Ⅰ基础篇
1 连续铸钢技术的发展
1.1 连续铸钢过程
1.2 连续铸钢的发展史
1.3 我国连铸技术的开发与应用
2 连续铸钢的凝固过程
2.1 连铸坯凝固是一个传热过程
2.2 液相线温度的计算
2.3 结晶器的凝固传热
2.4 影响结晶器传热的因素
2.5 二次冷却区的凝固传热
2.6 铸坯凝固过程
3 连铸过程铸坯承受的应力
3.1 钢的高温性能
3.2 坯壳鼓肚
3.3 带液心弯曲、娇直时坯壳变形
4 铸坯在加工前后的性能
4.1 力学性能
4.2 抗氢诱发裂纹
4.3 连铸坯缺陷
4.4 连铸坯质量检查和控制
4.5 铸坯质量对最终产品性能的影响
5 展望——连铸技术正在开发中的几个课题
5.1 近终形连铸
5.2 高速浇铸
5.3 连铸高质量钢
参考文献
Ⅱ板坯篇
1 板坯连铸机的主要设备结构与特点
1.1 钢包回转台
1.2 中间包车
1.3 结晶器
1.4 结晶器振动装置及快速更换台
1.5 扇形和拉矫机
1.6 引锭杆及送、脱引锭装置
1.7 火焰切割机
1.8 出坯系统的各种设备
1.9 板坯连铸机的液压系统
1.10 连铸自动化系统
2 板坯连铸钢水的准备
3 板坯连铸工艺与操作
参考文献
Ⅲ 方坯篇
1 概述
2 方坯连铸机主机设备
3 连铸机的工艺操作技术
4 连铸方坯的质量及其影响因素
5 连铸机的设备维修和保养
6 连铸机的生产组织
参考文献
鄂公网安备 42010302001612号 