复合材料液体模塑成型技术：树脂传递模塑、结构反应注射和相关的成型技术

第1章 复合材料液体模塑成型技术绪论 1.1 工程背景 1.2 复合材料的制备技术 1.3 成型技术 1.4 历史回顾 1.5 汽车制造业的选择原则 1.6 LCM在汽车工业中的应用 1.7 汽车实例研究 1.8 液体模塑成型技术在航空工业的应用 1.9 运输工业应用 第2章 成型基本原理 2.1 引言 2.2 空气的排除 2.3 模具周边的连续排气 2.4 不连续排气 2.5 注射-压缩 2.6 模具密封 2.7 蒸发排气 2.8 真空辅助成型 2.9 振动辅助成型 2.1 真空浸渍方法 2.11 柔性模塑成型 2.12 半刚性模塑成型 2.13 树脂膜渗透（RFI）成型 2.14 实用性 2.15 孔隙形成机理 2.16 脱气 2.17 纤维的浸润 2.18 夹层结构 第3章 树脂体系 3.1 简介 3.2 不饱和聚酯树脂 3.3 引发剂体系 3.4 填料和添加剂 3.5 环氧树脂 3.6 双马来酰亚胺树脂 3.7 乙烯基酯树脂 3.8 聚氨酯和混杂复合材料 3.9 芯材 第4章 增强材料 4.1 引言 4.2 纤维 4.3 纤维表面处理 4.4 增强材料制品 4.5 胶黏剂 第5章 成型设备 5.1 简介 5.2 树脂注射设备 5.3 注射和混合设备 5.4 模具操作和夹紧装置 第6章 预成型体的设计和制备 6.1 引言 6.2 设计考虑因素 6.3 制造技术 6.4 铺敷和变形 6.5 术语 第7章 材料表征 7.1 引言 7.2 增强材料渗透率测量 7.3 增强材料的可成型性 7.4 树脂的性能 第8章 成型过程模拟 8.1 引言 8.2 流动模拟基本原理 8.3 一维流动 8.4 二维和三维流动 8.5 讨论 8.6 术语 第9章 非等温RTM工艺 9.1 引言 9.2 热循环 9.3 压力循环 9.4 等温浸渍过程中的压力 9.5 非等温浸渍过程中的压力 9.6 浸渍后的压力周期 9.7 缩短非等温RTM周期 9.8 缩短浸渍时间 9.9 凝胶和固化时间的缩短——分阶段引发RTM 9.1 总结 第1章 成型过程监测与控制 1.1 简介 1.2 热监控技术 1.3 浸渍过程中的热监控 1.4 凝胶和固化过程中的热监控 1.5 压力监控技术 1.7 凝胶和固化过程的压力监控 1.8 介电监控 1.9 其他方法 1.1 模内工艺控制（IPC）的数据采集 1.11 模内工艺控制（IPC）方法 第11章 模具设计 11.1 简介 11.2 影响模具结构的因素 11.3 模具的选择 11.4 模具材料 11.5 模具设计过程 11.6 壳模 第12章 实施方案 12.1 简介 12.2 脱模 12.3 健康和安全问题 12.4 回收利用和液体模塑成型 第13章 LCM技术成本分析 13.1 概述 13.2 方法和模型的建立 13.3 结论