机械制造工程学

编写说明
O　绪论
1　金属切削原理
1．1　基本定义
1．1．1　切削运动和切削用量
1．1．2　刀具几何参数
1．1．3　切削层参数
1．2　刀具材料
1．2．1　刀具材料必须具备的性能
1．2．2　常用刀具材料的种类与特性
1．3　金属切削过程
1．3．1　切削层的变形
1．3．2　切削变形的衡量方法
1．3．3　切屑的种类与变形规律
1．3．4　刀一屑接触区的变形与摩擦
1．3．5　刀一工接触区的变形与加工质量
1．4　切削力
1．4．1　切削力的分析
1．4．2　切削力与切削功率的计算
1．4．3　影响切削力的因素
1．5　切削热和切削温度一
1．5．1　切削热的产生和传出
1．5．2　影响切削温度的主要因素
1．5．3　切削温度的分布
1．6　刀具磨损和刀具耐用度
1．6．1　刀具的磨损形式
1．6．2　刀具磨损的原因
1．6．3　刀具的磨损过程及磨钝标准
1．6．4　切削用量与刀具耐用度关系的经验公式
1．7　工件材料的切削加工性
1．7．1　材料切削加工性的概念
1．7．2　材料切削加工性的衡量指标
1．7．3　材料的相对加工性
1．7．4　工件材料的物理力学性能对切削加工性的影响
1．7．5　常用金属材料的切削加工性
1．7．6　改善切削加工性的途径
1．8　切削条件的合理选择
1．8．1　刀具材料的合理选择
1．8．2　刀具几何参数的合理选择
1．8．3　刀具耐用度的选择
1．8．4　切削液的合理选用
思考题与习题
2　金属切削刀具
2．1　刀具角度换算
2．1．1　法平面与正交平面内前、后角的关系
2．1．2　垂直于基面的任意剖面与正交平面内的前、后角关系
2．1．3　最大前角与最小后角
2．2　车刀
2．2．1　车刀的种类、用途和结构
2．2．2　车刀几何参数的选择
2．2．3　可转位车刀的刀具角度
2．3　孔加工刀具
2．3．1　孔加工刀具的种类和用途
2．3．2　麻花钻
2．3．3　铰刀
2．4　铣刀
2．4．1　铣刀的种类和用途
2．4．2　铣刀的几何参数及铣削要素
2．4．3　铣削力和铣削功率
2．4．4　铣削方式
2．5　拉刀
2．5．1　拉刀的种类和用途
2．5．2　拉刀的结构
2．6　齿轮刀具
2．6．1　齿轮刀具的主要类型
2．6．2　滚刀
2．6．3　插齿刀
2．7　砂轮
2．7．1　砂轮参数及其选择
2．7．2　砂轮的种类标志和用途
2．7．3　砂轮的修整
思考题与习题
3　金属切削机床
3．1　金属切削机床概述
3．1．1　金属切削机床的分类
3．1．2　金属切削机床型号的编制方法
3．1．3　机床的技术性能
3．2　机床的运动分析
3．2．1　成形运动
3．2．2　内、外联系传动链
3．2．3　传动原理图
3．3　车床
3．3．1　车床概述
3．3．2　CA6140型卧式车床
3．3．3　其他车床简介
3．4　齿轮加工机床
3．4．1　齿面形成方法和齿轮加工机床
3．4．2　滚齿机
3．4．3　其他齿轮加工机床的运动分析
3．5　数控机床
3．5．1　数控机床的加工特点
3．5．2　数控机床的原理、组成和分类
3．5．3　数控机床的坐标系
3．5．4　CNC系统简介
3．5．5　数控车床和车削中心
3．6　其他机床
3．6．1　铣床
3．6．2　镗床
3．6．3　磨床
3．6．4　钻床
3．6．5　直线运动机床
3．6．6　组合机床
思考题与习题
4　机床主要部件设计
4．1　机床传动设计
4．1．1　机床主要参数的确定
4．1．2　分级外联传动链的设计
4．1．3　无级传动链设计
4．1．4　主轴箱
4．1．5　内联传动链的设计原则
4．2　主轴组件
4．2．1　主轴组件应满足的基本要求
4．2．2　主轴轴承
4．2．3　主轴组件设计
4．3　支承件
4．3．1　支承件应满足的要求和设计步骤
4．3．2　支承件的设计简述
4．4　导轨
4．4．1　导轨的功用、分类和基本要求
4．4．2　导轨的材料
4．4．3　滑动导轨的设计
4．4．4　直线运动滚动支承
4．5　机床总体设计
4．5．1　机床设计应满足的基本要求
4．5．2　机床设计步骤
4．5．3　机床的总体布局
思考题与习题
5　机床夹具设计原理
5．1　机床夹具概述
5．1．1　机床夹具及其组成
5．1．2　机床夹具的分类
5．1．3　机床夹具的作用
6　机械加工质量
7　机械加工工艺质量规程设计
8　典型零件加工工艺
9　装配工艺
10　先进制造技术
参考文献