应力腐蚀与环境氢脆：故障分析及测试方法

     目录
   前 言
   第一章 应力腐蚀及环境氢脆故障分析
    一 定义及范畴
    二 应力腐蚀破裂的类型
    三 应力腐蚀破裂及环境氢脆破裂的一般过程
    四 产生应力腐蚀及环境氢脆的条件
    五 影响应力腐蚀及环境氢脆的因素
    1.物理冶金因素
    2.力学因素
    3.介质环境因素
    六 应力腐蚀及环境氢脆的特点
    七 环境氢脆破裂机理
    1.氢的扩散机理
    2.内压理论
    3.吸附理论
    4.位错输送理论
    5.晶格弱化理论
    6.氢化物或富氢相析出理论
    7.氢促进了塑变
    八 应力腐蚀破裂机理
    1.表面保护膜破裂理论
    2.活性通道理论
    3.阳极快速溶解理论
    4.应力吸附破裂理论
    5.固体腐蚀产物楔入作用理论
    6.隧洞形孔蚀撕裂理论
    7.位错运动致裂理论
    8.以机械破裂为主的两段论
   第二章 应力腐蚀及环境氢脆测试方法
    一 应力腐蚀及环境氢脆敏感性的判据
    1.开裂时间lc及断裂时间tf
    2.临界应力
    3.破裂深度hl
    4.试样破裂百分比
    5.应力腐蚀破裂敏感系数
    6.应力腐蚀破裂临界应力强度因子K1scc
    7.裂纹扩展速率da/dl及裂纹扩展速度v
    8.破裂电位范围及临界破裂电位
    二 试样及测试方法的类型
    1.试样类型
    2.测试方法分类
    3.应力腐蚀破裂试验中的困难
    三 应力腐蚀及环境氢脆敏感性常用测试
    方法简介
    1.拉伸试验
    2.弯曲试验
    3.U形弯曲试验
    4.C形环试验
    5.O形环试验
    6.叉形试验
    7.薄板预变形试验
    8.焊接接头应力腐蚀试验
    9.管状试验
    10.锅炉碱脆模拟试验装置
    11.挂片试验
    四 K1sccJ1scc、及da/dl测试方法
    1.试样分类
    2.恒负载K1增加试样
    3.恒位移K1减小试样
    4.恒K1试样
    5.K1scc及da/dt的测试步骤
    6.J1scc试验
    五 慢应变率法试验
   第三章 低碳钢设备应力腐蚀及环境氢脆典型故障
    分析及预防措施
    一 概述
    二 碱脆破裂
    1.现象
    2.机理
    3.影响因素
    4.预防措施
    三 硝盐破裂
    1.现象
    2.机理
    3.影响因素
    4.预防措施
   第四章 高强钢设备应力腐蚀及环境氢脆典型故障
    分析及预防措施
    一 概述
    二 在海水及盐水中的应力腐蚀破裂
    1.现象
    2.机理
    3.影响因素
    4.预防措施
    三 硫化物破裂
    1.现象
    2.机理
    3.影响因素
    4.预防措施
   第五章 不锈钢设备应力腐蚀破裂典型故障分析及
    预防措施
    一 概述
    二 在氯化物溶液中的应力腐蚀破裂
    1.现象
    2.机理
    3.影响因素
    4.预防措施
    三 在高温水中的应力腐蚀破裂
    1.现象
    2.机理
    3.影响因素
    4.预防措施
   第六章 其它金属材料的应力腐蚀及环境氢脆典型
    故障分析及预防措施
    一 黄铜季裂
    1.现象
    2.机理
    3.影响因素
    4.预防措施
    二 高强度铝合金的应力腐蚀破裂
    1.现象
    2.机理
    3.影响因素
    4.预防措施
    三 钛合金的应力腐蚀破裂
    1.现象
    2.钛合金在水溶液中的应力腐蚀破裂
    3.钛合金在有机溶液中的应力腐蚀破裂
    4.钛合金在热盐中的应力腐蚀破裂
    5.钛合金在四氧化二氮中的应力腐蚀破裂
    6.钛合金在红色发烟硝酸中的应力腐蚀破裂
    7.钦合金在熔融盐中的应力腐蚀破裂
    8.钦合金通过液态和固态金属的破裂
    9.钦合金在气体介质中的应力腐蚀破裂
   参考文献