特种粉体

上篇 特种粉体技术基础
第1章 绪论
1.1 概述
1.2 特种粉体应用领域
1.3 特种粉体发展趋势
参考文献
第2章 特种粉体性能及测定
2.1 粉体的取样
2.1.1 取样数目
2.1.2 取样和分样
2.2 特种粉体的几何形态性能
2.2.1 颗粒粒径
2.2.1.1 单颗粒的粒径
2.2.1.2 粒径的物理意义
2.2.2 粒径分布
2.2.2.1 粒度分布基准
2.2.2.2 频率分布和累积分布
2.2.2.3 粒径分布函数
2.2.3 平均粒径
2.2.4 颗粒形状
2.2.4.1 颗粒形状指标的分类
2.2.4.2 形状指数
2.2.4.3 形状系数（shapefactor）
2.2.4.4 动力学形状系数
2.2.4.5 粗糙度系数
2.2.5 颗粒群的堆集性质
2.2.5.1 空隙率
2.2.5.2 容积密度
2.3 特种粉体的力学性能和其他物理化学性能
2.3.1 粉体的摩擦性质
2.3.1.1 休止角
2.3.1.2 内摩擦角
2.3.1.3 壁摩擦角与滑动角
2.3.2 粉末的物理化学性能
2.3.2.1 粉体颗粒的结晶构造和表面状态
2.3.2.2 化学检验
2.4 粉体几何形态性能的测定
2.4.1 粒度的测定
2.4.1.1 沉降法
2.4.1.2 激光法
2.4.1.3 粒度测量方法的选择
2.4.2 表面形貌的观测
2.4.2.1 电子显微镜
2.4.2.2 扫描隧道显微镜与扫描探针显微镜
2.5 粉末的比表面测定
2.6 粉末工艺性能测定
2.6.1 粉末松装密度和振实密度的测定
2.6.2 粉末流动性的测定
参考文献
第3章 特种粉体初级制备
3.1 粉末制取方法及分类
3.2 轮碾机
3.2.1 轮碾机的工作原理和构造
3.2.2 轮碾机主要参数的确定
3.3 球磨机
3.3.1 球磨机的工作原理、类型及特点
3.3.1.1 22作原理
3.3.1.2 球磨机类型
3.3.1.3 特点
3.3.2 球磨机构造
3.3.3 研磨规律
3.3.4 磨体运动规律分析
3.3.5 球磨机主要参数的确定
3.3.5.1 磨机转速
3.3.5.2 磨机的功率
3.3.5.3 磨机的生产能力
3.3.6 研磨过程的影响因素及强化方法
3.4 其他粉磨设备
3.4.1 无介质磨
3.4.2 涡旋研磨
3.4.3 康比丹磨
3.4.4 辊压磨
3.5 超细粉磨设备
3.5.1 冲击式超细粉碎设备
3.5.2 振动磨
3.5.3 蓦能球磨机
3.6 雾化
3.6.1 二流雾化
3.6.1.1 气雾化
3.6.1.2 水雾化
3.6.1.3 影响二流雾化性能的因素
3.6.2 离心雾化
3.6.2.1 旋转圆盘
3.6.2.2 旋转电极雾化
3.6.2.3 旋转坩埚雾化
3.6.3 其他雾化工艺
3.6.3.1 振动电极雾化法
3.6.3.2 真空雾化
3.6.3.3 辊筒雾化法
3.6.3.4 超声雾化法
3.6.3.5 熔滴雾化法
3.6.4 雾化粉末显微结构的控制
3.6.5 雾化方法的选择
3.7 还原法
3.7.1 还原过程的物理化学原理
3.7.2 气体还原法
3.7.3 碳还原法
3.7.4 金属热还原
3.8 沉积法
3.8.1 金属蒸气冷凝法
3.8.2 羰基物热离解法
3.8.3 化学气相沉积法
3.8.4 液相沉淀法
3.9 电解法
3.10 特种粉末制取方法的选择
参考文献
第4章 特种粉体深度制备
4.1 特种粉体粒度分级
4.1.1 概述
4.1.1.1 粒度分级的意义
4.1.1.2 分级效率
4.1.2 特种粉体的筛分分级
4.1.2.1 概述
4.1.2.2 筛分机理
4.1.2.3 筛分设备
4.1.3 颗粒流动系统分级设备
4.1.3.1 重力式分级机
……
下篇 特种粉体产品举例
第5章 铝粉颜料
第6章 铜粉
第7章 银粉
第8章 铜金粉
第9章 云母钛珠光粉
参考文献