实用冲压技术手册

前言
第一章概论
第一节冲压工序的分类
第二节冲压成形的力学特点与分类
第三节金属板材的冲压成形性能
一.板材拉伸试验
二.模拟试验
第四节成形极限图
一.成形极限图（FLD）的制作
二.FLD在生产中的应用
第五节冲压加工的经济性
一.冲压件的成本分析
二.降低制造成本的措施
三.技术经济分析
第二章冲裁
第一节冲裁过程变形分析
一.冲裁过程
二.变形过程力学分析
第二节冲裁间隙
一.间隙的影响
二.间隙的确定
第三节冲裁力
一.冲裁力的计算
二.卸料力.推件力和顶件力
第四节材料的经济利用
一.材料的利用率
二.排样方法
三.搭边及条料宽度
第五节冲裁件的工艺性
一.冲裁件的形状和尺寸
二.冲裁件的精度与粗糙度
第六节冲模刃口尺寸的计算
一.尺寸计算原则
二.尺寸计算方法
第七节非金属材料冲裁
一.热塑性塑料板的剪切
二.酚醛树脂层压板的剪切
三.非金属材料冲裁模
第八节精密冲裁方法
一.精密冲裁的几种工艺方法
二.精冲（齿圈压板冲裁）
第三章弯曲
第一节弯曲变形的特点
第二节弯曲件毛坯长度计算
一.应变中性层的确定
二.毛坯展开长度的计算
第三节弯曲件的回弹
一.影响回弹的主要因素
二.回弹角的确定
第四节弯曲件的工艺性
一.弯曲精度
二.最小弯曲半径
三.直边高度
四.孔边距
五.形状与尺寸的对称性
六.其他工艺性要求
第五节弯曲力的计算
第六节弯曲模工作部分的设计
一.凸.凹模的圆角半径与图凹模的深度
二.凸.凹模间隙
第七节提高弯曲件质量的工艺措施
一.弯曲件的常见缺陷及解决办法
二.提高弯曲件质量的要点
第四章拉深
第一节圆筒形件拉深变形分析
一.拉深过程
二.拉深过程的力学分析
三.起皱与拉裂
第二节拉深件的工艺性
一.拉深件的形状
二.拉深件各部分尺寸比例
三.拉深件的圆角半径
四.考虑拉深件厚度不均匀现象
五.拉深件上的孔位布置
六.拉深件的尺寸精度
第三节圆筒形件的拉深工艺计算
一.毛坯尺寸计算
二.无凸缘圆筒形件的拉深
三.带凸缘筒形件的拉深
第四节阶梯圆筒形零件的拉深
一.拉深次数
二.由大阶梯到小阶梯的拉深程序
三.由小阶梯到大阶梯的拉深程序
四.浅阶梯形件的成形
五.带锥形阶梯零件的拉深
第五节锥形零件.球面零件及抛物面零件的拉深
一.锥形件的拉深
二.球面零件的拉深
三.抛物面零件的拉深
第六节盒形件的拉深
一.低盒形件的拉深
二.高盒形件的拉深
第七节其他拉深方法
一.变薄拉深
二.温差拉深
三.软模拉深
第八节拉深模工作部分参数
一.圆角半径
三.工作部分尺寸的确定
第九节压边力.拉深力和拉深功
一.压边力
二.拉深力及拉深功
第十节典型零件拉深工序安排
一.拉深件工序安排的一般规则
二.阶梯形零件拉深的规则
第十一节拉深的辅助工序（退火,酸洗,润滑）
一.退火
二.酸洗
三.润滑
第五章成形
第一节胀形
一.圆柱形空心坯料的胀形
二.起伏成形
第二节旋压
一.普通旋压
二.变薄旋压
第三节翻边
一.翻孔
二.外缘翻边
三.变薄翻边
第四节缩口与扩口
一.缩口
二.扩口
第五节校平.整形与压印
一.校平
二.整形
三.校平与整形力
四.压印
第六节覆盖件的成形
一.覆盖件成形特点
二.覆盖件常用材料及要求
三.覆盖件成形工艺
四.覆盖件冲压成形性能.主要质量问题及解决办法
第六章管材冲压
第一节管材剖切加工
一.管材切断
二.管材剖口
三.管材冲孔
第二节管材弯曲
一.管材弯曲变形及最小弯曲半径
二.管材截面形状畸变及其防止
三.弯曲力矩的计算
第三节管材翻卷成形
一.管材外翻卷成形
二.管材内翻卷成形
第七章模具结构及设计
第一节冲模及冲模零件的分类
一.冲模的分类
二.冲模零件的分类
第二节冲模主要零件设计
一.工作零件
二.定位零件
三.卸料.推件零件
四.导向零件
五.固定零件
六.冲模零件的配合要求和表面粗糙度
第三节复合模
一.最小壁厚
二.复合模正装和倒装的比较
三.出件机构
四.复合模的典型结构
第四节组进模
一.工序件携带方式
二.工序安排的原则
三.冲压工序顺序安排的原则
四.排样布局
五.级进模的典型结构
第五节大型覆盖件成形模
一.拉深模的典型结构
二.凸模.凹模及压边圈的结构尺寸
三.拉深肋（拉深槛）
第六节特种冲模
一.低熔点合金模具
二.锌基合金模
三.聚氨酯橡胶模
四.组合冲模
五.钢带模
六.钢板模
第七节冲模设计要点
一.冲模设计应具备的技术资料
二.冲模设计一般程序与内容
三.模具总体结构形式的确定
四.冲模设计应把保证人身安全放在首位
五.冲模压力中心
六.冲模闭合高度及冲模与压力机尺寸的配合关系
七.模具总图的绘制及模具零件图的测绘
第八节冲模CAD／CAM
一.概述
二.冲模CAD／CAM系统的功能内容
三.冲模CAD／CAM系统的硬件组成
四.冲模CAD／CAM系统的软件组成
五.冲模CAD系统结构
六.冲模CAD系统的关键技术
七.冲模CAD／CAM系统的基本流程
八.冲模CAD／CAM系统的模具结构设计
九.冲模CAM
十.HPC冲裁模CAD／CAM系统
第八章冲压用材料
第一节冲压用材料的标准
一.黑色金属
二.有色金属
三.非金属
第二节冲压常用材料的化学成分和力学性能
一.黑色金属
二.有色金属
三.非金属
第三节冲压用新材料
第四节冲压用材料的合理选择
一.冲压用材料应具备的基本条件
二.冲压用材料的选择
第五节冲压用材料缺陷的检查
第六节常用材料密度
第七节钢铁硬度值和抗拉强度对照
第八节常用金属材料中外牌号对照
第九章模具材料及热处理
第一节冲压模具材料的选用原则
第二节模具材料
一.常用优选模具钢
二.模具钢的分类
三.常用模具钢的化学成分及用途
四.硬质合金及钢结硬质合金的化学成分和力学性能
五.有色金属及其合金
六.聚氨酯橡胶
第三节模具材料的选用
一.常用冷作模具材料的性能比较
二.冷作模具材料的选择
三.采用新旧材料制造模具时的模具寿命对比
第四节冲模主要材料的许用应力
第五节模具钢的锻造工艺
一.常用模具钢的锻造工艺规范
二.新型模具钢的锻造工艺规范
三.新型模具钢的锻造特点和工艺特性
第六节模具钢的热处理工艺
一.常用冷冲.冷挤模具钢的热处理工艺
二.新型模具钢的热处理工艺
三.模具热处理常见缺陷及防止措施
第七节模具表面硬化技术
第八节国内外冷作模具钢钢号对照
第十章压力机
第一节常用压力机的分类及规格
一.分类
二.规格
第二节现代精密压力机
一.高速精密冲裁压力机
二.数控冲切及步冲压力机
三.BEAT系列高速压力机
四.A2系列高速压力机
五.BSTA与FP系列高速压力机
六.SP系列高速压力机
七.脉冲星型（普尔萨型）超高速精密压力机
八.多工位自动传递压力机
第三节压力机的选择
一.压力机类型的选择
二.压力机规格的确定
第十一章冲压安全技术
第一节概述
第二节压力机安全装置及手工具
一.压力机用安全装置的作用及功能
二.安全保护装置
三.安全保护控制装置
四.安全装置在压力机L安装时的安全距离
五.手工具
第三节冲压模具安全技术
一.冲压模具安全技术措施
二.冲模安装.搬运和储藏的安全技术
第四节自动保护装置
一.装置
二.典型线路
第五节冲压生产中的噪声及其控制
一.冲压生产中的噪声源
二.噪声的危害及其允许标准
三.噪声的控制
第十二章冲压工艺与模具设计实例
第一节冲压工艺与模具设计的内容及步骤
第二节冲压工艺与模具设计实例
一.摩托车侧盖前支承冲压工艺
二.微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计
附录
附录A力的单位换算表
附录B压力的单位换算表
附录C功率的单位换算表
附录D公差等级的应用参考表
附录E光洁度与表面粗糙度的关系参考表
附录F冲压基孔制极限偏差表
附录G冲压基准件标准公差数值表
附录H我国新旧国标及原苏联公差与配合对照表
附录I弹簧
附录J冲模模架标准
参考文献