组合机床操作工（中级工）

第一章概述1
第一节特点1
一.定义1
二.特点2
三.加工范围3
第二节通用部件4
一.概念4
二.功用4
三.型号5
第三节配置8
一.大型组合机床8
二.小型组合机床11
三.加工精度13
第四节装配.调整.精度检验与试验15
一.装配技术要求和一般原则15
二.常用测量工具15
三.检验的主要内容16
四.空运转试验与切削试验20
学习指导25
复习思考题25
第二章通用部件及多轴箱的使用与调整27
第一节动力滑台27
一.用途27
二.液压滑台27
三.机械滑台31
第二节工艺切削头33
一.铣削头33
二.镗削头与镗孔车端面头37
三.精镗头41
四.钻削头42
五.攻螺纹头43
第三节分度回转工作台44
一.用途44
二.多齿盘定位分度回转工作台44
三.反靠定位回转工作台46
第四节支承部件47
一.立柱与立柱底座48
二.侧底座49
三.中间底座50
第五节动力箱与多轴箱50
一.用途50
二.多轴箱的结构和工作原理52
三.多轴箱的通用零件53
四.多轴箱的装配与调整55
学习指导57
复习思考题57
第三章夹具与刀具的使用59
第一节工件的定位59
一.定位与定位支承59
二.辅助支承61
三.定位销64
四.其他定位方法67
第二节工件的夹紧69
一.夹紧机构的作用和使用要求69
二.夹紧的动力74
三.夹紧用的自动扳手76
第三节常用夹具的使用方法与调整76
一.压板的使用方法76
二.直接夹紧方法79
三.自锁夹紧方法82
四.其他夹紧方法86
五.夹具使用要点89
第四节刀具89
一.钻头89
二.扩孔钻95
三.铰刀97
四.镗刀98
五.螺纹加工刀具100
六.铣刀102
七.复合刀具103
第五节工具108
一.接杆和卡头108
二.刀具的导向115
第六节刀具的调整与使用124
一.铣刀124
二.钻头.扩孔钻.铰刀127
三.镗刀131
四.丝锥136
学习指导140
复习思考题141
第四章其他系统的使用与调整143
第一节冷却系统和润滑系统143
一.冷却系统143
二.润滑系统145
第二节液压系统150
一.液压油150
二.液压系统153
三.液压传动中的主要元件155
四.典型液压基本回路167
五.典型液压系统180
六.安装注意事项186
第三节气动系统189
一.气压传动189
二.气动元件194
三.组合机床气动控制系统的使用201
四.气动动力部件在使用中应注意的问题202
第四节电气系统203
一.PLC的基本结构与工作原理204
二.PLC常用指令与编程214
三.基本控制环节225
学习指导240
复习思考题241
第五章典型零件的加工243
一.支承梁243
二.传动箱253
学习指导263
复习思考题264
第六章维护与故障分析265
第一节安全防护与定期检查265
一.安全防护265
二.定期检查267
三.液压系统的检查保养与液压油的质量保养267
第二节故障分析方法271
一.精度性故障272
二.磨损失灵性故障273
三.调整性故障274
第三节常见故障与原因275
一.停机275
二.钻孔.扩孔.铰孔276
三.镗孔278
四.攻丝278
五.铣削端面279
学习指导279
复习思考题280