UG铣制造过程实用指导

第1章  导论                  
 1. 1  坐标系                  
 1. 1. 1  机床坐标系                  
 1. 1. 2  机床原点                  
 1. 1. 3  加工坐标系                  
 1. 1. 4  绝对坐标与相对坐标                  
 1. 2  数控机床的分类                  
 1. 2. 1  点位控制机床                  
 1. 2. 2  3坐标联动的轮廓控制机床                  
 1. 2. 3  4坐标联动的轮廓控制机床                  
 1. 2. 4  5坐标联动的轮廓控制机床                  
 1. 3  数控编程的一般流程                  
 1. 3. 1  准备工作阶段                  
 1. 3. 2　技术方案阶段                  
 1. 3. 3　数控编程阶段                  
 1. 3. 4　程序定型阶段                  
                   
 第2章  数控加工工艺                  
 2. 1  数控加工的工艺特点                  
 2. 2　数控工艺树的概念                  
 2. 3  数控加工工艺规划的编制                  
 2. 4  数控加工工艺规划的主要内容                  
 2. 5  计算机辅助工艺规划(CAPP)简介                  
                   
 第3章  档案的合理安排                  
 3. 1  主模型在数控编程中的应用                  
 3. 1. 1  主模型概念的提出                  
 3. 1. 2  主模型的定义及创建原则                  
 3. 1. 3  主模型的标识                  
 3. 1. 4  主模型在数控编程中的应用                  
 3. 2  切削数据库的利用及客户化                  
 3. 2. 1  UG CAM切削数据库                  
 3. 2. 2  UG CAM切削数据库的使用                  
 3. 2. 3  UG CAM切削数据库的客户化                  
 3. 3  数控工作的程序化和规范化                  
 3. 3. 1  控制数控加工质量的主要措施                  
 3. 3. 2  数控工作程序                  
                   
 第4章  平面铣与型腔铣                  
 4. 1  平面铣与型腔铣的区别和选用                  
 4. 1. 1  平面铣与型腔铣的区别                  
 4. 1. 2  平面铣与型腔铣的选用                  
 4. 2  加工区域的概念                  
 4. 2. 1  边界的定义和运用                  
 4. 2. 2  曲面区域                  
 4. 2. 3  加工对象的选择                  
 4. 2. 4  预处理                  
 练习4-1：父节点的创建                  
 练习4-2：生成一个型腔铣操作                  
 4. 3  常用切削方法的选用                  
 4. 3. 1  常用切削方法                  
 4. 3. 2  切削方法的选用                  
 练习4-3：拐角的补铣                  
 4. 4  公共选项                  
 4. 4. 1  控制点                  
 练习4-4：使用预钻孔进刀点                  
 4. 4. 2  进退刀                  
 4. 4. 3  切削参数                  
 4. 4. 4  拐角控制                  
 4. 4. 5　避让几何体                  
 4. 4. 6  刀具补偿的应用                  
 4. 5　加工余量设置                  
 4. 5. 1  零件的底面余量和零件的侧边余量                  
 4. 5. 2  检查几何体余量和修剪几何体余量                  
 4. 5. 3  毛坯余量和毛坯距离                  
 练习4-5：使用毛坯距离选项                  
 4. 6  多深度和多域零件的加工                  
 4. 6. 1  边界和材料侧的应用                  
 4. 6. 2　深度的定义                  
 练习4-6：使用铣削区域几何体进行Z向分层轮廓铣                  
 练习4-7：使用带有陡壁选项的Z向分层轮廓铣                  
 4. 6. 3  底面和周壁的加工                  
 4. 7  小面模型的直接加工                  
 练习4-8：直接加工小面模型                  
 4. 8  面铣                  
 练习4－9：平面铣操作的实例                  
                   
 第5章  固定轴曲面轮廓铣                  
 5. 1  驱动面和投射矢量                  
 5. 1. 1  固定轴曲面轮廓铣处理过程的两个阶段                  
 5. 1. 2  零件面和驱动面                  
 5. 1. 3  投射矢量                  
 5. 1. 4  刀具轴                  
 练习5-1：创建并使用MILL AREA父节点                  
 5. 2　常用驱动方法                  
 5. 2. 1  曲线／点驱动方法                  
 5. 2. 2　边界驱动方法                  
 练习5-2：使用边界驱动方法                  
 5. 2. 3  螺旋线驱动方法                  
 练习5-3：使用螺旋线驱动方法                  
 5. 2. 4  区域铣驱动方法                  
 练习5-4：使用区域铣驱动方法创建操作                  
 5. 2. 5  曲面区域驱动方法                  
 练习5-5：使用曲面驱动方法                  
 5. 2. 6  刀具轨迹驱动方法                  
 5. 2. 7　射线切削驱动方法                  
 5. 2. 8  清根切削驱动方法                  
 练习5-6：创建一个使用参考刀具选项的清根操作                  
 5. 3  重要加工参数和选项的讨论                  
 5. 3. 1  多深度切削                  
 练习5-7：在操作中使用多深度切削选项                  
 5. 3. 2  上坡角／下坡角                  
 5. 4　非切削运动                  
 5. 4. 1  加工过程中的刀具移动                  
 5. 4. 2  非切削运动中使用安全面                  
 5. 4. 3　过切检查                  
 5. 4. 4  非切削运动中的碰撞检查                  
 5. 5  辅助驱动面的构造及运用                  
 练习5－8：构造辅助驱动画                  
                   
 第6章  CAM客户化工具--模板                  
 6. 1  模板的基本概念                  
 6. 1. 1  模板的表示                  
 6. 1. 2  模板文件                  
 6. 1. 3  模板集                  
 6. 2　创建和使用模板集                  
 6. 3　创建一个模板                  
 练习6-1：创建一个模板                  
 练习6-2：如何使用模板                  
 练习6-3：模具顺序加工模板的应用                  
                   
 第7章　高速铣                  
 7. 1  高速铣的基本概念                  
 7. 2  高速铣的加工工艺研究                  
 7. 3  高速铣的主要工艺原则                  
 7. 3. 1  粗加工                  
 7. 3. 2  半精加工                  
 7. 3. 3  精加工                  
 7. 4  高速铣中常见问题的处理                  
 7. 4. 1  顺逆铣                  
 7. 4. 2  凹. 凸角加工                  
 7. 4. 3  陡壁加工                  
 7. 4. 4  分层切削                  
 7. 4. 5　进退刀控制                  
 7. 4. 6  拐角控制                  
 7. 4. 7　螺旋驱动加工                  
 7. 4. 8  刀具路径的优化                  
 7. 4. 9  刀位轨迹的横向过渡                  
 7. 4. 10　三维轮廓加工                  
 7. 4. 11  薄壁零件加工                  
 7. 5　粗加工后的清理                  
 7. 5. 1  基于残留材料的加工                  
 7. 5. 2  清根加工                  
 7. 6　NURBS插补                  
 7. 6. 1  电烫斗合金底板的压铸模上模件的加工                  
 7. 6. 2  电钻外壳的塑料模下模件的加工                  
                   
 附录A　数控代码规则                  
 附录B  CAM的发展历史                  
 附录C  综台练习--模具型芯的加工                  
 附录D  高速铣基础知识及案例分析