冷冲模设计及制造

序
前言
第1章 冷冲压概述
1.1 冲压加工概况
1.1.1 冷冲压的概念
1.1.2 冷冲压的特点及应用
1.1.3 冲压工序的分类
1.1.4 冲模分类
1.2 冷冲模制造特点
1.3 冲压设备的选用及模具安装
1.3.1 冲压设备的选用
1.3.2 模具的安装
1.4 冲压技术的现状及发展方向
1.4.1 冲压成形理论及冲压工艺
1.4.2 模具先进制造工艺及设备
1.4.3 模具新材料及热处理. 表面处理
1.4.4 模具CAD/CAM技术
1.4.5 快速经济制模技术
1.5 本课程的性质和任务
1.5.1 冲压技术工作的基本内容
1.5.2 冲压技术工作的基本要求
1.5.3 冲夺设计的一般工作程序
复习思考题
第2章 冲压变形基础
2.1 金属塑性变形的概念
2.2 影响塑性变形抗力的主要因素
2.2.1 塑性与变形抗力的定义
2.2.2 影响金属塑性变形抗力的因素
2.3 冲压成形的应力与应变
2.4 超塑性成形简介
2.5 金属塑性变形的基本规律
2.5.1 真实应力-应变曲线（硬化曲线）
2.5.2 屈服条件
2.5.3 塑性变形时的应力应变关系
2.6 冲压成形中的变形趋向性及其控制
2.7 冷冲压材料及其冲压成形性能
2.7.1 板料的冲压成形性能和试验方法
2.7.2 冷冲压常用材料
复习思考题
第3章
冲裁模设计及制造
3.1 概况
3.1.1 冲裁模的分类
3.1.2 冲裁模的结构组成及其作用
3.2 冲裁变形分析
3.2.1 冲裁变形时板料变形区受力情况分析
3.2.2 冲裁时板料的变形过程
3.2.3 冲裁件质量及其影响因素
3.3 冲裁间隙
3.3.1 间隙对冲压力的影响
3.3.2 间隙对模具寿命的影响
3.3.3 间隙值的确定
3.4
凸模凹模刃口尺寸的确定
3.4.1 凸. 凹 模刃口尺寸计算原则
3.4.2 凸. 凹 模刃口尺寸计算方法
3.5 冲裁排样设计
3.5.1 排样的方法
3.5.2 搭边和料宽
3.5.3 材料利用率
3.5.4 排样图
3.6 冲压力和压力中心的计算
3.6.1 冲压力
3.6.2 压力机公称压力的确定
3.6.3 降低冲裁力的方法
3.6.4 压力中心的计算
3.6.5 计算举例
3.7 冲裁工艺设计
3.7.1 冲裁件的工艺性分析
3.7.2 冲裁工艺方案的确定
3.7.3 设计举例
3.8 冲裁模的典型结构
3.8.1 常用冲裁模典型结构
3.8.2 冲裁模结构类型选择
3.8.3 冲裁模设计程序
3.9 冲裁模主要零部件设计及制造
3.9.1 工作零件
3.9.2 工作零件制造
3.9.3 定位零件
3.9.4 卸料装置与出件装置
3.9.5 标准模架
3.9.6 模座零件及导向零件制造
3.9.7 连接与固定零件
3.9.8 模具常用材料及热处理
3.10 冲载模的装配及调试
3.10.1 模具的装配
3.10.2 模具的调试
3.11 冲裁模设计步骤
3.11.1 重新审查产品零件图和冲压工艺卡
3.11.2 确定模具设计方案
3.11.3 模具的主要零部件设计
3.11.4 绘制模具总装图和零件图
3.11.5 模具图样的校核
3.12 模具设计计算说明书
复习思考题
第4章 弯曲设计及制造
4.1 弯曲变形分析
4.1.1 弯曲变形过程
4.1.2 弯曲变形的现象与特点
4.1.3 弯曲变形时的应力应变状态
4.2 弯曲件的质量分析
4.2.1 弯裂与最小相对弯曲半径的控制
4.2.2 弯曲时的回弹
4.2.3 弯曲时的偏移
4.2.4 弯曲后翘曲与
4.3 弯曲件的工艺性
4.4 弯曲件展开尺寸计算
4.4.1 中性层和中性层位置的确定
4.4.2 各类弯曲件展开尺寸的计算
4.5 弯曲力的计算
4.6 弯曲件的工序安排
4.7 弯曲模的典型结构
4.7.1 弯曲模结构设计要点
4.7.2 各类弯曲模结构
4.8 弯曲模工作零件设计及制造
4.8.1 弯曲模工作部分结构参数的确定
4.8.2 斜楔. 滑块的设计
4.8.3 弯曲模工作零件的制造
4.9 弯曲模的装配特点
4.10 弯曲模实例介绍
4.10.1 弯曲工艺与模具结构
4.10.2 主要计算
4.10.3 主要零部件设计
复习思考题
第5章 拉深模设计及制造
5.1 概述
5.2 圆筒形件拉深变形分析
5.2.1 拉深的变形过程
5.2.2 拉深过程中材料的应力与应变状态
5.3 拉深件的主要质量问题
5.3.1 起皱
5.3.2 拉裂和突耳
5.4 旋转体拉深件坯料尺寸的计算
5.4.1 计算方法
5.4.2 简单旋转体拉深件的坯料尺寸计算
5.4.3 复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定
5.5 圆筒形件拉深工艺计算
5.5.1 拉深系数
5.5.2 拉深次数
5.5.3 圆筒形件各次工序尺寸的计算
5.6 拉深力与压边力的确定
5.6.1 拉深力的计算
5.6.2 压边力的计算
5.6.3 压力机公称压力的选择
5.7 其他形状拉深件的拉深
5.7.1 有凸缘圆筒形件的拉深
5.7.2 阶梯形零件的拉深
5.7.3 曲面形状零件的拉深
5.8 拉深模的典型结构
5.8.1 单动压力机用的拉深模
5.8.2 双动压力机用的拉深模
5.8.3 拉深模闭合高度的计算
5.9 拉深件的工艺性
5.10 拉深模工作部分的设计
5.10.1 凹. 凸模结构
5.10.2
凹. 凸模的圆角半径
5.10.3 拉深模的间隙
5.10.4
凹. 凸模工作部分的尺寸与公差
5.10.5
凸模的通气孔
5.10.6 盒形件拉深模工作部分设计特点
5.10.7 拉深模常用材料及热处理要求
5.11 拉深模制造特点
5.11.1 拉深模零件加工特点
5.11.2 拉深模 凹. 凸模加工方法
5.11.3 拉深模的装配及调试
5.12 拉深中辅助工序
5.12.1 润滑
5.12.2 热处理
5.12.3 酸洗
复习思考题
第6章 成形工艺及成形模
6.1 胀形
6.1.1 胀形的变形特点
6.1.2 起伏成形
6.1.3 空心坯料的胀形
6.1.4 胀形模的结构
6.2 翻边
6.2.1 内孔翻边（翻孔）
6.2.2 外缘翻边
6.2.3 翻边模
6.3 缩口
6.4 校平与整形
6.4.1
校平
6.4.2 整形
6.5 旋压
6.6 成形模制造特点
复习思考题
第7章 多工位连续模设计及制造
7.1 多工位连续模的特点与分类
7.2 多工位连续模条料排样
7.2.1 冲切刃口设计
7.2.2 工序排样
7.3 多工位连续模典型结构
7.4 多工位连续模结构设计
7.4.1 边疆模总体设计
7.4.2 边疆模凹模部分设计
7.4.3 连续模上模部分设计
7.4.4 连续模卸料机构设计
7.4.5 导料与定距机械设计
7.5 多工位连续模的自动送料及安全检测装置简介
7.6 多工位连续模的制造
7.6.1 连续模的制造特点
7.6.2 典型零件的加工工艺
7.6.3 连续模装配
7.7 连续模设计实例简介
复习思考题
第8章 冲压工艺制定和模具设计制造实例
8.1 冷冲压工艺方案的制定方法
8.1.1 冲压工艺设计的原始资料
8.1.2 冲压工艺设计的基本内容与步骤
8.1.3 冲压件的工艺分析
8.1.4 冲压工艺方案的制定
8.1.5 工序性质. 数量的确定
8.1.6 工序顺序的安排
8.1.7 工序组合方式的选择
8.1.8 工序定位基准与定位方式的选择
8.1.9 冲压工序件形状与尺寸的确定原则
8.1.10 冲压工序草图
8.1.11 冲压工艺卡片
8.2 模具设计步骤
8.3 冲模零件加工艺规程的制订方法
8.4 典型冲压模具设计及制造实例
8.4.1 典型冲模设计
8.4.2 模具的机械加工工艺
复习思考题
参考文献