第一部分 初级锻造工知识要求
第一章：识图知识
第一节 正投影的基本概念
第二节 简单零件剖视和剖面的表达方法
第三节 常用零件的规定画法及代号
第四节 简单装配图识读
第二章：机械传动知识
第一节 机械传动的基本知识
第二节 带传动、螺旋传动、链传动、齿轮转动的工作原理及特点
第三节 气压传动和液压传动的工作原理、特点及其应用知识
第三章：常用金属材料
第一节 常用金属材料的物理和力学性能
第二节 常用金属材料的牌号、性能和用途
第四章：电工常识
第一节 常用锻压设备电器常识
第二节 安全用电常识
第五章：锻工算料
第一节 算料的基本公式
第二节 金属圆盘计算器计算
第二部分 初级锻造工技能要求
第六章：锻造材料及其加热知识
第一节 钢的分类和牌号
第二节 锻造用钢和有色金属
第三节 金属加热的基本方法
第四节 燃料及其燃烧
第五节 锻造加热炉
第六节 钢的加热规范
第七节 加热温度的测定
第八节 节 约燃料的方法
第七章：自由锻造和模型锻造
第一节 自由锻造设备
第二节 模型锻造设备
第三节 自由锻造的基本工序
第四节 模锻方法的分类及工艺过程
第五节 锻模的使用与维护
第六节 胎模的使用与维护
第七节 常用锻件的缺陷和原因及消除方法
第八章：锻造的辅助设备和工具
第一节 自由锻造的辅助设备
第二节 自由锻造的辅助工具及常用工具
第九章：钳工的基本知识
第一节 划线的基本知识
第二节 錾削的基本知识
第三节 锉削的基本知识
第四节 锯削的基本知识
第十章：钢的退火与正火
第一节 退火
第二节 正火
第三部分 中级锻造工知识要求
第十一章：机械制图知识
第一节 平面图形和截交线的画法
第二节 零件的表达方法
第三节 零件图的尺寸标注和技术要求
第四节 常用零件的规定画法及代号(以花键为例)
第十二章：金属学及热处理知识
第一节 晶体的结构
第二节 同素异构转变
第三节 钢的基本知识
第四节 Fe—Fe3C状态图
第五节 热处理的基本方法
第十三章：金属材料的基本知识
第一节 高合金钢的种类、牌号、成分和性能
第二节 常用有色金属的种类、牌号、成分和性能
第四部分 中级锻造工技能要求
第十四章：加热对钢组织结构、力学性能及尺寸的影响
第一节 钢锭的结构
第二节 钢锭和钢坯的缺陷
第三节 下料的方法
第四节 燃料的燃烧过程
第五节 加热对钢的组织和力学性能的影响
第六节 加热对钢的导热性和外形尺寸的影响
第七节 加热产生的缺陷及防止方法
第八节 钢的加热温度的确定
第十五章：自由锻造工艺规程的编制
第一节 自由锻造工艺规程的内容
第二节 自由锻造工艺规程编制实例
第十六章：自由锻造和模型锻造的工艺过程
第一节 锻件工艺分析
第二节 大型锻件的锻造工艺方法
第三节 锻模预热、安装及调整
第四节 胎模锻造的特点及胎模的种类
第五节 模具用料选择及其热处理
第六节 锻件的质量检验
第七节 自由锻造锻件的主要缺陷及产生原因
第十七章：高合金钢和有色金属的锻造
第一节 高合金钢的锻造特点
第二节 高速钢的锻造
第三节 不锈钢的锻造
第四节 高温合金的锻造
第五节 有色金属的性能和锻造
第十八章：机械加工知识
第一节 车削的基本知识
第二节 车刀种类与切削性能
第三节 车刀切削部分 的几何形状及角度
第四节 切削用量及切削横断面积的概念
第五节 机械加工余量的选择
第六节 机械加工精度
第十九章：车间生产管理和技术管理知识
第一节 车间生产管理的基本内容
第二节 专业技术管理的基本内容
第五部分 高级锻造工知识要求
第二十章：液压传动知识
第一节 液压传动的基本知识
第二节 油泵
第三节 控制阀
第四节 辅助装置
第五节 液压传动的应用
第六节 液压设备的维护
第二十一章：金属塑性变形理论基础
第一节 金属的软化过程
第二节 金属塑性变形的分类
第三节 金属塑性变形的基本定律
第四节 影响金属塑性变形的因素
第五节 热变形对金属组织和性能的影响
第六部分 高级锻造工技能要求
第二十二章：自由锻造和多种模锻的工艺特点
第一节 锻压加工及其特点
第二节 锤上自由锻典型工艺实例
第三节 胎模设计
第四节 模锻锻模设计
第五节 精密模锻
第六节 热挤压
第七节 高速锤精密锻造
第二十三章：高合金钢的锻造
第一节 各种元素对高合金钢性能的影响
第二节 高合金钢的锻造特点
第二十四章：水压机锻造工艺知识
第一节 自由锻造水压机
第二节 水压机的操纵、维护和吨位选择
第三节 自由锻造水压机的辅助设备
第四节 拟定锻造工序的原则
第五节 WHF法和JTS法及操作
第二十五章：提高劳动生产率的有关知识
第一节 劳动定额的性质和作用
第二节 工时消耗分类及工时定额的构成
第三节 提高劳动生产率的措施
附表
鄂公网安备 42010302001612号 