MSC.Fatigue疲劳分析应用与实例

第1章 绪论
1.1 疲劳的基本概念
1.1.1 疲劳的定义
1.1.2 疲劳的分类
1.1.3 疲劳强度、疲劳极限与疲劳寿命
1.2 疲劳设计方法
1.2.1 无限寿命设计
1.2.2 安全寿命设计（有限寿命设计）
1.2.3 破损-安全设计
1.2.4 损伤容限设计
1.2.5 耐久性设计
1.3 影响疲劳强度的主要因素
1.3.1 应力集中的影响
1.3.2 尺寸影响
1.3.3 表面状况的影响
1.3.4 载荷频率的影响
1.4 确定疲劳寿命的方法
第2章 MSC.Fatigue介绍
2.1 MSC.Fatigue概况
2.2 MSC.Fatigue特点
2.3 MSC.Fatigue主要特征
2.4 MSC.Fatigue体系结构与模块简介
2.4.1 MSC.Fatigue Pre&Post疲劳寿命分析前后处理器
2.4.2 MSC.Fatigue Basic全寿命及初始裂纹分析
2.4.3 MSC.Fatigue Fracture裂纹扩展分析
2.4.4 MSC.Fatigue Utilities高级疲劳和加载功能
2.4.5 MSC.Fatigue Vibration振动疲劳分析
2.4.6 MSC.Fatigue Spot Weld点焊的疲劳寿命分析
2.4.7 MSC.Fatigue Wheels车轮的疲劳寿命分析
2.4.8 MSC.FATLGUE Multiaxial多轴初始裂纹分析
2.4.9 MSC.Fatigue Strain Gauge虚拟应变片测量
2.5 疲劳耐久性管理的技术集成
2.5.1 疲劳测试
2.5.2 疲劳模拟
2.5.3 疲劳管理集成
2.6 虚拟疲劳耐久性集成化分析流程
第3章 MSC.Fatigue疲劳理论
3.1 疲劳介绍
3.1.1 疲劳问题
3.1.2 疲劳发展史
3.2 全寿命分析
3.2.1 应力循环
3.2.2 S-N曲线
3.2.3 确定S-N曲线的步骤
3.2.4 S-N曲线的极限
3.2.5 S-N曲线的拉伸特性
3.2.6 平均应力的影响
3.3 裂萌生/应变寿命分析
3.3.1 疲劳失效的微观方面
3.3.2 应变-寿命法
3.3.3 单调应力-应变特性
3.3.4 循环应力-应变曲线与迟滞回线
3.3.5 应变-寿命曲线
3.3.6 应变寿命和应力寿命
3.3.7 过滤寿命
3.4 疲劳累积损伤理论
3.4.1 概述
3.4.2 线性累积损伤理论
3.4.3 双线性累积损伤理论
3.4.4 非线性累积损伤理论
3.5 疲劳载荷谱处理
3.5.1 疲劳载荷谱
3.5.2 雨流计数法
3.6 疲劳的概率统计特性
3.7 从UTS和E估计材料循环特性
3.8 振动疲劳理论介绍
3.8.1 使用时域还是频域方法
3.8.2 随机过程理论的介绍
3.8.3 一个线性系统对一个单随机工程的响应
3.8.4 疲劳寿命评估的时域描述
3.8.5 寿命评估的频域方法
3.8.6 使用有限元的振动分析
3.9 多轴疲劳理论
3.9.1 多轴疲劳基本概念
3.9.2 多轴疲劳
3.10 焊接疲劳分析法
3.10.1 点焊疲劳介绍
3.10.2 焊缝疲劳介绍
第4章 使用MSC.Fatigue
4.1 MSC.Fatigue介绍
4.1.1 MSC.Fatigue模块
4.1.2 MSC.Fatigue目录结构
4.2 MSC.Fatigue安装
4.2.1 硬件系统要求
4.2.2 MSC.Fatigue在MSC.Fatigue环境下的安装
4.2.3 MSC.Fatigue单独安装
4.3 使用MSC.Fatigue
4.3.1 分析操作
4.3.2 作业设置
4.3.3 作业文件
4.3.4 分析参数
4.3.5 材料信息表
4.3.6 载荷信息表
4.3.7 作业控制
4.3.8 结果后处理
第5章 全寿命分析实例
5.1 全寿命（S-N）分析介绍
5.2 带缺口平板疲劳寿命（S-N）分析
5.2.1 问题描述
5.2.2 分析模型
5.2.3 设置疲劳分析
5.2.4 运行疲劳分析
5.2.5 查看分析结果 
5.2.6 分析总结
5.3 支架疲劳寿命（S-N）分析
5.3.1 问题描述
5.3.2 分析模型
5.3.3 设置疲劳分析
5.3.4 运行疲劳分析
5.3.5 查看分析结果
5.3.6 分析总结
5.4 焊接部件疲劳寿命（S-N）分析
5.4.1 问题描述
5.4.2 分析模型
5.4.3 设置疲劳分析
5.4.4 运行疲劳分析
5.4.5 查看分析结果
5.4.6 分析总结
第6章 应变疲劳（э-N）分析
6.1 应变疲劳介绍
6.2 三脚支架结构应变疲劳分析
6.2.1 问题描述
6.2.2 分析模型
6.2.3 设置疲劳分析
6.2.4 运行疲劳分析
6.2.5 查看分析结果
6.2.6 分析总结
6.3 注塑模具残余应力分析
6.3.1 问题描述
6.3.2 有限元模型
6.3.3 设置第一次疲劳分析
6.3.4 设置第二次疲劳分析
6.3.5 研究平均应力的影响
6.3.6 研究表面加工/热处理的影响
6.3.7 分析总结
第7章 多轴疲劳分析实例
7.1 阶梯轴多轴疲劳分析
7.1.1 问题描述
7.1.2 有限元模型
7.1.3 两种载荷分别作用的全寿命疲劳分析
7.1.4 多轴载荷疲劳分析
7.2 转向节的多轴疲劳分析
7.2.1 问题描述
7.2.2 分析模型
7.2.3 设置疲劳分析
7.2.4 运行疲劳分析
7.2.5 快速简化分析
7.2.6 查看分析结果
7.2.7 结果评价
7.2.8 总结
第8章 裂纹扩展寿命分析实例
第9章 焊接疲劳分析实例
9.1 部分车身结构的点焊疲劳分析
9.1.1 问题描述
9.1.2 分析模型
9.1.3 点焊疲劳分析
9.1.4 结果评价
9.2 总结
第10章 软件应变片分析实例
10.1 软件应变片介绍
10.2 三脚支架结软件应变片分析
10.2.1 问题描述
10.2.2 几何有限元结果
10.2.3 时间历程提取
10.2.4 相关分析技术
10.2.5 总结
第11章 振动疲劳分析
11.1 振动疲劳介绍
11.2 振动疲劳分析实例
11.2.1 问题描述
11.2.2 准静态与PSD过程
11.2.3 动力瞬态与PSD过程
11.2.4 总结
第12章 疲劳综合设计及分析
12.1 接线片和底座焊接结构的疲劳分析
12.1.1 问题描述
12.1.2 分析模型
12.1.3 全寿命疲劳分析
12.1.4 裂纹萌生疲劳分析
12.1.5 LEFM裂纹扩展疲劳分析
12.1.6 总结
12.2 发动机后支承多载荷工况疲劳分析
12.2.1 问题描述
12.2.2 分析模型
12.2.3 支架全寿命疲劳分析
12.2.4 裂纹扩展疲劳分析
第13章 四轮摩托车控制臂疲劳寿命集成化分析
13.1 四轮摩托车控制臂疲劳寿命集成化分析流程
13.2 分析流程1
13.3 分析流程2
13.4 分析流程3
13.5 分析流程4
主要参考文献