焊工手册：埋弧焊·气体保护焊·电渣焊·等离子弧焊

     目 录
   序
   前言
    第1篇 埋 弧 焊
   第1章 埋弧焊方法概论
    1埋弧焊过程原理及
    其特点
    2埋弧焊工艺方法及
    其分类
    2.1单丝焊接法
    2.2加大焊丝伸出长度
    焊接法
    2.3热丝埋弧焊接法
    2.4多丝埋弧焊接法
    2.5加金属粉末埋弧
    焊接法
    2.6窄间隙埋弧焊
    3埋弧焊的优缺点及适
    用范围
    3.1埋弧焊的优缺点
    3.2埋弧焊的适用
    范围
   第2章 埋弧焊用焊接
    材料
    1埋弧焊的冶金特点
    2埋弧焊时的主要冶
    金反应
    2.1硅、锰还原反应
    2.2碳的烧损
    2.3去氢反应
    2.4脱硫和脱磷反应
    3埋弧焊用焊剂
    3.1埋弧焊焊剂的
    分类
    3.2对焊剂性能的基
    本要求
    3.3埋弧焊焊剂的制
    造方法
    3.4焊剂的质量检验
    3.5埋弧焊焊剂型号及标
    准成分
    4埋弧焊焊剂选择
    4.1碳钢埋弧焊焊剂的选
    择原则
    4.2低合金钢埋弧焊焊剂
    的选择原则
    4.3不锈钢埋弧焊焊剂的
    选择原则
    5焊剂的贮存与烘干
    6埋弧焊用焊丝
    7埋弧焊焊剂与焊丝的
    选配
   第3章 埋弧焊设备与工艺
    装备
    1概述
    2埋弧焊用焊接电源
    2.1埋弧焊电源的种类及
    基本特性
    2.2埋弧焊整流器
    2.3晶闸管式弧焊整
    流器
    2.4晶闸管电抗器式矩形
    波交流弧焊电源
    2.5埋弧焊电源的选
    用原则
    3埋弧焊机的控制系统
    3.1埋弧焊电弧的自动
    调节原理
    3.2埋弧焊送丝系统控
    制电路
    3.3埋弧焊行走机构控
    制电路
    4埋弧焊接和埋弧堆焊
    设备
    4.1通用埋弧焊设备
    4.2专用埋弧焊设备
    4.3埋弧堆焊设备
   第4章 埋弧焊工艺及
    技术
    1埋弧焊工艺基础
    1.1焊缝形成和结晶过程
    的一般规律
    1.2焊接工艺参数对焊缝
    成形的影响
    1.3其他工艺参数对焊缝
    成形的影响
    2埋弧焊接头的设计
    2.1埋弧焊接头和坡口形
    式的设计原则
    2.2埋弧焊接头坡口
    标准
    2.3焊接衬垫
    3埋弧焊焊前准备
    3.1焊接坡口的制备
    3.2焊材的准备
    3.3接头的组装
    4埋弧焊操作技术
    4.1引弧及收弧技术
    4.2电孤长度的控制
    4.3焊丝位置的调整
    4.4焊道顺序的
    排列
    4.5引弧板和引出板
    的设置
    5埋弧焊工艺规程
    5.1焊接工艺评定
    5.2焊接工艺参数的选
    择原则
    5.3埋弧焊工艺的优
    化设计
    5.4埋弧焊典型焊接工
    艺参数
   第5章 碳钢的埋弧焊
    工艺
    1碳钢的基本特性
    1.1概述
    1.2碳钢的分类
    1.3普通结构钢的基
    本特性
    1.4优质碳素结构钢的
    基本特性
    1.5特种用途碳素结构钢
    的基本特性
    2碳钢的焊接性及埋弧
    焊特点
    2.1低碳钢的焊
    接性
    2.2中碳钢的焊
    接性
    2.3高碳钢的焊
    接性
    2.4低碳钢埋弧焊工
    艺要点
    2.5中碳钢埋弧焊工
    艺要点
    2.6高碳钢埋弧焊工
    艺要点
    3碳钢埋弧焊典型工艺
    规程
    3.120g中厚板对接接头
    的双面埋弧焊
    3.2130mm中碳钢厚板
    加钢衬垫单V形坡
    口埋弧焊
   第6章 低合金结构钢埋弧
    焊工艺
    1低合金结构钢的基本
    特性
    1.1概述
    1.2低合金结构钢
    的分类
    1.3常用低合金结构钢的
    基本特性
    2低合金结构钢的焊
    接性
    2.1热影响区的组织
    变化
    2.2冷裂纹敏感性
    2.3接头的韧性
    2.4再热裂纹敏
    感性
    2.5热裂纹敏感性
    3低合金结构钢的埋弧
    焊工艺
    3.1焊前准备
    3.2焊材选择
    3.3焊接工艺方案
    的选定
    3.4焊接工艺规范
    参数
    3.5操作技术
    3.6焊后热处理
    4常用低合金钢埋弧焊工艺
    及接头性能
    4.116Mn钢的埋
    弧焊
    4.215MnV钢的埋
    弧焊
    4.313MnNiMoNb钢的
    厚板埋弧焊
    4.414MnMoV高强度钢
    的埋弧焊
    4.515MnMoVN调质高
    强钢的埋弧焊
    4.614MnMoVN调质钢
    的厚板埋弧焊
    4.715CrMo低合金耐热
    钢的埋弧焊
    4.812Cr1MoV低合金耐
    热钢的埋弧焊
    4.92.25Cr－1Mo低合金
    耐热钢的埋弧焊
    4.1022NiMoCr37核
    容器用钢的埋弧焊
    4.11Ni3.5％低温用钢的
    埋弧焊
   第7章 不锈耐蚀钢的埋弧
    焊工艺
    1不锈耐蚀钢的基本
    特性
    1.1概述
    1.2不锈钢的分类
    1.3不锈钢的耐
    蚀性
    2铁素体不锈钢的焊接性及
    埋弧焊特点
    2.1铁素体不锈钢的
    焊接性
    2.2铁素体不锈钢的埋弧
    焊特点
    3铁素体不锈钢的埋弧
    焊工艺
    3.1焊前准备
    3.2焊接材料
    3.3焊接工艺参数
    3.4典型焊接工艺规程
    示例
    4奥氏体不锈钢的焊接性
    及埋弧焊特点
    4.1焊接接头的耐
    蚀性
    4.2奥氏体钢焊缝的热
    裂倾向
    4.3焊接接头的高温
    脆变
    4.4铬镍奥氏体不锈钢埋
    弧焊工艺特点
    5奥氏体不锈钢埋弧焊
    工艺
    5.1焊前准备
    5.2焊接材料
    5.3焊接工艺参数
    5.4典型埋弧焊工艺
    参数
    5.5不锈钢埋弧焊焊缝
    成分和力学性能示例
   第8章 埋弧堆焊
    1埋弧堆焊方法
    1.1概述
    1.2埋弧堆焊方法原理
    1.3高效埋孤堆焊法
    1.4埋弧堆焊方法的选择
    2带极埋弧堆焊的冶金和
    工艺特点
    2.1带极熔化特点
    2.2堆焊金属的渗
    合金
    2.3带极堆焊时母材的
    熔化特点
    2.4带极堆焊的
    效率
    3埋弧堆焊用焊接材料
    3.1堆焊材料的
    分类
    3.2带极埋弧堆焊
    材料
    4埋弧堆焊用设备
    4.1埋弧堆焊用
    机头
    4.2埋弧堆焊机行走
    机构
    4.3堆焊用焊接
    电源
    5埋弧堆焊工艺
    5.1埋弧堆焊工艺
    要点
    5.2堆焊层的焊后加工及
    热处理
    5.3堆焊操作技术
    6各种材料的带极埋弧堆
    焊工艺
    6.1碳钢带极堆焊
    工艺
    6.2耐蚀合金的堆焊
    工艺
    6.3耐磨合金的堆焊
    工艺
    6.4有色金属的
    堆焊
   第9章 埋弧焊生产应用实例
    1实例15万kW高压加
    热器壳体纵缝双面
    埋弧焊
    1.1概述
    1.2焊接工艺
    1.3接头性能
    2实例220MPa蓄势器筒
    体环缝埋弧焊
    2.1概述
    2.2焊接工艺
    2.3焊后检查
    2.4接头性能
    3实例3疏水冷却器纵环
    缝埋弧焊
    3.1概述
    3.2焊接工艺
    3.3焊后检查
    3.4接头性能
    4实例4600MW锅炉梁
    柱角接缝及腹板拼接埋
    弧焊
    4.1概述
    4.2腹板拼接焊接
    工艺
    4.3焊后检查
    4.4梁与柱角接缝埋
    弧焊
    4.5焊后检查
    5实例5600MW锅炉锅筒
    纵环缝窄间隙埋弧焊
    5.1概述
    5.2锅筒纵环缝焊接
    工艺
    5.3焊后检查
    5.4接头性能
    6实例6铁路桥梁构件的
    埋弧焊
    6.1九江长江大桥
    概况
    6.2杆件埋弧焊工
    艺
    6.3埋弧焊接头典型力
    学性能
    6.4焊接接头的无损检
    验
    7实例7CO2汽提塔球形封
    头与下筒体及凸缘间接缝的
    埋弧焊
    7.1概述
    7.2焊前准备
    7.3焊接工艺
    7.4BHW－35（13MnNi－
    Mo54）对接接头
    性能
    7.5BHW－35与20Mn－
    Mo锻件对接
    埋弧焊
    8实例8200MW电站锅炉
    锅筒纵环缝窄间隙埋
    弧焊
    8.1概述
    8.2纵环缝窄间隙埋弧焊
    工艺
    8.3焊后检查
    8.4接头性能
    9实例9高压球形气瓶环
    缝埋弧焊
    9.1概述
    9.2环缝埋弧焊
    工艺
    9.3焊后检查
    9.4接头典型力
    学性能
    10实例10300MW电站锅炉
    铬钼耐热钢集箱环缝埋
    弧焊
    10.1概述
    10.2焊接工艺
    10.3焊后检查
    10.4接头性能
    11实例11气化炉壳体纵环缝
    的窄间隙埋
    弧焊
    11.1概述
    11.2焊接工艺
    11.3焊后检查
    11.4接头性能
    12实例1280万吨/年加氢
    反应器环缝埋
    弧焊
    12.1概述
    12.2焊接工艺
    12.3焊后检查
    12.4接头力学
    性能
    13实例13 600MW电站锅炉
    过热器集箱环缝埋弧焊
    13.1概述
    13.2焊接工艺
    13.3焊后检查
    13.4接头力学性
    能
    14实例141Cr18Ni9Ti不锈钢
    板对接埋弧焊
    14.1概述
    14.2焊接工艺
    14.3接头各项性能
    15实例15300MW电站锅炉
    高压加热器管板带极
    堆焊
    15.1概述
    15.2堆焊工艺
    15.3焊后检查及力学
    性能
    16实例16 24万吨/年尿素
    装置汽提塔管板带极埋弧
    堆焊
    16.1概述
    16.2堆焊工艺
    16.3焊后检查
    17实例17300MW混流式水
    轮机转轮双金属上冠不锈钢
    带极埋弧堆焊
    17.1概述
    17.2堆焊工艺及试验结
    果
    18实例18水泥挤压辊药芯
    带极埋弧堆焊
    18.1概述
    18.2堆焊工艺及检查结果
    参考文献
    第2篇 气体保护焊
   第1章 气体保护焊方法
    概论
    1气体保护焊原理、特点及
    应用范围
    1.1气体保护焊
    原理
    1.2气体保护焊的
    特点
    1.3气体保护焊的应
    用范围
    2气体保护焊方法分类
   第2章 CO2气体保护
    焊
    1CO2气体保护焊的特点
    及应用范围
    1.1CO2气体保护焊
    的特点
    1.2CO2气体保护焊的应
    用范围
    2CO2气体保护焊冶金
    原理
    2.1氧化还原反应
    2.2硅、锰脱氧
    2.3气孔及防止措
    施
    3CO2气体及焊丝
    3.1CO2气体
    3.2焊丝
    4CO2气体保护焊设备
    4.1焊接设备的组
    成
    4.2焊接电源
    4.3供气系统
    4.4送丝系统
    4.5焊枪
    4.6典型CO2气体保护
    焊设备简介
    4.7国内常用CO2气体
    保护焊机型号及技术
    数据
    4.8CO2气体保护焊机的
    常见故障及维护
    5焊接工艺及焊接技术
    5.1熔滴过渡形式及焊接
    工艺参数
    5.2焊接技术
    6CO2电弧点焊
    6.1特点及应用范
    围
    6.2接头形式及焊接参数
    选择
    7CO2气电立焊
    7.1特点及应用范
    围
    7.2焊接设备及辅助
    装置
    7.3接头形式及焊接参数
    选择
    8CO2堆焊与焊接修复
    8.1CO2堆焊
    8.2CO2焊接修复
    9CO2气体保护焊常见焊接
    缺陷及防止措施
    9.1电弧不稳
    9.2焊道成形不良
    9.3气孔
    9.4裂纹
    10CO2气体保护焊应用
    实例
    10.1CO2气体保护焊在
    汽车制造业的应
    用
    10.2CO2气体保护焊在
    机车车辆制造业的
    应用
    10.3CO2气体保护焊
    在造船业的应
    用
    104CO2气体保护焊在
    起重机制造业的
    应用
    10.5CO2气体保护焊在
    摩托车制造业的
    应用
    10.6CO2气体保护焊在
    锅炉压力容器制造
    业的应用
    10.7CO2气体保护焊在
    重型机电设备制造
    业的应用
    10.8CO2气体保护焊在
    轻工机械制造业
    的应用
    10.9CO2气体保护焊在
    建筑业的应用
    10.10CO2气体保护焊
    在焊接修复工作
    中的应用
   第3章 熔化极活性气体保
    护焊（MAG焊）
    1熔化极活性气体保护焊的
    特点及应用范围
    1.1熔化极活性气体保护
    焊的特点
    1.2MAG焊的应用
    范围
    2保护气体成分对MAG焊
    过程的影响
    2.1气体成分对熔滴过
    渡形态的影响
    2.2气体成分对焊接飞
    溅的影响
    2.3气体成分对焊缝成
    形的影响
    3焊接设备
    3.1焊接设备的组
    成
    3.2气体配比器
    4低碳钢及低合金钢的
    焊接
    4.1保护气体及常用钢种
    的焊丝选择
    4.2常用钢种的焊接
    参数
    5焊接应用实例
    5.1不同气体保护的双枪
    自动焊在汽车车轮生
    产中的应用
    5.2贮液罐阀体
    MAG焊
    5.3加氢高压空冷器深
    小孔内角缝MAG
    焊
    5.4钢板组合件的自动
    MAG焊
    5.5集装箱波纹板的自
    动MAG拼焊
   第4章 熔化极惰性气体保
    护焊（MIG焊）
    1熔化极惰性气体保护焊的
    特点及应用范围
    1.1熔化极惰性气体保护
    焊的特点
    1.2MIG焊的应用范
    围
    2焊接设备
    3铝及铝合金的MIG
    焊
    3.1铝及铝合金的类型
    及其焊接特点
    3.2焊前准备
    3.3焊丝的种类及
    选择
    3.4焊接参数的选
    择
    3.5焊接操作
    4不锈钢的MIG焊
    4.1焊接特点
    4.2焊丝成分
    接工艺
   第7章 等离子弧焊接应用
    实例
    1板材对接焊接
    2直管对接焊接
    3薄壁容器的焊接
    4薄壁小球的焊接
    5不锈钢焊接管纵缝
    焊接
    6单体液压支柱的焊接
    7排气管的焊接
    8管子全位置焊接
    9波纹管和传感器的焊接
    9.1波纹管的焊接
    9.2波纹管与法兰的
    焊接
    9.3压力传感器的焊
    接
   第8章 等离子弧堆焊
    1等离子弧堆焊原理
    及分类
    2填丝等离子弧堆焊
    2.1冷丝等离子弧堆
    焊
    2.2热丝等离子弧堆
    焊
    3粉末等离子弧堆焊
    （喷焊）
    3.1粉末等离子弧堆焊的
    特点
    3.2粉末等离子弧堆
    焊设备
    3.3堆焊用金属粉
    末
    3.4粉末等离子弧堆
    焊工艺
    3.5粉末等离子弧堆焊的
    应用
    3.6可能产生的缺陷
    及防止
    3.7应用实例
   第9章 等离子弧焊接的安
    全防护
    1等离子弧焊接过程中可能
    出现的有害因素
    1.1有害气体
    1.2弧光辐射
    1.3金属烟尘
    1.4高频电磁场
    1.5放射性物质
    2安全防护
    2.1有害气体和烟尘
    的防护
    2.2光辐射的防护
    2.3高频电磁场的防
    护
    2.4放射性物质的防
    护
   参考文献