绪论1
一、化工、石油、石化生产的过程与特点1
二、化工、石油、石化生产的主要机器与设备1
三、管道的组成与分类2
四、管道工程的内容、特点及发展概况3
五、本课程的任务与要求5
第一章 常用管材及附件6
第一节 管道的标准化6
一、公称直径7
二、公称压力、试验压力、工作压力和设计压力7
第二节 常用管材及管件10
一、金属管10
二、非金属管13
三、衬里管15
四、管件16
五、法兰21
第三节 常用阀门31
一、阀门的种类31
二、阀门的型号与标记31
三、阀门的结构和工作原理34
四、阀门的识别50
第四节 其他附件与材料51
一、附件51
二、材料53
第五节 管材、管件的选用55
一、选用原则55
二、管子壁厚等级表示方法及质量计算57
练习题62
第二章 管道施工基本操作技术63
第一节 划线63
一、划线简述63
二、划线工具与涂料63
三、线的几何划法66
四、划线符号70
五、划线操作71
第二节 錾切、锯割与锉削72
一、錾切72
二、锉削76
三、锯割79
第三节 钻孔81
一、钻孔简述81
二、钻孔设备81
三、钻头83
四、钻孔方法85
第四节 攻丝和套丝87
一、螺纹基本知识87
二、攻丝88
三、圆杆的套丝89
四、管子的套丝91
第五节 刮削与研磨94
一、刮削94
二、研磨97
第六节 矫正与弯曲98
一、矫正98
二、弯曲102
第七节 管子调直、切断与整圆104
一、管子的调直与整圆104
二、管子的切断105
第八节 管道连接109
一、焊接连接109
二、法兰连接119
三、螺纹连接126
四、承插连接129
五、卡套式连接134
第九节 管子的弯曲134
一、管子在弯曲中的断面变形134
二、弯曲半径的选择136
三、弯管制作前的算料与划线下料137
四、弯管的质量要求与检测139
五、冷弯弯头141
六、热弯弯头143
七、折皱弯管150
八、中频弯管和火焰弯管151
九、冲压弯管152
十、冷热弯法在弯管工作中的应用与弯管废品分析153
练习题154
第三章 管道工程识图与放样156
第一节 识图基础知识156
一、管道的三视图与规定画法156
二、管道的剖视图164
三、管道的轴测图168
第二节 工艺施工图的识读177
一、常用图线、图例、符号和代号177
二、化工工艺流程图的内容、画法和读法187
三、设备布置图189
四、管路布置图195
五、管路布置空视图的读法198
六、识读工艺施工图的步骤与方法小结203
第三节 给排水和采暖施工图的识读205
一、给排水施工图的识读205
二、采暖施工图的识读209
第四节 展开与下料213
一、放射线法214
二、平行线法216
三、三角形法225
四、展开下料的壁厚处理226
五、计算下料与放样下料228
练习题240
第四章 施工准备与管道测绘244
第一节 施工准备244
一、技术准备244
二、材料准备245
三、机具准备246
第二节 管道测绘247
一、测绘的目的247
二、测绘工具247
三、测绘的基本原理和方法248
四、测绘实例249
五、管道测绘与加工长度的确定251
练习题253
第五章 管道预制加工254
第一节 概述254
第二节 管道预制的一般规定与工艺255
一、管道预制的一般规定255
二、管道预制工艺256
第三节 管件的预制257
一、焊接弯头的制作257
二、三通的制作260
三、大小头的制作261
四、防空帽的制作262
第四节 钢板卷管的制作263
一、划线下料263
二、滚弯的方法263
三、组对和焊接265
第五节 阀门的检查与修理265
一、阀门的检查和水压试验265
二、阀门的研磨266
三、盘根（填料）和垫片的更换267
第六节 夹套管的预制267
一、概述267
二、预制的一般规定268
三、预制的过程与方法269
第七节 管段组合件的组装271
第八节 焊接及加工后热处理和酸洗、钝化处理272
一、管子热弯后的热处理273
二、中低压管道焊后热处理273
三、高压管道焊后热处理274
四、18-8型不锈钢管的焊后热处理及酸洗、钝化处理275
五、焊后热处理的加热方法276
第九节 焊接检验277
一、焊缝的缺陷278
二、焊接检验方法279
练习题283
附录一 常用法定计量单位及换算284
附录二 三角函数表、温度换算及常用材料密度288
附录三 常用管材规格292
附录四 常用管法兰及螺栓、螺母规格尺寸299
附录五 常用型钢规格322
附录六 管道工程常用标准、规范324
参考文献328
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