润滑油脂生产技术

第一章 润滑油脂基础油
第一节 矿物型基础油
1.1 石油和石油炼制工业
1.2 基础油组成和性能
1.3 基础油加工工艺
1.4 国外基础油生产现状
1.5 国内基础油生产现状
第二节 合成型基础油
2.1 合成油种类和性能特点
2.2 聚α-烯烃油
2.3 烷基苯合成油
2.4 酯类油
2.5 聚醚
2.6 磷酸酯
2.7 硅油
2.8 氟油
第二章 润滑油脂添加剂
第一节 润滑油脂添加剂分类和现状
1.1 添加剂分类
1.2 添加剂现状
第二节 润滑油脂单剂
2.1 清净剂和分散剂
2.2 抗氧抗腐剂
2.3 极压抗磨剂
2.4 油性剂和摩擦改进剂
2.5 抗氧剂和金属减活剂
2.6 粘度指数改进剂
2.7 防锈剂
2.8 降凝剂
2.9 抗泡剂
2.10 抗乳化剂
第三节 润滑油脂复合剂
3.1 复合剂功效
3.2 汽油机油复合剂
3.3 柴油机油复合剂
3.4 二冲程摩托车油复合剂
3.5 铁路内燃机车油复合剂
3.6 船用发动机油复合剂
3.7 车辆齿轮油复合剂
3.8 工业齿轮油复合剂
3.9 液压油复合剂
3.1 0汽轮机油复合剂
3.1 1润滑脂复合剂
第三章 润滑油调和生产
第一节 润滑油生产现状
1.1 润滑油产品构成
1.2 润滑油生产规模
第二节 润滑油调和工艺
2.1 润滑油调和原理
2.2 润滑油调和工艺类型
2.3 罐式间歇调和工艺
2.4 自动化连续调和工艺
2.5 气脉冲调和工艺
第三节 润滑油调和参数计算
3.1 可加性参数计算
3.2 非可加性参数计算
第四节 润滑油调和工艺控制
4.1 影响调和质量的因素
4.2 润滑油调和注意事项
第五节 清洁性润滑油生产
5.1 清洁性工业润滑油生产
5.2 清洁性电器绝缘油生产
第四章 润滑脂生产
第一节 润滑脂生产现状
1.1 润滑脂产品构成
1.2 润滑脂生产规模
1.3 润滑脂发展趋势
第二节 润滑脂分类、组成和结构
2.1 润滑脂分类
2.2 润滑脂组成
2.3 润滑脂结构
第三节 润滑脂生产工艺基本类型
3.1 间歇式生产工艺
3.2 半连续化生产工艺
3.3 连续化生产工艺
3.4 电子计算机控制的润滑脂生产过程
第四节 润滑脂生产单元过程
4.1 配料
4.2 稠化剂制备
4.3 脱水
4.4 膨化
4.5 冷却
4.6 水化
4.7 过滤
4.8 均化
4.9 脱气
第五节 润滑脂生产配方和操作条件
5.1 钙基润滑脂
5.2 锂基润滑脂
5.3 复合钙基润滑脂
5.4 复合锂基润滑脂
5.5 复合铝基润滑脂
5.6 聚脲润滑脂
5.7 膨润土润滑脂
第五章 润滑油脂灌装
第一节 润滑油灌装
1.1 润滑油包装现状
1.2 润滑油灌装机械
1.3 润滑油灌装工艺
第二节 润滑脂分装
2.1 润滑脂包装现状
2.2 润滑脂分装机械
第六章 润滑油脂评定分析
第一节 润滑油脂理化项日评定
1.1 润滑油理化性能评定
1.2 润滑脂理化性能评定
第二节 润滑油脂模拟试验
2.1 润滑油脂润滑性模拟试验
2.2 润滑油专用模拟试验
2.3 润滑脂专用模拟试验
第三节 润滑油台架试验
3.1 汽油机油台架试验
3.2 柴油机油台架试验
3.3 汽车齿轮油台架试验
3.4 液压油台架试验
3.5 自动传动液台架试验
3.6 压缩机油台架试验
第四节 润滑油脂仪器分析
4.1 红外光谱
4.2 核磁共振
4.3 原子吸收光谱
4.4 原子发射光谱
4.5 质谱分析
4.6 荧光X射线
4.7 铁谱分析
第七章 润滑油脂生产管理
第一节 润滑油脂储运管理
1.1 散装油品
1.2 桶装油品
第二节 润滑油脂质量管理
2.1 原材料质量管理
2.2 生产过程质量管理
附录1 润滑油脂基础油、添加剂供应厂商通讯录
附录2 润滑油脂生产设备厂商通讯录
附录3 润滑油脂评定仪器生产厂商通讯录