目录
前言
第一章绪论
第一节数控技术的发展与现状
一.数控机床与数控加工
二.国内外数控技术的发展现状
三.数控技术的发展趋势
第二节数控编程技术与后置处理
一.数控编程技术的基本概念及发展现状
二.后置处理技术
第三节CAD/CAM集成系统的发展
一.商品CAD/CAM集成软件系统
二.微机平台上CAD/CAM集成系统的特点
第四节知识经济时代的制造系统
一.现人制造系统的几种模式
二.知识经济时代制造系统的发展趋势
第二章加工中心的配置与结构
第一节加工中心的总体框架与组成
一.加工中心的总体框架与组成
二.加工中心的分类与加工对象
三.VP1050型镗铣加工中心的规格与参数
第二节加工中心的主轴部件
一.主轴的作用与功能
二.VP1050型镗铣加工中心的主轴部件结构
第三节加工中心的进给传动系统
一.进给传动概述
二.进给系统的支承与传动结构
第四节加工中心的自动换刀装置
一.VP1050型镗铣加工中心的自动换刀装置
二.刀库的结构与传动
第五节加工中心的液压与气动系统
一.液压气动系统在VP1050加工中心中的作用
二.VP1050型镗铣加工中心的气.液太系统
第三章加工中心的控制与伺服驱动系统
第一节加工中心常用数控系统的种类与特点
一.概述
二.FANUC数控系统
三.SIEMENS数控系统
四.其它数控系统
第二节FANUC-OC系统的结构与功能
一.FANUC-OC系统的总体结构
二.FANUC-OC系统的功能
第三节FANUC-OC系统的I/O接口
一.FANUC-OC系统的I/O功能
二.FANUC-OC系统的I/O端口
三.PLC组成及运行
第四节加工中心的驱动控制系统
一.加工中心主轴的驱动与控制
二.加工中心进给系统的驱动与控制
三.加工中心刀库的驱动与控制
四.其他辅助装置的控制
第五节加工中心的检测监控系统
一.加工中心的位移检测装置
二.加工中心的运行参数检测
第四章数控加工编程技术
第一节数控加工编程的内容与方法
一.数控编程的作用与目的
二.数控编程的内容与步骤
三.数控编程的方法
四.零件加工程序的结构与格式
五.数控编程所涉及的坐标
六.数控系统的基本功能
第二节手工编程基础
一.直线进给编程基础
二.圆弧进给编程
三.刀具长度被偿
四.刀具半径补偿
五.孔加工固定循环动作
第三节数控编程中的数学处理
一.直线——圆弧组成的两维轮廓加工的基点计算
二.数学方程描述的非圆曲线的数学处理
三.列表曲线的拟合
四.三维曲面的数学模型与曲面加工的刀位计算
第五章数控加工工艺设计
第一节数控加工工艺设计的内容
第二节数控加工工艺设计过程
一.数控加加工工艺设计准备
二.机床选择
三.加工工序的划分
四.加工顺序的安排
五.工件装夹方式的确定
六.对刀点与换刀点的确定
七.走刀路线的选择
八.加工刀具的选择
九.切削用量的确定
十.编程误差的控制
十一.数控加工专用技术文件的编写
第三节零件数控加工工艺设计实例
一.零件的结构及工艺性分析
二.采用加工中心加工的工艺方案
三.支架零件工步设计
四.数控加工程序设计
第六章加工中心的操作技术
第一节VP1050立式加工中心操作面板
一.CNC系统操作面板
二.机械操作面板
三.刀库手动操作面板
第二节加工中心基本操作
一.手动操作
二.MDI操作
三.刀库手动操作
四.安全操作
五.自动加工
六.程序管理操作
第三节工艺准备与程序调试
一.工件装夹与找正
二.工件坐标系的建立
三.程序的校验
第四节加工过程的监控与调整
一.切削过程的监控
二.加工运行中程序的中断与衔接
第七章数控加工的自动编程技术
第一节自动编程的基本过程
第二节基于实体模型的自动编程技术
一.零件的实体造型
二.基于实体模型的自动编程
第三节基于曲面模型的自动编程技术
一.零件的曲面造型
二.MasterCAM的自动编程功能
第四节程序伟输与DNC连续加工
一.RS-232C串行通信连接
二.DNC连续传输加工
第八章数控编程与加工实例分析
第一节盘状凸轮零件的数控加工
一.零件结构分析
二.加工工艺设计
三.工件的安装与定位
四.CAD与数控编程
五.凸轮的数控加工
第二节快餐盒模具的数控加工
一.零件的形体分析
二.数控加工工艺设计
三.零件的CAD造型
四.数控编程
五.数控加工
第九章加工中心的维护与保养
第一节加工中心的日常维护与保养
第二节加工中心常见故障与排除
一.机械故障的排除
二.数控系统故障排除的方法
三.伺服系统常见故障处理
四.VP1050加工中心常见故障现象排除实例
第三节加工中心的安装与精度检测
一.加工中心的安装与调试
二.加工中心的调整及检验
参考文献
鄂公网安备 42010302001612号 