铝型材挤压模具3D设计CAD/CAE实用技术

第一篇 铝型材挤压模具3D设计CAD/CAE应用总论
1 概论
1.1 发展现状
1.2 发展趋势
1.3 本章小结
2 铝型材挤压模具设计特点和基本原则
2.1 模具设计特点
2.2 模具设计的总体原则
2.4 模具结构、加工流程与材料
2.5 铝合金材料的选取
2.6 分流模模具材料的选取
3 平模的设计方法和步骤
3.1 舌型比
3.2 挤压比
3.3 型材的外接圆径
3.4 模具的强度计算及校核
3.5 模孔的中心位置
3.6 导流孔
3.7 模孔尺寸
3.8 工作带长度和空刀尺寸
4 铝型材挤压分流模设计
4.1 原理和结构
4.2 分流模可行性区域的确定
4.3 模具强度校核和模具厚度的确定
4.4 分充模具具体结构设计
4.5 分流模设计讨论
第二篇 铝型材挤压模具Pro/E3D设计
5 平模的Pro/E3D设计
5.1 Pro/E的总体特征
5.2 Pro/E操作简介
5.3 平模Pro/E3D设计的具体操作
6 分流模的Pro/E3D设计
6.1 分流模设计计算程序
6.2 铝型材挤压分流模的Pro/E3D设计裤例
第三篇 铝型材挤压模具UGⅡ3D设计
7 平模的UGⅡ3D设计
7.1 UGⅡ简介
7.2 UGⅡ的CAD功能
7.3 平模设计程序流程图
7.4 UGⅡ的模建过程
8 分流模的UGⅡ3D设计
8.1 铝型材挤压分流模下模的建模过程
8.2 铝型材挤压分流模上模的建模过程
第四篇 铝型材挤压模具三维有限元CAE技术
9 分流模的三维有限元分析原理
9.1 挤压模具评价的重要性
9.2 挤压分流组合模三给有限元的边界条件分析
9.3 摩擦系数实验
……
第五篇 铝型材挤压模具CAD系统二次开发
参考文献