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实用板金冲压工艺图集(第1集)

实用板金冲压工艺图集(第1集)

定 价:¥40.00

作 者: 梁炳文主编
出版社: 机械工业出版社
丛编项:
标 签: 仪表工业

ISBN: 9787111017394 出版时间: 2003-08-01 包装: 精装
开本: 27cm3 页数: 400 字数:  

内容简介

  多年来国内外的资料中精选而成。从板金冲压的工艺性和制定冲压成形方案,到选定最经济实用的模具和成形装置的形式等,都是属于先进工艺和技术窍门之类的资料。既列举了同种类型的零件由于产量和质量要求不同可供选用的各种成形方法,又列举了一种设备可用来加工的各种板金冲压件。生产单位可根据现有人力、设备和加工对象,从中选取最适用的加工方法。本书以原理图表示为主,少量的文字说明为辅,对从事板金冲压的工人、技术员及大专院校师生都有一定的参考价值。片断:3厚板冲孔图1a是用工作部分很短,直径为d1的凸模,冲人板料一个仅能发生断裂的深度为止。图1b是再用直径略小的凸模(d2<d1),将已断裂的废料推掉。图1c是最后用略大的凸模(d3>d1),对孔进行刮边,产量大时可用连续模完成三个工序。产量小时,用钻孔方法代替工序图1a和1b,然后刮边。图2所示非圆形孔,可先用大小不一的钻头钻孔,留下比较均匀的刮边余量,最后刮边成形。(F.Strasser)4.4管壁冲孔图1是管端冲孔装置。凹模压人横轴内,横轴固定在由加强板加固的支承块内。(R.J.Phillip)图2是在直径20mm左右的管上冲直径10mm左右的孔时,不必用一般的凹模,将管插入两个夹紧块内,斜楔下降时,将管夹紧在两块之间,进行冲孔。如果管材直径公差大,斜楔可具有一定弹性。(R.J.Phillip)4.5管壁冲槽图1所示管壁冲槽模,用直径略小于管内径的铣有槽口的轴作为凹模,槽壁略有倾斜,上窄下宽,利于排除废料,槽深约为管壁厚度的3倍。凸模下端也略有倾斜。轴要短,有足够刚度。(F.Strasser)图2所示管料冲槽模的凸模是一长杆,在轴上可上下摇动。管料套在杆上,由挡销定位。上模下降时,作为凸模的杆端头在凹模上冲槽。上模行程大时,使上模只在上极点和下极点附近才与杆接触。(F.Staudenmaier)图3所示管料冲槽模,其凸模形状比一般端头呈V形的凸模,更能改善槽口两端质量。(C.Mclaughlin)本书前言前言在市场上,用板金冲压工艺制造的零件占全部金属制品的90%以上。由此可见,其工艺在国民经济与军事诸方面所占的位置是极其重要的。板金冲压具有劳动生产率和材料利用率高,重量轻等优点。轻工十大产品中,金属件基本都是板金冲压产品。军工产品中力求重量轻的航空航天产品自不待言,其他军用品,如需要量大的弹壳之类,也都是板金冲压产品。为了掌握板金冲压生产知识,自然应先从介绍基本理论和生产实践的工艺学开始,但要落实到生产中,主要的工作将是设计和使用生产用工装,其中最重要的是各种模具。由于板金产品的多样性和产量与质量各异,尤其是专用模具的设计水平与能否掌握和灵活运用生产工艺,都将直接关系到产品质量和经济效益。在模具设计中,首先是定方案,方案确定后才有可能根据设计手册数据,设计具体的模具。显然,方案的选择是战略性的,具体模具设计是战术性的,即是说,对生产成败起决定性作用的,是生产方案的确定。有关板金冲压工艺的中外书籍,为数很多,模具设计手册,为数也不少,但对确定设计方案有重要参考价值的板金冲压工艺图集,则甚为少见。为此,编者特从中外工艺性书刊中,收集筛选了一千三百余幅有关这方面的先进工艺图,贡献给从事于板金冲压工作的工程技术人员和工人,希望能对他们有可借鉴之处。因产量和质量要求不同,对工装设计的要求也不一样。本书所收选的千余幅插图,有的适用于大量生产,有的适用于小批生产,其所能达到的质量也不相同,但不论有多大差异,大都是属于巧思妙想的先进工艺,读者可从中选取最适宜于解决具体工艺问题的方式和方法,以收到最佳的经济效益。由于图集是述而不作的作品,虽有一定的取舍余地,但内容主要限于所能收集到的资料,而不能按需编排。又,模具是一个有一定功能的整体,其各个部件虽有分工,但又互有牵连。虽能按各自的功能,予以分门别类,但又很难截然分开。如挡料和卸料装置,都可以列为专节,但在模具构造这一节中,又不能排除各种各样的挡料和卸料装置,如此等等。互有重叠之处,在所难免。书中内容,凡能查到原作者姓名的,都尽量注明,以尊重原作者的劳动。但亦有不少查不到原作者的插图,在此只好不注明出处了㈠。最后,国内外有关板金冲压工艺的资料,甚为浩繁,编者虽为此尽了绵薄之力,但挂一漏万之处,亦属难免,请读者指正。编者

作者简介

暂缺《实用板金冲压工艺图集(第1集)》作者简介

图书目录

1 板金件设计工艺性
2 冲裁
3 剪裁
4 冲孔和冲槽
5 筒形件的冲孔、切槽与成形
6 弯曲
7 管子弯曲与成形
8 压延
9 旋压与旋薄
10 翻边
11 缩口与扩口
12 胀形
13 成形
14 高能率成形
15 修边
16 复合模
17 连续模与多工序成形
18 体积成形
19 装配工艺
20 模具制造与构造
21 定位与挡料装置
22 进料与出件装置
23 机床与通用工装
24 模具装运与调整装备
25 钳工与调试等用具
26 代用装备
27 润滑
28 线图

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