压力容器制造和修理

第1章概述1
11压力容器的特点1
111压力容器的基本概念1
112压力容器的分类1
113压力容器的操作条件特点2
114压力容器的基本结构及其制造特点3
12压力容器制造的基本要求5
121控制压力容器制造质量的重要意义5
122压力容器制造的基本要求5
13在役压力容器修理和改造的意义和一般要求6
131修理和改造的意义7
132修理和改造的一般要求7
14压力容器制造的现状和发展趋势7
141现状7
142发展趋势10
参考文献11
第2章压力容器制造的主要工序及方法12
21备料12
211放样、画线12
212下料15
22成形26
221冲压成形26
222卷制成形31
223旋压成形34
224爆炸成形37
225弯制成形38
226特殊零部件的成形（三通管、膨胀节等）43
23机械加工与坡口制备47
231焊接坡口加工47
232典型零部件的机械加工49
233特殊形状零件的加工51
24装配52
241筒节纵缝装配52
242壳体环缝的组装53
243人孔、接管、支座等零部件与壳体的组装55
244定位焊要求59
25焊接59
251焊工资格59
252焊接工艺评定60
253焊接工艺规程61
254焊接材料61
255焊接设备62
26无损检测68
261原材料无损检测68
262焊缝无损检测70
263特殊零部件的无损检测73
27热处理74
271焊后消除应力热处理74
272其他热处理77
28压力试验和致密性试验81
281压力试验81
282致密性试验85
29表面处理、油漆包装85
291表面处理85
292油漆90
293包装91
参考文献91
第3章压力容器制造的主要设备93
31切割及坡口加工设备93
311剪板机93
312数控切割机96
313刨边机97
314球壳板坡口半自动切割设备98
315专用机械98
32成形设备99
321液压机99
322卷板机100
323旋压设备102
324弯制设备106
33机械加工设备106
331车床106
332钻床107
333镗床108
334刨床108
335铣床109
336加工中心109
34装配焊接设备123
341装配焊接夹具123
342手工焊124
343自动焊焊接装置125
344气体保护焊设备125
345特殊专用焊接设备126
35无损检测设备127
351无损检测技术的发展方向127
352射线检测设备129
353超声检测仪器132
354磁粉检测设备132
355声发射检测设备136
36热处理设备137
361热处理炉137
362局部热处理设备137
363大型容器现场整体热处理设备138
37压力试验设备140
371液压泵140
372空气压缩机（气泵）143
第4章压力容器的焊接145
41概述145
411压力容器焊接结构特点145
412压力容器焊接质量保证体系152
42钢材的焊接性及其焊接特点156
421钢材的焊接性156
422钢材的焊接特点160
43各种焊接方法在压力容器制造中的应用228
431气焊228
432焊条电弧焊234
433埋弧焊240
434气体保护焊244
435堆焊249
436其他焊接方法250
44压力容器焊接工艺252
441焊接工艺要素252
442焊接工艺评定原理273
443焊接工艺的制定275
444压力容器主要零部件的焊接276
445典型压力容器焊接工艺277
45焊接缺陷及防止293
451焊接缺陷的种类293
452焊缝缺陷产生的原因及预防措施298
46焊接工时及材料定额325
461工时及材料定额的计算方法325
462典型焊缝的焊接工时及材料定额327
参考文献328
第5章压力容器的质量检测329
51压力容器制造质量的控制329
511制造质量的总体要求329
512主要控制系统329
52材料进厂验收及复验330
521原材料的进厂验收330
522外购件、外协件的进厂验收331
523其他金属材料的验收332
524材料的复验333
53制造施工过程中的检验334
531材料质量控制334
532热加工过程中材料质量控制336
533人员资格的控制338
534施工工艺的控制339
54产品外观及几何尺寸检验344
541外观检验344
542几何尺寸检验345
55产品的无损检测354
551压力容器无损检测的方法354
552壳体母材的无损检测354
553主要零部件的无损检测354
554焊缝无损检测355
56产品焊接试板的检验355
561产品焊接试板355
57耐压试验及致密性试验357
571耐压试验357
572致密性试验358
58交工资料及产品铭牌358
581交工资料358
582产品铭牌359
59典型压力容器产品质量检验细则359
591管壳式换热器359
592球形储罐359
593加氢反应器359
附录1管壳式换热器质量检验细则359
附录2钢制球形储罐质量检验细则365
附录3加氢反应器质量检验细则371
参考文献378
第6章典型压力容器制造工艺379
61概述379
611工艺编制原则379
612工艺编制的要求及细则379
62螺纹锁紧环式换热器制造工艺380
621概述380
622结构分类及特点381
623螺纹锁紧环式换热器制造384
63球形储罐的制造392
631概述392
632工艺流程392
633材料进厂验收和材料复验392
634球壳板的制造397
635零部件的制造406
636球壳板与零部件的组焊406
637可焊性防锈涂料、油漆及包装408
638铭牌410
639制造技术文件410
64加氢反应器的制造工艺410
641概述410
642流程414
643材料验收及复检414
644划线及下料415
645封头成形416
646筒体的制造416
647筒体内壁堆焊417
648冷氢盘支持凸台的制造417
649热电偶口、冷氢口等接管口的制造418
6410分配盘、冷氢盘等内件的制造418
6411产品焊接试板及检验419
6412焊缝无损检测及返修419
6413焊后整体热处理420
6414压力试验421
6415气密性试验421
6416油漆、包装、运输421
65钛复合板容器制造工艺421
651概述421
652流程422
653材料验收及复验422
654划线及下料423
655封头、筒节成形424
656筒节纵、环焊缝坡口制备426
657筒节纵、环焊缝装配焊接426
658焊缝无损检测及返修428
659酸洗及包装429
66尿素合成塔制造429
661概述429
662尿素合成塔结构形式与制造工艺分析431
663投产制造前的技术准备和制造过程中的质量控制436
664制造流程436
665材料验收和复验437
666主要零部件的制造438
667组合、竣工检验445
668油漆、包装、运输446
669制造记录和出厂技术文件447
67特大型地埋式储罐的制造447
671概述447
672制造流程449
673材料验收及复验449
674划线及下料451
675封头、筒节成形452
676筒节纵、环焊缝的装配焊接452
677焊缝无损检测及返修454
678焊后热处理454
679整体拖运出厂房454
6710水压试验455
6711涂层喷涂和包扎施工456
6712整体装运（滚装）上船457
6713特大型储罐砂床的设计和施工457
参考文献458
第7章压力容器的现场组焊459
71概述459
711现场组焊的特点459
712现场组焊的现状459
72球形储罐的现场组焊459
721概述459
722施工条件的准备459
723基础检查验收460
724零部件的检查验收461
725组装463
726现场焊接467
727焊缝检验471
728产品焊接试板472
729球罐焊后整体热处理473
7210压力试验和气密性试验474
7211球罐的复查476
7212交工验收476
73大直径塔器的现场组焊477
731概述477
732施工准备477
733基础的检查验收479
734半成品、零部件及焊材的检查验收479
735塔器现场组装482
736筒体、封头的组装482
737筒体、封头的焊前准备及检查484
738筒体、封头的焊接485
739试板与试样487
7310焊缝外观及几何尺寸检查487
7311焊缝无损检测487
7312焊缝返修489
7313塔内件安装490
7314压力试验和致密性试验494
7315交工验收496
74钢制焊接立式圆筒型储罐的现场组焊497
741概述497
742施工准备498
743基础的验收检查499
744零部件（原材料）的检查验收500
745壁板坡口加工及滚圆预制501
746底板预制、组装502
747壁板预制、组装505
748浮顶预制、组装514
749附件预制、安装516
7410焊接518
7411焊缝无损检测及严密性试验520
7412充水试验522
7413交工验收523
75厚壁分段容器的现场组焊524
751概述524
752对分段容器的检查验收525
753分段容器的组装526
754分段容器的焊接527
755局部热处理528
756无损检测529
757焊接试板的制造和验收529
758压力试验530
759交工验收530
参考文献530
第8章在役压力容器的修理及改造531
81概述531
82修理531
821遵循的法规531
822资格531
823方案的制订及备案532
824施工要求532
825检查534
826安全评定534
827验收536
828典型案例537
83改造545
第9章压力容器涂料、包装、运输546
91涂料和防锈涂料546
911涂料546
912防锈涂料562
913油漆涂覆要求564
92包装577
921包装原则577
922包装形式579
923包装标志及发货标志580
93运输581
931运输标志581
932装车发运要求581
参考文献597