CAD/CAM应用软件——UG训练教程

第 1 章 CAD/CAM基础 1
1.1 CAD/CAM概述 1
1.1.1 CAD/CAM基本概念 1
1.1.2 CAD/CAM 发展过程 2
1.1.3 CAD/CAM系统支撑环境 3
1.1.4 CAD/CAM发展趋势 4
1.2 CAD/CAM应用软件－UG NX简介 5
1.2.1 UG NX软件的技术特性 5
1.2.2 UG的工作环境 7
1.2.3 UG NX功能模块及学习方法 7
1.3 UG NX入门 8
1.3.1 启动UG 8
1.3.2 UG用户界面 8
1.3.3 文件管理 9
1.4 UG NX基本操作 12
1.4.1 视图与布局操作 12
1.4.2 层的操作 14
1.4.3 对象操作 14
1.5 UG NX通用工具 16
1.5.1 导航器 16
1.5.2 表达式 16
1.5.3 分类选择器 18
1.5.4 点构造器 18
1.5.5 矢量构造器 19
第 2 章 机械CAD－零件建模 21
2.1 建模综述 21
2.1.1 建模的概念及意义 21
2.1.2 几何建模 21
2.1.3 参数化特征建模 24
2.1.4 知识驱动的智能化建模 25
2.1.5 基于相关参数化的特征建模过程 26
2.2 基准特征 27
2.2.1 坐标系 27
2.2.2 基准平面 29
2.2.3 基准轴 30
2.3 基本形状特征 32
2.3.1 基本体素 32
2.3.2 二维平面轮廓――草图 34
2.3.3 扫掠体 52
2.3.4 布尔运算 58
2.4 辅助形状特征 59
2.4.1 成型特征 59
2.4.2 特征操作 65
2.5 编辑特征 76
2.5.1 模型导航器 77
2.5.2 编辑参数 77
2.5.3 重排特征时序 78
2.5.4 插入特征 78
2.5.5 用表达式抑制特征 79
2.5.6 【实训指导】 80
2.6 电子表格的应用 82
2.6.1 通用的电子表格 82
2.6.2 基础环境的电子表格 82
2.6.3 表达式的电子表格 83
2.6.4 建模的电子表格 83
2.6.5 标准件的建立 84
2.6.6 【实训指导】 84
第 3 章 机械CAD－装配建模 88
3.1 装配建模综述 88
3.1.1 “UG/装配”模块 88
3.1.2 装配导航器 89
3.1.3 虚拟装配技术 89
3.1.4 主模型技术 90
3.2 装配操作 91
3.2.1 装配组件 91
3.2.2 创建新组件 93
3.2.3 编辑组件 94
3.2.4 装配选项 95
3.2.5 爆炸视图 96
3.3 从底向上建模 98
3.3.1 从底向上装配建模 98
3.3.2 【实训指导】 98
3.4 WAVE技术 100
3.4.1 WAVE技术概念 100
3.4.2 WAVE几何连接器 100
3.4.3 装配导航器的WAVE方式 103
3.5 自顶向下建模 104
3.5.1 自顶向下建模 104
3.5.2 【实训指导】 105
3.6 克隆装配 110
第 4 章 机械CAD－工程制图 112
4.1 制图应用综述 112
4.1.1 “UG/制图”模块 112
4.1.2 主模型方法 112
4.1.3 图纸幅面和格式 113
4.1.4 字体 116
4.1.5 标题栏 117
4.1.6 制图参数预置(GB选项) 118
4.2 图样画法 119
4.2.1 视图 119
4.2.2 剖视 131
4.2.3 剖面 138
4.2.4 局部放大图 140
4.2.5 折断画法 140
4.2.6 中心线――实用符号 141
4.3 尺寸标注 143
4.3.1 尺寸标注 143
4.3.2 标注样式 144
4.3.3 尺寸实例 146
4.4 技术要求 148
4.4.1 表面粗糙度 148
4.4.2 形位公差符号 149
4.4.3 文本标注 150
4.4.4 焊接符号 151
4.5 零件图 152
4.5.1 零件图概述 152
4.5.2 【实训指导】 152
4.6 装配图 154
4.6.1 装配图概述 154
4.6.2 装配爆炸图 155
4.6.3 明细栏及零件序号 156
4.6.4 【实训指导】 160
第 5 章 机械CAM 163
5.1 CAM概述 163
5.1.1 数控机床 163
5.1.2 数控加工工艺 164
5.1.3 坐标系 165
5.1.4 主模型技术 167
5.1.5 UG CAM过程 168
5.2 CAM过程 168
5.2.1 启动“UG/加工”模块 168
5.2.2 加工环境设置 169
5.2.3 刀具 169
5.2.4 几何体 171
5.2.5 加工方法 176
5.2.6 程序 177
5.2.7 操作 178
5.2.8 仿真和检查 179
5.2.9 机床控制操作 180
5.2.10 刀轨输出及后处理 182
5.2.11 加工导航器 184
5.3 平面铣 186
5.3.1 平面铣概述 186
5.3.2 常用工艺 188
5.3.3 切削方式 188
5.3.4 步进 191
5.3.5 控制点 191
5.3.6 进刀／退刀 193
5.3.7 加工参数 195
5.3.8 【实训指导】 200
5.4 型腔铣 203
5.4.1 型腔铣概述 203
5.4.2 常用工艺 204
5.4.3 切削层 205
5.5 固定轴曲面轮廓铣 206
5.5.1 概述 206
5.5.2 常用工艺 207
5.5.3 驱动方式 207
5.5.4 非切削运动 209
5.5.5 【实训指导】 210
第 6 章 机械CAD－曲面建模 215
6.1 曲线 215
6.1.1 曲线概述 215
6.1.2 曲线的分类 215
6.1.3 曲线的建立 216
6.1.4 样条分析 220
6.1.5 编辑样条 221
6.1.6 曲线操作 222
6.2 曲面特征 228
6.2.1 曲面特征概述 228
6.2.2 曲面特征 230
6.2.3 表面分析 237
6.3 编辑曲面特征 238
6.4 【实训指导】 241
6.4.1 电脑机箱面板设计 241
第 7 章 塑胶模具设计 255
7.1 概 述 255
7.2 电脑机箱面板模具设计 255
7.2.1 启动Mold Wizard 255
7.2.2 加载产品和项目初始化 256
7.2.3 定义模具坐标系 256
7.2.4 计算缩水率 257
7.2.5 定义成型镶件 257
7.2.6 模腔布局 258
7.2.7 工具 260
7.2.8 分型 260
7.2.9 加入模架 264
7.2.10 标准零件 266
7.2.11 设定滑块／斜销 269
7.2.12 设定浇口 269
7.2.13 设定分流道 271
7.2.14 电极制作 274
7.2.15 制作冷却管道 274
7.2.16 建腔 276
7.2.17 零件材料清单 277
第 8 章 钣金产品设计 280
8.1 概述 280
8.2 钣金设计预设置和标准 280
8.2.1 预设置 280
8.2.2 标准及其检查 282
8.3 钣金设计主要特征简介 283
8.4 钣金平面展开 300
8.4.1 平面展开 300
8.4.2 平面展开预设置 300
8.4.3 平面展开注释和注释预设置及图样信息 301
8.5 【实训指导】 302
8.5.1 电脑机箱磁架设计 302
8.5.2 建立电脑机箱磁架主体框架 304
8.5.3 创建电脑机箱磁架底部特征 306
8.5.4 创建电脑机箱磁架右部特征 311
8.5.5 创建电脑机箱磁架左部特征 314
8.5.6 创建电脑机箱磁架前部特征 316
8.5.7 整体尺寸检验和细部特征 317
8.5.8 增加全局加强筋 318
8.5.9 增加全局倒圆 319
8.5.10 创建电脑机箱磁架平面展开 320