前言
第一章国外案例介绍
第一部分进销存管理
第二章物料主文件--进销存
2.1基本数据
2.2库存数据
2.3采购数据
2.4销售数据
2.5成本数据
第三章采购管理
3.1供应商主文件
3.2询价单
3.3物料与供应商对照
3.4请购单
3.5采购订单
3.6退货
3.7供应商评价
第四章应付账款管理
4.1预付货款
4.2供应商保证金
4.3采购订单
4.4凭证处理
4.5应付账款生成
4,6发票与采购单配匹
4.7退货
4.8外协采购
4.9应付利息
4.10账龄分析
第五章库存管理
5.1入库
5.2出库
5.3货位转移
5.4仓库转移
5.5库存调整
5.6循环盘点
5.7冻结盘点
第六章存货核算
6.1成本方法
6.2成本方法切换
6.3转移成本
6.4盘点成本
6.5制造件向外采购成本
6.6成本调整差异
第七章销售管理
7.1客户主文件
7.2报价单
7.3客户与物料对应
7.4销售订单
7.5客户退货
第八章应收账款
8.1信用管理
8.2预收账款
8.3销售订单
8.4应收账款生成
8.5客户退货
8.6应收利息
8.7佣金计算
8.8账龄分析
8.9催款信
第九章资金管理
9.1收款
9.2付款
9.3贷款
9.4存款
9.5汇票
9.6支票
9.7对账
9.8计划
第二部分工程管理
第十章工程基础数据
10.1图号
10.2车间日历
10.3工作中心一制造数据
10.4工序一制造数据
第十一章工艺路线
11.1工艺路线图
11.2建立工艺路线
第十二章物料清单
12.1物料清单分类
12.2物料清单的用途
12.3物料清单的编制
12.4物料清单与零件清单的区别
第十三章产品配置
13.1模块化物料清单
13.2产品配置方法之一
13.3产品配置方法之二
第十四章工程更改
14.1基础设置
12.2更改原因分析
14.3更改步骤
14.4更改紧急程度
第十五章工程设计成本
15.1基础设置
15.2成本BOM
15.3成本滚加
第三部分车间管理
第十六章离散型--车间管理
16.1生产订单
16.2作业物料清单
16.3物料可用性报告
16.4领料单
16.5工票
16.6生产订单分割
16.7生产订单合并
16.8改变作业状态
第十七章重复制造--车间管理
17.1设置单元主文件
17.2工作中心与单元对应
17.3设置工艺路线
17.4建立物料清单
17.5生产计划
17.6拷贝工艺和BOM
17.7发料
17.8数据汇报
第十八章流程型--车间管理
18.1配方
18.2联产品和副产品
第十九章项目--车间管理
19.1项目
19.2子项目
19.3资源
19.4资源处理
19.5项目进度跟踪
第四部分生产成本核算
第二十章离散型--实际成本法
20.1设置成本方法
20.2设置费率
20.3建立当前成本BOM
20.4采购
20.5生产订单
20.6生成作业成本BOM
20.7发料
20.8成本计算
第二十一章离散型--标准成本法
21.1设置成本方法
21.2设置费率
21.3建立当前成本BOM
21.4采购
21.5生产订单
21.6生成作业成本BOM
21.7发料
21.8计算成本
第二十二章重复制造--标准成本法
22.1设置标准成本集
22.2工作中心费率
22.3设置工艺路线
22.4建立成本物料清单
22.5生产计划处理
22.6拷贝工艺和成本BOM
22.7成本计算
第二十三章流程型--实际成本法
23.1创建实际成本集
23.2批流程的成本计算
23.3连续流程的成本计算
第二十四章流程型--标准成本法
24.1创建标准成本集
24.2批流程的成本计算
24.3连续流程的成本计算
第二十五章项目一实际成本法
25.1项目费率维护
25.2成本码
25.3预测成本
25.4项目成本滚力口
25.5实际成本计算
25.6项目完成百分比
第二十六章作业成本
26.1作业成本概述
26.2成本要素主文件
26.3成本中心主文件
26.4作业类型主文件
26.5输入计划成本
26.6分配计划成本要素
26.7输入实际成本
26.8分配实际成本要素
26.9成本分摊
第五部分总账管理
第二十七章总账管理
27.1实体
27.2科目主文件
27.3凭证
27.4财务报表
第六部分长期资产管理
第二十八章设备管理
28.1技术系统
28.2设备主文件
28.3设备层次
28.4设备网络
28.5设备BOM
28.6设备维护清单
28.7维护计划
28.8维护通知单
第二十九章固定资产管理
29.1折旧方法
29.2固定资产与折旧方法关联
29.3固定资产主文件
29.4购置
29.5租赁
29.6重置
29.7减少
第七部分人力资源管理
第三十章人事管理
30.1雇员信息
30.2职位控制
30.3招聘管理
30.4能力评价
第三十一章考勤与工资管理
31.1考勤管理
31.2工资管理
第八部分质量管理
第三十二章质量物流管理
32.1检验特性
32.2检验方法
32.3检验批量
32.4样本大小
32.5AQL值
32.6动态修改规则
32.7缺陷
32.8检验
32.9质量分析图
第三十三章质量成本核算
33.1预防成本
33.2评估成本
33.3不合格成本
33.4费率预计
33.5QM订单
第九部分计划管理
第三十四章计划的基础数据
34.1物料主文件一计划
34.2库存一计划
34.3采购一计划
34.4工艺路线一计划
第三十五章预测
35.1预测方法
35.2明细预测
35.3汇总预测
第三十六章MPS和RCCP
36.1主生产计划
36.2粗能力
36.3负荷
36.4粗能力计划
第三十七章物料需求计划
37.1闭环MRP流程
37.2MRP运算逻辑
37.3重新生成和净改变
37.4MRP报告
第三十八章能力需求计划
38.1无限能力计划
38.2有限能力计划
38.3CRP与RCCP的区别
38.4CRP运行逻辑
第三十九章作业计划
39.1制造提前期与作业排产区别
39.212种排产组合
39.3BMQ
39.4BMQ+Offset
39.5FMQ
39.6FMC
39.7优先级
39.8冻结
39.9多用户排产
第十部分ERP应用心得
第四十章ERP是先进工具
第四十一章ERP是情报系统
第四十二章流程必须改变
第四十三章ERP实施失败初探
43.1选错软件
43.2资源配备不足
43.3人员频繁流动
43.4既得利益者阻挠
43.5用ERP做招牌
43.6轻视培训和实施
43.7ERP的局限性
43.8ERP教育基础薄弱
鄂公网安备 42010302001612号 