现代机械设计方法实用手册

第1篇标准化与标准化设计
第1章标准化的概念与原理
1.1标准化概述
1.2标准的定义与理解
1.3标准化的方法原理
1.4标准化的主要形成
1.5系统工程在标准化工程中的应用

第2章标准的内容与编号
2.1标准的分类
2.2标准的代号
2.3标准的制定过程与编写第3章国际标准
3.1采用国际标准的原则及规定
3.2国际标准概况
3.3常用国外标准代号与区域标准代号

第4章标准化设计
4.1概述
4.2标准件
4.3通用设备的标准化设计
4.4新产品设计

第2篇模块化设计
第1章概述
1.1模块
1.2模块化与标准化
1.3模块化设计及其优越性
1.4模块化系统的分类
1.5模块化设计

第2章产品的模块化分解
2.1模块的层次划分与评价
2.2表征模块参数的模数系统

第3章模块设计举例——船舶模块化设计的发展概况
3.1标准船设计——整船模块化阶段
3.2标准总段设计——区域模块化阶段
3.3模块化船设计——综合模块化阶段
3.4国外模块化技术在造造上的应用

第3篇相似方法及其应用
第1章概述
1.1相似理论发展简史
1.2相似方法的目的
1.3相似概念
1.4相似定理

第2章相似方法及其在流体中的应用
2.1量纲
2.2几个重要的相似准则
2.3模型试验
2.4量纲分析法

第3章流体机械的几个典型相似设计方法
3.1泵的相似设计方法
3.2搅拌器的放大设计
3.3滑动轴承
3.4船舶阻力计算
3.5流体动力模拟试验风洞

第4章相似方法在机械设计中的应用
4.1相似准则的确定
4.2模型试验
4.3相似系列产品设计

第5章热相似和实际应用
5.1热相似准则
5.2热模拟
5.3机械设备中实际采用办法举例

第4篇可靠性设计
第1章可靠性设计概论
1.1有关基本名词术语及定义
1.2可靠性的三大指标
1.3可靠性特征量
1.4常用失效分布

第2章系统可靠性设计
2.1常用的数学理论简介
2.2建立可靠性模型
2.3可靠性预计
2.4可靠性分配
2.5失效模式.后果与严重度分析（FMEA）
2.6故障树分析（FTA）

第3章可靠性设计的工程应用
3.1电子系统的可靠性设计
3.2机械结构可靠性设计
3.3液压系统及其附件的可靠性设计

第4章系统有效度及可靠性指标
4.1有效度与设备的生产能力
4.2可靠性指标
4.3设备系统的有效度
4.4可靠性标准

第5章产品的维修性设计
5.1维修性概述
5.2维修性设计的一般准则

第6章可靠性管理
6.1可靠性控制计划
6.2可靠性保证体系

第5篇优化设计
第1章机械优化设计概论
1.1基本术语
1.2优化设计的一般工作方法
1.3机械优化设计的分类
1.4机械设计.计算机辅助设计和优化设计
1.5机械优化设计发展现状与趋势

第2章优化设计建模
2.1优化设计模型的三要素
2.2优化设计模型的统一形式
2.3优化设计模型的几何解释
2.4模型三要素选择原则与示例
2.5优化设计模型的分类

第3章优化计算方法
3.1概述
3.2一维搜索计算方法
3.3无约束多维优化计算方法
3.4约束多维优化计算方法
3.5优化计算方法程序介绍

第4章多目标优化设计
4.1多目标优化设计问题的基本概念和定义
4.2多目标优化设计的几种主要方法
4.3多目标优化方法的主要特点

第5章机械优化设计中某些问题的处理原则
5.1引言
5.2机械优化设计问题建模的一般原则
5.3优化计算方法的选用
5.4优化计算结果分析
5.5编制优化设计数学模型程序和优化计算的主程序

第6章优化设计应用示例
6.1机构优化设计
6.2工艺参数优化设计
6.3桥式起重机箱形主梁的优化设计
6.4盛钢水桶的耳轴在给定寿命下不断裂失效的可靠性优化设计

第6篇有限元方法
第1章概述
1.1有限元法的发展背景
1.2有限元法的定义和内容
1.3有限元法解题步骤和过程

第2章弹性力学问题有限元方法简介
2.1平面问题3节点三角形单元的有限元格式
2.2其他类型的单元和选择单元位移函数的一般原则
2.3有限元解的性质和收敛性

第3章应用中的一些问题
3.1正确选择计算模型
3.2单元精度与单元选择
3.3网格划分中应注意的问题
3.4位移边界条件的确定
3.5力的边界条件
3.6有限元解的精度判定与改进
3.7应力解的处理
3.8有限元分析程序的选择

第4章通用程序介绍
4.1ADINAR&D公司及其产品
4.2ANSYS公司及其产品
4.3HKS公司及其产品
4.4MSC公司及其产品
4.5CATIA系统中的有限元分析模块
4.6各软件的功能和特点的比较

第5章应用实例
5.1应用商品化有限元法分析软件解决工程问题的示例
5.2板壳结构线弹性应力分析的示例
5.3三维应力场有限元分析示例
5.4厚壁圆球受外压分析示例

第7篇计算机辅助设计
第1章CAD技术概论
1.1CAD技术的内涵
1.2现代CAD技术的发展

第2章CAD系统
2.1CAD硬件系统的组成
2.2CAD硬件系统的配置形式
2.3CAD系统软件
2.4典型CAD软件简介

第3章二维机械图的计算机绘制
3.1AutoCAD图形系统
3.2机械图的交互绘制
3.3机械图的参数化绘制
3.4机械图的形状特征合法绘制
3.5二维装配图绘制
3.6界面设计
3.7AutoLISP程序设计语言

第4章产品的三维设计
4.1产品的三维设计概述
4.2MDT软件简介
4.3创建三维模型的基础
4.4创建零件模型的过程
4.5三维装配模型的建立
4.6二维工程图的生成
4.7曲面造型
4.8与MDT集成的计算机辅助工程分析系统

第5章产品数据交换
5.1产品数据交换的方式
5.2DXF文件的图形数据交换
5.3IGES文件的产品数据交换
5.4STEP标准介绍
5.5其他格式的数据交换

第8篇质量管理体系与认证
第1章概述
1.1ISO9000族标准简介
1.2实施ISO9000族标准的意义
1.3从事机械设计的组织建立.实施ISO9000族标准的几点说明

第2章依据GB/T19001-2000标准建立.实施质量管理体系并取得认证的步骤
第3章决策和组织准备
3.1领导决策,统一思想
3.2成立贯标核心小组
3.3委任管理者代表
3.4确定质量管理主管部门
3.5贯标培训
3.6制定质量方针
3.7制定贯标实施工作计划

第4章质量管理体系策划和文件编制
4.1质量管理体系总的要求
4.2成立编写小组
4.3制定质量管理体系文件编制计划
4.4质量管理体系文件编写基本规定
4.5质量手册的编写
4.6质量管理体系程序文件的编写
4.7清理原有管理规定.编制.补充其他作业文件和记录

第5章质量管理体系试运行和改进
5.1实施质量管理体系的步骤
5.2记录证据控制清单
5.3制定相关部门的质量分目标
5.4内部质量管理体系审核检查文件
5.5实施内部质量管理体系审核
5.6符合性审核（预审）及达到正式认证审核的条件

第6章申请认证
6.1认证类型
6.2单纯要求质量体系认证的条件
6.3质量体系认证步骤

第7章实施.保持和持续改进