化工机械维修手册（上）

第1篇维修通用技术
第1章通用零部件装配与检修3
1零部件的检修工艺3
2零部件的拆卸3
21拆卸前的准备3
22常用的拆卸方法4
23注意事项5
3零部件的清洗5
31目的和要求5
32常用方法和适用范围5
33常用清洗剂及其适用范围6
34注意事项6
35脱脂6
4零部件的修前检查7
41检查原则7
42检验方法7
43检查内容7
5零部件的修复8
51刮削8
52研磨10
53螺纹处理12
54键及键槽的修复12
55其他修理方法的特点与应用范围13
56维修中常用的显示剂及其特点14
6零部件装配前的检查14
61转动零部件装配前动、静平衡
检查14
62新备件的检查14
63修复后的零部件检验14
7零部件的回装15
71回装前的准备15
72一般原则15
73过盈连接装配16
74螺纹连接装配20
75键连接装配25
76销连接装配28
第2章滑动轴承的装配与维修30
1滑动轴承的分类、特点和性能比较30
11分类和特点30
12性能比较31
2滑动轴承的清洗、检查31
21常用清洗方法及清洗液的选择31
22清洗注意事项32
23检查项目32
3滑动轴承的装配方法与调整措施32
31装配前的准备32
32径向轴承的装配方法与调整措施33
33推力轴承的类型与调整措施33
4滑动轴承的润滑34
41润滑条件34
42常用润滑油、脂的性能与选择34
43常见润滑方法39
5滑动轴承的装配与检修40
51整体式滑动轴承40
52剖分式滑动轴承41
53可倾瓦块式径向轴承46
54金斯伯雷型推力轴承48
55薄壁瓦49
56含油轴承52
6轴瓦的浇铸与检修55
61轴瓦的浇铸55
62推力瓦块轴承合金的浇铸61
63轴承合金的离心浇铸62
64轴瓦的修复63
7滑动轴承的损坏类型、原因与处理
方法63
8滑动轴承的判废标准64
第3章滚动轴承的装配与维修65
1滚动轴承的分类与特点65
11分类65
12特点65
2滚动轴承的基本参数66
21公差66
22游隙80
23滚动轴承的倒角尺寸86
3滚动轴承的材料与摩擦88
31材料88
32摩擦88
4滚动轴承的定位89
41配置方式89
42径向定位89
43轴向定位95
5滚动轴承的润滑98
51目的和方法98
52润滑脂润滑99
53润滑油润滑101
6滚动轴承的密封103
61接触式密封103
62非接触式密封104
63部分密封结构的间隙与沟槽
尺寸106
7滚动轴承的选型107
71方法和步骤107
72类型选择108
8滚动轴承的检修和装配110
81拆卸110
82检修113
83安装118
9滚动轴承的状态检测128
91滚动轴承的状态检测128
92仪器测量法129
10滚动轴承常见故障特征与原因分析129
11滚动轴承判废标准132
第4章传动件机构的装配与维修133
1传动总论133
11传动及其组成133
12传动的特性和参数134
13传动的类型135
14传动的特点和应用138
15传动类型的选择143
2带传动145
21特点与分类145
22作用力、滑动、寿命及效率146
23主要失效形式148
24安装、使用和维护148
3齿轮传动155
31特点和类型155
32圆柱齿轮传动件的装配156
33圆锥齿轮传动件的装配163
34蜗杆传动件的装配166
35圆弧齿轮传动件的装配170
36齿轮损伤形式与修理171
37齿轮的润滑176
4链传动179
41链条的种类、结构特点和用途179
42链传动件的装配181
43链传动件的修理186
44链传动件的使用、维护注意
事项186
45链传动件的润滑187
5其他传动188
51液压传动188
52滚珠丝杠螺母传动188
53气压传动191
第5章密封件的应用与维修193
1概述193
11泄漏与密封193
12密封的分类193
13化工生产对密封的要求194
2中、低压法兰密封194
21密封面194
22密封件196
3管道连接密封204
4高压容器的密封206
41分类及设计、选用原则206
42金属平垫密封207
43双锥环密封208
44C形环密封209
45金属O形环密封209
46三角垫密封210
5填料函密封211
51结构及原理211
52结构型式211
53填料对材料的要求及其形式213
54安装和使用215
55阀门的填料216
6成型填料密封217
61种类、工作原理及应用217
62O形密封圈218
63唇形密封圈219
64塑料密封圈222
65皮革密封圈223
7机械密封223
71原理、组成与分类223
72常见机械密封材料及其选用226
73使用、维修与安装233
74失效分析与故障分析234
75辅助措施236
8浮环密封238
81工作原理和特点238
82类型和结构239
83使用条件与装配241
84选材242
9迷宫密封242
91工作原理和特点242
92类型和结构243
93使用条件与装配243
94选材246
10螺旋密封246
101工作原理和特点246
102类型和结构247
11其他密封248
111密封胶密封248
112往复动密封250
113副叶轮密封253
114磁流体密封255
115套筒密封257
第6章联轴器及其装配260
1联轴器的一般介绍260
11刚性联轴器260
12弹性联轴器263
13液力联轴器267
2联轴器的装配和机组找正269
21装配269
22找正270
第7章离合器及其应用277
1离合器的分类、原理、适用范围277
11离合器的分类与代号277
12常用离合器的工作原理、结构
特点及适用范围278
2牙嵌离合器284
21牙型、特点、应用范围、结构
尺寸284
22接合元件的用材、适用条件与
许用应力288
23接合元件的主要参数和强度
校核288
24常见的几种牙嵌式离合器289
3摩擦离合器290
31基本型式290
32摩擦副材料性能与适用范围294
33常用摩擦离合器的主要尺寸和
基本结构参数297
4离心离合器303
41常见结构303
42径向弹簧离心离合器系列结构
参数及尺寸305
5超越离合器306
51滚柱超越离合器307
52楔块超越离合器311
53非接触型超越离合器312
54自动同步离合器312
6电磁离合器313
61牙嵌电磁离合器313
62摩擦片电磁离合器314
63扭簧电磁离合器316
64磁粉离合器316
7安全离合器319
71啮合式安全离合器319
72摩擦式安全离合器321
8离合器的选择323
81依据323
82一般原则323
第8章零部件的修复技术及其应用325
1修复工艺的选择325
11零部件的损坏原因325
12零部件的修复工艺的选择与考虑
因素325
2焊接修复技术327
21铸铁零件的焊接修复327
22钢制零件的焊接修复331
3热喷涂修复技术334
31热喷涂的分类和特点334
32热喷涂的应用336
33热喷涂材料337
34热喷涂设备338
35热喷涂工艺339
36喷焊341
4电镀与化学镀修复技术343
41电镀铬343
42化学镀镍345
43电刷镀技术346
44镀铁修复技术348
5粘接修复技术351
51粘接技术的特点与应用351
52粘接方法分类351
53胶黏剂的性能与选用352
54常用材料的粘接353
6研磨修复技术357
61研磨原理357
62材料的可加工性与研磨余量358
63磨料与研磨剂359
64研磨方法362
65影响研磨精度的因素365
7镶接修复技术366
71镶接技术的特点与应用366
72镶接技术分类366
8校直修复技术367
81冷校直法367
82热校直法368
83混合校直法369
9其他修复技术369
91金属扣合法修复技术369
92表面强化技术371
93工程塑料在零部件修复中的
应用375
10现场专用技术实例377
101列管式换热器现场修复技术377
102现场光刀修复技术380
103衬里检修更换技术382
104化工装置的带压堵漏技术393
105氨泵不排氨更换机械密封技术401
第9章转子及其零部件的平衡405
1转子不平衡的概念405
11不平衡产生的离心力405
12临界转速406
13不平衡响应407
2不平衡量的来源与种类408
21不平衡量的来源408
22不平衡的表示方法408
23不平衡量的种类409
3平衡工艺与平衡精度410
31校正面410
32校正方法410
33极坐标校正与分量校正411
34平衡精度411
4转子的动力特性及其分类413
5各类转子的平衡方法417
511类转子417
522类转子417
533类转子418
544类转子418
555类转子418
6静平衡419
7低速动平衡421
71原理和方法421
72注意事项423
73品质评定424
74低速动平衡机及其精度鉴定427
8高速动平衡428
81原理和方法428
82品质评定434
83注意事项437
84转子不敏感试验438
85高速动平衡机简介438
9现场动平衡439
10往复惯性力的平衡440
101曲柄滑块机构的运动分析与
动力分析440
102多缸发动机的惯性力系442
103曲柄滑块机构惯性力的平衡444
11机组振动评定标准概要447
111评定方法之一——轴承振动
烈度447
112评定方法之二——轴振幅448
12设备振动标准449
121IEC振动标准449
122ISO 2372振动标准449
123ISO 3945振动标准451
124ISO 7919振动标准452
125其他有关标准452
126有关国际标准和国内标准454
第10章化工检修安全技术456
1概述456
11化工生产的特点456
12化工机械的特点456
13化工机械检修中的危险因素457
14化工机械检修安全的意义和
内容457
2化工机械检修的安全组织管理458
21安全管理机构458
22安全教育培训460
23安全检查与安全技术措施464
3化工机器设备检修安全技术464
31机器设备检修前的准备464
32转动机械检修安全技术466
33压力容器检修的安全技术467
34压力管道检修的安全技术470
35工业锅炉检修的安全技术472
4电气安全技术473
41电气作业的分类473
42防触电的基本措施473
43电气安全作业技术措施474
44检修用电安全475
45防静电安全技术措施476
5机械加工安全技术477
51冷加工安全技术477
52热加工安全技术488
6起重安全技术494
61安全标志与指挥信号494
62起重机基本参数与特定参数513
63起重吊索具与机具安全技术517
64常用起重机一般安全技术521
65起重机械的安全作业527
7特殊作业安全技术532
71高空或多层交叉作业安全技术532
72动火作业安全技术535
73罐内作业安全技术537
74动土作业安全技术538
75带压密封堵漏作业安全技术538
76拆除工程安全技术539
77防腐保温安全技术541
78爆破安全技术546
79沟、井、池检修安全技术552
8防火防爆安全技术553
81燃烧553
82灭火558
83爆炸560
84物质的燃烧爆炸参数562
85粉尘爆炸564
86化工检修中防火防爆安全技术566
9有毒有害气体防护安全技术569
91工业毒物与分类569
92有毒气体的浓度569
93职业中毒及其症状570
94职业性接触毒物危害程度分级572
95防毒面具576
96化工检修防毒技术580
10放射性射线防护安全技术581
101放射性射线基本知识581
102外照射防护技术584
103射线探伤安全防护585
104内照射防护技术587
105放射性工作人员健康管理590
106化工检修中的放射性射线防护
安全技术592
参考文献594
第2篇管道维修技术
第1章管道基本知识597
1管道工程标准化597
11常见国内国外标准代号597
12公称直径598
13公称压力599
2管道分类与分级602
21按介质压力分类602
22按介质温度分类603
23根据《压力管道安全监察规定》
划分603
24根据《石油化工剧毒、可燃介质管
道工程施工及验收规范》划分603
25根据《化工企业压力管道管理
规定》划分604
26根据《工业管道维护检修规程》
划分605
3管道工程常用符号、代号、图例605
31管道工程文字符号和介质类别
代号605
32管道系统图形、符号、图例607
第2章管道安装612
1管道安装总论612
11概述612
12管道安装施工的工厂化预制612
13管道预制的方法和要求613
14管道的敷设方式613
15管道安装的一般规定615
2中低压管道安装618
3高压管道安装620
31高压管道的特点与施工措施620
32高压管材、管件、紧固件及
阀件的验收621
33高压管道的安装要求622
4不锈钢管道安装623
41不锈钢管道的特点623
42不锈钢管道的加工624
43不锈钢管道的安装624
44不锈钢管子的热处理及酸洗和
钝化624
5管道焊接625
51焊前准备625
52焊接要求628
5３管道焊接629
54焊前预热与焊后热处理634
6管道安装质量检验634
61外观检验635
62无损探伤635
63管道试压637
64泄漏性与真空度试验639
7管道吹扫与清洗639
71一般规定639
72水冲洗640
73管道吹扫640
74管道清洗641
75管道脱脂642
第3章管道防腐与绝热645
1管道防腐645
11金属腐蚀645
12腐蚀因素与防腐途径645
13管道外用防腐涂料的选择646
14管道的防腐施工650
2管道的绝热655
21一般规定655
22绝热材料及其选择656
23绝热工程的施工658
第4章管道维护检修662
1维护与检修在运行中的地位662
11管道系统的特点662
12维护与检修的重要性662
2管道系统的检查与检验662
21管道系统的诊断662
22管道系统的检查663
23工业管道的检验664
24公用管道的检验672
3管道系统维修通则675
31维修的分类675
32管道修理与技术改造的基本
要求676
33管道检修的相关工作676
34管道常规检修方法678
35管道的泄漏与注剂式带压密封
技术680
第5章常用管道的维修690
1水暖管道系统的维修690
11给水管道690
12排水管道695
13采暖管道696
14热力管网698
2煤气管道的维修700
21概述700
22煤气管道的维护修理700
23管道的堵塞及其消除702
3压缩空气管道的维修703
31概述703
32压缩空气管道的维护检修704
4氧气管道的维修704
41概述704
42氧气管道维护检修705
5乙炔管道的维修706
51概述706
52乙炔管道的维护检修706
6轻质油品管道的维修707
61概述707
62轻质油品管道的维修施工要求708
7制冷管道的维修710
71制冷剂和冷媒710
72制冷管道的维护检修712
73系统充液和检修抽液714
8特种管道的维修716
81特种管道的维护管理716
82特种管道的维修要求717
83特种管道的维修要点717
第6章阀门的选用与安装718
1阀门的分类、型号和标志说明718
11阀门的分类718
12阀门型号与标志说明718
2阀门的选用与安装723
21阀门的选用723
22阀门的安装729
23减压阀的选用730
24安全阀的选用731
25疏水阀的选用735
第7章管道施工安全技术738
1安全技术的一般要求738
11管道工程施工特点、安全管理
内容、常见事故类型738
12安全防护739
2土方工程安全技术740
21土方施工前的准备工作740
22施工注意事项740
23土方开挖和回填的安全技术
要求741
3管道维修安全技术743
31事故类型与事故原因743
32维修前处理的步骤与方法743
33维修中的安全措施744
34管道系统的拆除744
4防腐保温工程安全技术746
41事故类型与一般要求746
42油漆作业事故原因与预防措施746
43保温作业事故原因与预防措施747
44沥青作业事故原因与预防措施747