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机械加工基础

机械加工基础

定 价:¥4.15

作 者: 唐梓荣等编著
出版社: 北京航空航天大学出版社
丛编项:
标 签: 机械加工

ISBN: 9787810122283 出版时间: 1991-07-01 包装: 平装
开本: 26cm 页数: 242 字数:  

内容简介

  内容提要本教材是根据航空高等学校第三教材委员会《机械加工基础教学大纲》编写的。全书内容包括金属切削原理、金属切削机械床传动的基本知识、CA6140普通车床、数控机床、各种切削加工方法、磨削加工及光整加工、特种加工、机械加工工艺过程的基本知识及其制定等十五章。本书全都采用新国标,内容较全面,本书系统地叙述和分析了有关机械加工的基本知识和问题,并具有一定的深度,同时也涉及新工艺发展,各章均有复习思考题。本书为高校机械制造、管理及有关各专业教材,也可供职工大学,业余大学选用。

作者简介

暂缺《机械加工基础》作者简介

图书目录

     目录
   第一章 切削运动和刀具结构要素
    1-1切削运动和切削用量
    一、切削运动
    二、切削用量
    1-2刀具切削部分的基本定义
    一、刀具切削部分的结构要素
    二、确定刀具切削角度的参考平面
    三、刀具的标注角度参考系
    四、刀具的工作角度
    1-3 切削层参数
    一、切削厚度
    二、切削宽度
    三、切削面积
    复习思考题
   第二章 金属切削过程中的基本物理现象
    2-1切削过程中的金属变形
    一、切屑的形成及变形区的划分
    二、切屑的种类与度量切屑变形的方法
    三、前刀面上的摩擦
    四、积屑瘤
    五、切屑变形的变化规律
    2-2切削力
    一、切削合力与分力
    二、切削功率
    三、影响切削力的主要因素
    四、切削力的测量和经验公式的建立
    2-3切削热和切削温度
    一、切削热的产生与传出
    二、切削温度的分布
    三、影响切削温度的主要因素
    四、切削温度的测量及经验公式
    2-4刀具磨损和刀具耐用度
    一、刀具磨损的形式
    二、刀具磨损的原因
    三、刀具的磨钝标准
    四、刀具耐用度及其与切削
    用量的关系
    复习思考题
   第三章 切削条件的合理选择和已加工表面质量
    3-1工件材料的切削加工性
    一、切削加工性的概念
    二、衡量切削加工性的指标
    三、工件材料的力学、物理性能对切削加工性影响
    四、改善工件材料切削加工性的途径
    3-2刀具材料的选择
    一、刀具材料的性能
    二、常用的刀具材料及其选
    用
    三、其它刀具材料
    3-3刀具几何参数的合理选择
    一、前角和前刀面形状的选择
    二、后角的选择
    三、主、副偏角的选择
    四、刃倾角的选择
    3-4切削液的合理选择
    一、切削液的作用
    二、切削液的种类和选用
    3-5切削用量的合理选择
    一、粗加工切削用量的选择
    二、精加工切削用量的选择
    3-6已加工表面质量
    一、已加工表面的金属变形
    二、已加工表面粗糙度
    三、加工硬化
    四、残余应力
    五、提高表面质量的措施
    复习思考题
   第四章 金属切削机床传动的基本知识
    4-1金属切削机床的分类与
    型号的编制方法
    一、机床的分类
    二、机床型号的编制方法
    4-2机床的运动
    一、表面的成形运动
    二、辅助运动
    4-3基本的传动方法
    一、常用的传动元件
    二、机床的传动形式
    三、传动链及其传动比
    四、各种传动件的符号
    4-4离合器
    一、啮合式离合器
    二、摩擦式离合器
    三、超越离合器
    4-5分级变速机构和换向机构
    一、分级变速机构
    二、换向机构
    4-6分级变速传动系统及其
    转速图
    复习思考题
   第五章 CA6140普通车床
    5-1概述
    一、机床的用途
    二、机床的运动
    三、主要部件及其功用
    四、机床的主要技术性能
    5-2机床的传动系统
    一、主运动传动系统
    二、进给运动传动系统
    5-3主传动系统的主要结构
    一、皮带轮卸荷装置
    二、双向多片摩擦离合器、
    制动器及其操纵机构
    三、主轴部件
    四、变速操纵机构
    复习思考题
   第六章 数字程序控制机床简解
    6-1概述
    一、数控机床的工作原理
    二、数控机床的类型
    6-2数控机床的工艺特点和应用
    6-3数控机床的发展概况
    复习思考题
   第七章 车削加工
    7-1概述
    一、车削运动、范围、车刀
    二、常用的各类车床
    7-2工件在车床上的安装及其附件
    一、用三爪卡盘安装工件
    二、用四爪卡盘安装 工件
    三、用花盘安装工件
    四、用顶尖安装工件
    五、用心轴装夹工件
    六、中心架和跟刀架的使用
    7-3车削的基本加工方法
    一、圆柱面车削
    二、圆锥面车削
    三、端面、切槽切削
    四、成形表面车削
    复习思考题
   第八章 钻、扩、铰、镗及拉削加工
    8-1钻削加工
    一、麻花钻的结构特点
    二、钻床
    三、钻削的加工特点
    四、深孔钻削
    8-2扩孔与铰孔加工
    一、扩孔加工
    二、铰孔加工
    8-3镗孔加工
    8-4拉削加工
    一、拉刀与拉床
    二、拉削加工特点
    复习思考题
   第九章 铣、刨加工
    9-1铣床
    一、卧式铣床
    二、立式铣床
    三、无升降台立式铣床
    四、龙门铣床
    9-2铣削用量及切削层参数
    一、铣刀
    二、铣削用量
    三、切削层参数
    9-3铣削方式及其选择
    一、周铣法
    二、端铣法
    三、周铣法和端铣法的比较
    四、铣削特点
    9-4刨削
    一、刨床
    二、刨削的工艺特点
    复习思考题
   第十章 磨削和光整加工
    10-1砂轮的特性和砂轮的选择
    一、磨料
    二、粒度
    三、结合剂
    四、砂轮硬度
    五、砂轮组织
    六、砂轮形状
    10-2磨削过程
    一、磨削过程及其特点
    二、单个磨粒的磨削厚度
    10-3磨削表面质量
    一、磨削表面粗糙度
    二、磨削表面层的机械性能
    10-4 磨削方法
    一、外圆磨削
    二、内圆磨削
    三、平面磨削
    四、无心磨削
    10-5 高精度、高效率磨削方法简介
    一、高精度、小粗糙度磨削
    二、高速磨削
    三、强力磨削
    10-6光整加工
    一、珩磨
    二、研磨
    三、超级光磨
    四、抛光
    复习思考题
   第十一章 齿轮加工
    11-1 铣齿加工
    11-2滚齿加工
    一、滚齿加工原理
    二、滚齿机
    11-3插齿加工
    一、插齿加工原理
    二、插齿机和插齿运动
    三、插齿、滚齿特点比较
    11-4齿轮齿形的精加工
    一、剃齿
    二、珩齿
    三、磨齿
    四、研齿
    复习思考题
   第十二章 螺纹加工
    12-1概述
    12-2车削螺纹
    12-3铣削螺纹
    12-4 滚压螺纹
    一、搓丝板挤压
    二、滚丝轮滚压
    12-5磨削螺纹
    12-6攻丝和套扣
    一、攻丝
    二、套扣
    复习思考题
   第十三章 特种加工
    13-1 电火花加工
    一、电火花加工的基本原理及其分类
    二、电火花加工的特点、应用、加工质量和生产率
    13-2电解加工
    一、电解加工的基本原理
    二、电解加工的特点及应用
    三、电解磨削
    13-3超声波加工
    一、超声波加工的基本原理
    二、超声波加工的特点及应用
    13-4 激光加工
    一、激光加工的基本原理
    二、激光加工的特点及应用
    13-5电子束和离子束加工
    一、电子束加工原理和特点
    二、离子束加工原理和特点
    复习思考题
   第十四章 机械加工工艺过程的基本知识
    14-1工艺过程的组成
    一、生产过程与工艺过程
    二、生产类型及其工艺特点
    14-2机械加工精度的概念及其保证方法
    一、零件的加工精度
    二、规定精度的保证方法
    14-3基准和安装
    一、设计基准
    二、工艺基准
    三、工件的定位与夹紧(安装〕
    14-4 机床夹具的功用和示例
    14-5提高劳动生产率的措施
    一、提高劳动生产率的主要途径
    二、零件的结构工艺性
    三、时间定额(工时定额)
    四、提高机械加工劳动生产率的工艺措施
    复习思考题
   第十五章 机械加工工艺过程的制定
    15-1 工艺规程的作用及其制定的技术依据
    一、工艺规程的作用
    二、制定工艺规程的技术依据
    三、制定工艺规程的步骤
    15-2零件的工艺分析
    15-3毛坯和加工方法的选择
    一、毛坯的选择
    二、加工方法的选择
    15-4加工阶段的划分和工序的集中与分散
    一、加工阶段的划分
    二、工序的集中与分散
    15-5基准选择和尺寸换算
    一、基准选择
    二、尺寸换算
    15-6热处理工序和辅助工序位置的安排
    一、热处理工序位置的安排
    二、辅助工序位置的安排
    15-7 机床工序的设计
    一、设备和工艺装备的选择
    二、加工余量和工序尺寸的计算
    15-8轴承套工艺过程示例
    一、零件的功用与工艺分析
    二、毛坯和加工方法的选择
    三、加工阶段的划分和加工顺序
    四、定位基准的选择
    五、轴承座零件的工艺路线示意图
    复习思考题
   附录一 机床类组型划分
   附录二 时轮机械加工工艺规程示例
   

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