序论
第一篇生产作业系统的运营
概述
第一章总生产计划
导言
第一节产能规划
引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 确定产能计量单位, 企业产能核定, 产能长期计划, 产能短期计划 ／注意事项 产能核定的组织和资料准备, 产能长期计划与短期计划之间的关联 ／案例
第二节产量计划制定
引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 单品种生产的产量决策, 多品种生产的产量决策, 追加生产的产量决策 ／注意事项 滚动计划编制方法, 总产量计划的报表形式 ／案例
第三节生产任务安排
引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 产品出产进度安排, 品种搭配, 安排车间任务 ／案例
第二章作业排程
导言
第一节制定期量标准
引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 确定产品生产周期, 确定批量和生产间隔期, 制定在制品定额, 确定生产提前期 ／案例
第二节编制车间作业计划
引言 目的, 原理 ／类型俱体方法 在制品定额法, 提前期法, 生产周期法 ／注意事项／案例
第三节作业派工
引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 安排作业顺序, 下达派工指令 ／注意事项／案例
第三章物料管理
导言
第一节编制物料供应计划
引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 建立物料清单, 确定物料需求量, 确定计划期内期初库存量和期末储备量, 编制物料供应平衡表 ／
注意事项／案例
第二节制定物料消耗定额
引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 主要原材料消耗定额的制定, 辅助材料消耗定额的制定, 燃料. 动力消耗定额的制定 ／注意事项／案例
第三节控制库存
引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 制定物料储备定额, 选择库存控制方式, 库存物料ABC管理 ／注意事项／案例
第四章设备管理
导言
第一节设备使用管理
引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 合理配备设备, 安排设备的工作负荷, 配备相应的操作工人, 建立设备使用责任制度, 创建良好的设备工作环境, 加强设备使用技术教育 ／
案例
第二节设备维护管理
引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 预防性技术保障, 清洁有害物质, 紧固松动零部件, 润滑各部件系统, 零部件间相互调整, 预防腐蚀 ／
注意事项／案例
第三节设备维修管理
引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 设备维修规划, 编制设备维修计划, 维修前的准备工作, 设备维修的组织工作, 具体设备维修 ／注意
事项／案例
第五章成本管理
导言
第一节成本归集. 分派与计算
引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 明确成本对象, 生产费用的归集与分派, 成本计算 ／注意事项 谨慎使用单位成本, 产品成本的多种含义 ／案例
第二节成本控制的机构设置与职能安排
引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 建立分级归口的成本控制机构, 明确厂级成本控制机构的管理职能, 明确车间的成本控制职能, 班组成本控制的规定 ／注意事项 废品损失的核算控制, 停工损失的核算与控制 ／案例
第三节选择成本控制方法
引言 目的, 原理 ／类型／具体方法 标准成本控制法, 弹性预算控制法 ／注注意事项／案例
第二篇生产作业系统的优化
概述
第六章价值工程与质量改进
导言
第一节价值工程
引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 选择价值工程的对象产品, 收集产品资料, 产品功能分析, 提出改进方案, 分析. 评价方案, 试验. 定案. 实施 ／注意事项 价值工程的逻辑, 价值工程应用范围的扩大化 ／案例
第二节质量改进
引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 确定质量改进的项目, 为质量改进项目做组织准备, 调查可能的原因, 确定因果系, 采取预防或纠正措施, 确认改进, 保持成果 ／注意事项 质量改进的支持工具和技术, 质量改进的主要途径 ／案例
第七章业务流程再造与供应链管理
导言
第一节业务流程再造
引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 理解原有组织, 建立BPR组织, 确认BPR机会, 理解现有流程, 重组流程, 设计新的业务系统蓝图, 实行转变 ／注意事项 不同的企业实行不同的BPR, BPR的失败 ／案例
第二节供应链管理
引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 分析市场竞争环境, 分析企业现状, 明确供应链设计目标, 分析供应链的组成, 分析和评价可能性, 设计新的供应链, 检验供应链 ／注意事项 供应链的发展趋势, 供应链的优化 ／案例
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