步带的预紧力
10·2·4多楔带的预紧力
第2章 链 传 动
1链传动的特点与应用
2滚子链传动
2·1滚子链的基本参数和尺寸
2·2滚子链传动的设计
2·2·1主要失效形式
2·2·2滚子链传动的额定功率
2·2·3滚子链传动的设计计算
2·2·4滚子链的静强度计算
2·2·5滚子链的使用寿命计算
2·2·8滚子链的耐磨损工作能力计算
2·3滚子链链轮
2·3·1基本参数和主要尺寸
2·3·2齿槽形状
2·3·3轴向齿廓
2·3·4链轮公差
2·3·5链轮材料及热处理
2·3·6链轮结构
2·4滚子链传动设计计算示例
3齿形链传动
3·1齿形链的基本参数和尺寸
3·2齿形链传动的设计计算
3·3齿形链链轮
3·3·1链轮齿形与基本参数
3·3·2轴向齿廓
3·3·3链轮公差
4链传动的布置、张紧与维修
4·1链传动的布置
4·2链传动的张紧
4·3链传动的维修
第3章 摩擦轮传动
1定传动比摩擦轮传动的设计
1·1主要失效形式
1·2设计计算
2 摩擦轮的材料
第4章 螺旋传动
1螺旋传动的种类
2滑动螺旋传动
2·1滑动螺旋副的螺纹
2·2滑动螺旋副的设计
2·3材料的选择与许用应力
2·4精度
3 滚动螺旋传动
3·1工作原理
3·2结构形式
3·3滚动螺旋副的承载能力
3
3·1基本额定静载荷
3·3·2基本额定动载荷
3·3·3额定寿命
3·3·4平均转速和平均载荷
3·4滚动螺旋副的尺寸系列
3·5滚动螺旋传动的设计计算
3·8主要几何尺寸
3·7预紧
3·8材料和热处理
3·9精度
3·10 滚子螺旋传动简介
3·11设计中应注意的问题
4静压螺旋传动
4·1设计计算
2·3·2代号
2·3·3减速器的主要参数
2·3·4减速器的承载能力
2·3·5减速器的选用
2·3·8外形及安装尺寸
2·4NGW－L型行星齿轮减速器
2·4·1适用范围
2·4·2代号
2·4·3减速器的承载能力
2·4·4减速器的选用
2·4·5外形及安装尺寸
2·5摆线针轮减速器
2·5·1适用范围
2·5·2代号
2·5·3减速器的承载能力
2·5·4减速器的选用
2·5·5外形、安装及联接尺寸
2·6圆弧圆柱蜗杆减速器
2·6·1适用范围
2·6·2代号
2·6·3减速器的承载能力
2·6·4减速器的选用
2·6·5外形及安装尺寸、装配型式
2·7圆柱蜗杆减速器
2·7·1适用范围
2·7·2代号
2·7·3圆柱蜗杆减速器的基本参数
2·7·4圆柱蜗杆减速器的承载能力
2·7·5圆柱蜗杆减速器的选用
2·7·6外形及安装尺寸 装配型式
第2章 变速器和无级变速器
1变速器
1·1变速方式
1·2运动设计
1·2·1标准公比和标准转速数列
1·2·2 基型变速系统
1·2·3齿轮齿数的确定
1·24实例
1·3结构设计
1·3·1齿轮变速机构
1·3·2峁狗治?
2 无级变速器
2·1概述
2·2加压装置
2·3机械无级变速器的结构与设计
2·3·1钢球无级变速器（Kopp—B型）
2·3·2菱锥无级变速器（Kopp—K型）
2·3·3滚锥平盘无级变速器（FU型）
2·3·4键盘环盘无级变速器
2·3·5钢环分离锥无级变速器
2·3·6内锥轮输出式行星无级变速器
2·3·7转臂输出式行星无级变速器
2·3·8封闭行星锥、转臂输出式无级变速器
2·3·9带式无级变速器
2·3·10 齿链式无级变速器
参考文献
鄂公网安备 42010302001612号 