机械制造工艺学

绪论
第一章 机械加工工艺规程的制订
§1.1 基本概念
一、生产过程和工艺过程
二、生产纲领和生产类型
三、机械加工的经济精度
§1.2 工艺规程的制订
一、工艺规程的概念、作用、类型及格式
二、制订工艺规程的原则及原始资料
三、制订工艺规程的步骤
§1.3 零件的工艺分析
一、零件技术要求的审查
二、零件结构工艺性的审查
§1.4 毛坯的选择和毛坯图
一、毛坯的种类及选择
二、毛坯图
§1.5 定位基准的选择
一、基准的概念及分类
二、定位基准的选择原则
§1.6 工艺路线的拟定
一、表面加工方法的选择
二、加工顺序的安排
三、工序的集中与分散
§1.7 确定加工余量、工序尺寸和公差
一、确定加工余量
二、确定工序尺寸及其公差
§1.8 工艺尺寸链
一、工艺尺寸链的定义和特征
二、尺寸链的组成
三、工艺尺寸链图的作法
四、尺寸链的基本计算式
五、工艺尺寸链的分析与解算
§1.9 机床、工艺装备的选择
一、机床的选择
二、工艺装备的选择
三、切削用量与工时定额的确定
§1.10 机械加工的生产率和经济性
一、时间定额
二、提高机械加工生产率的工艺措施
三、工艺过程的技术经济分析
习题
第二章 工件的安装和夹具设计基础
§2.1 概述
一、工件的安装方式
二、夹具的分类和作用
三、夹具的组成
§2.2 定位原理
一、六点定位原则
二、完全定位和不完全定位
三、欠定位和过定位
§2.3 定位方式及定位元件
一、工件以平面定位及定位元件
二、工件以外圆定位及定位元件
三、工件以内孔定位及定位元件
四、工件以组合表面定位及定位元件
§2.4 定位误差
一、定位误差的产生
二、定位误差的计算
三、保证规定加工精度实现的条件
§2.5 工件的夹紧
一、夹紧方案的确定
二、工件夹紧的基本要求
三、典型夹紧机构
四、其它夹紧机构
五、动力夹紧装置
§2.6 夹具应用实例
一、车床夹具
二、钻床夹具
三、铣床夹具
§2.7 夹具设计的方法
一、夹具设计的要求与步骤
二、夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注
习题
第三章 机械加工精度
第四章 机械加工表面质量
第五章 轴类零件加工
第六章 套筒类零件加工
第七章 圆柱齿轮加工
第八章 箱体加工
第九章 特种加工和精密加工
第十章 机械装配工艺
第十一章 现代机械制造技术