聚合物基复合材料手册

术语及符号 第一篇 总论 .1 背景 .2 目的 .3 手册主要内容 .4 手册使用范围 第二篇 复合材料性能表征与试验第1章 复合材料性能试验筹划 1.1 材料筛选试验矩阵 1.2 材料鉴定/取证试验矩阵 1.3 材料验收试验矩阵 1.4 替代材料等效性试验矩阵 1.5 层压板/结构元件通用试验矩阵 1.6 对力学性能基准值的替代方法 1.7 设计值确定试验矩阵 第2章 增强纤维性能表征 2.1 纤维的物理性能 2.2 碳纤维复丝拉伸性能 2.3 纤维的化学性能 第3章 树脂基体性能表征 3.1 树脂基体化学组分分析与表征 3.2 树脂基体固化反应特性分析 3.3 树脂基体物理性能表征 3.4 树脂基体的耐热性能及热稳定性 3.5 树脂基体的电性能 3.6 树脂浇铸体静态力学性能 3.7 树脂基体黏弹特性测试 第4章 预浸料性能表征与试验 4.1 预浸料物理性能表征与试验 4.2 预浸料工艺性表征与试验 第5章 单层和层压板性能表征 5.1 试样制备与试样状态调节 5.2 物理性能 5.3 静态力学性能试验 5.4 韧性性能试验 5.5 疲劳性能试验 5.6 纤维缠绕环形试样力学性能试验 5.7 纺织复合材料力学性能试验 5.8 夹层板力学性能试验 第三篇 材料性能第6章 增强纤维及织物材料 6.1 碳纤维及其织物性能 6.2 芳纶及其织物性能 6.3 玻璃纤维及其织物性能 6.4 其他纤维性能 第7章 树脂基基体性能 7.1 环氧树脂基体性能 7.2 双马来酰亚胺树脂基体性能 7.3 聚酰亚胺树脂基体性能 7.4 氰酸酯树脂基体性能 7.5 热塑性树脂基体性能 第8章 碳纤维复合材料性能 8.1 碳纤维/环氧树脂基复合材料性能 8.2 国外碳纤维/环氧树脂复合材料性能 8.3 国内碳纤维双马来酰亚胺树脂基复合材料性能 8.4 国外碳纤维/双来来酰亚胺树脂基复合材料性能 8.5 国外碳纤维增强聚酰亚胺复合材料性能 8.6 国外碳纤维增强聚酰亚胺复合材料性能 8.7 碳纤维增强酚醛树脂基复合材料性能 8.8 碳纤维增强氰酸酯树脂基复合材料性能 第9章 芳纶复合材料性能 9.1 国内芳纶织物复合材料性能 9.2 国外芳纶复合材料性能 第1章 玻璃纤维复合材料性能 1.1 国内玻璃纤维/环氧树脂基复合材料性能 1.2 国外玻璃纤维环氧树脂基复合材料性能 1.3 玻璃纤维酚醛树脂基复合材料性能 1.4 玻璃纤维双马来酰亚胺树脂基合材料性能 1.5 其他玻璃纤维复合材料性能 第11章 其他纤维复合材料性能 11.1 硼纤维、聚乙烯纤维、石英纤维复合性能 11.2 超混杂复合材料性能 第12章 热塑性树脂基复合材料性能 12.1 碳纤维强热塑性树脂复合机材料性能 12.2 玻璃纤维增强热塑性树脂基复合材料性能 第四篇 材料使用、设计和分析第13章 制造和质量控制 13.1 加工制造 13.2 材料与制造的质量控制 第14章 层压设计与分析 14.1 层压板力学性能分析 14.2 设计选材 14.3 层压板设计 14.4 厚断面复合材料 14.5 夹层结构设计与分析 第15章 连接设计与分析 15.1 复合材料连接特点 15.2 胶接连接 15.3 机械连接 第16章 损伤阻抗、耐久性和损伤容限 16.1 飞机复合材料结构耐久性、损伤容限设计要求 16.2 缺陷/损伤种类 16.3 疲劳、损作和断裂的特点 16.4 损伤阻抗 16.5 耐久性与损伤容限设计 16.6 耐久性与损伤容限分析方法 16.7 飞机结构耐久性与损伤容限验证试验方法 16.8 提高耐久性与损伤容限的措施 第17章 结构验证的积木式方法 17.1 积木式方法 17.2 积木式方法的实施 17.3 适航鉴定与验收 第18章 结构可靠性 18.1 复合材料结构可靠性及其影响因素 18.2 可靠性设计考虑要点 18.3 可靠性设计与评估 第19章 使用保障 19.1 使用保障定义与作用 19.2 使用保障设计 19.3 复合材料结构修理 第2章 复合材料环境管理 2.1 复合材料废弃物分类 2.2 减少复合材料废弃物 2.3 复合材料制件及材料的重新使用 2.4 复合材料回收再生