有色金属板带材生产

1 简单轧制过程的基本概念
1.1 简单轧制过程及变形参数
1.1.1 简单轧制过程
1.1.2 变形参数的表示方法
1.2 变形区及其参数
1.2.1 轧制变形区
1.2.2 变形区的主要参数
1.3 轧制过程建立的条件
1.3.1 轧制的过程
1.3.2 咬人条件
1.3.3 稳定轧制的条件
1.3.4 改善咬人的措施
1.4 轧制过程的基本特点
1.4.1 变形特点
1.4.2 运动学特点
1.4.3 力学条件
1.4.4 稳定轧制过程的动态平衡
2 轧制时金属的流动与变形
2.1 影响金属流动与变形的因素
2.1.1 外摩擦的影响
2.1.2 轧辊形状和尺寸的影响
2.1.3 外端的影响
2.1.4 张力和轧件尺寸的影响
2.2 金属的高向变形
2.2.1 薄轧件（1／h>0.5 ～1.0）
2.2.2 厚轧件（1／h<0.5 ～1.0）
2.3 轧制时的前滑与后滑
2.3.1 前滑和后滑
2.3.2 前滑的理论计算
2.3.3 影响前滑的因素
2.3.4 研究前滑的意义_
2.4 金属的横向变形——宽展
2.4.1 宽展沿高向的分布
2.4.2 宽度沿横向的分布
2.4.3 影响宽展的因素与宽展计算
3 金属对轧辊的压力计算
3.1 轧制压力的概念
3.1.1 轧制压力
3.1.2 轧制压力的确定方法
3.2 接触面积的确定
3.2.1 不考虑轧辊弹性压扁
3.2.2 考虑轧辊弹性压扁
3.3 单位压力的计算
3.3.1 卡尔曼（Karman）微分方程
3.3.2 奥罗万（Orowan）微分方程
3.3.3 单位压力计算公式
3.4 金属实际变形抗力的确定
3.4.1 屈服极限的确定
3.4.2 热轧变形抗力的确定
3.4.3 冷轧变形抗力的确定
3.5 平均单位压力的计算
3.5.1 应力状态系数n的确定
3.5.2 按全滑动摩擦规律计算平均单位压力
3.5.3 按全粘着摩擦规律计算平均单位压力
3.5.4 按混合摩擦规律计算平均单位压力
3.6 外摩擦系数的确定
3.6.1 概述
3.6.2 热轧摩擦系数的确定
3.6.3 冷轧摩擦系数的确定
3.7 轧制压力计算举例
4 轧机传动力矩及主电机功率计算
4.1 轧机传动力矩的组成
4.1.1 电机传动轧辊所需力矩
4.1.2 附加摩擦力矩的确定
4.1.3 空转力矩的确定
4.1.4 动力矩的确定
4.2 轧制力矩的确定
4.2.1 轧制力矩
4.2.2 轧制力矩的确定方法
4.3 轧制负荷图及主电机功率计算
4.3.1 静负荷图
4.3.2 可逆式轧机的负荷图
4.3.3 电动机的校核及功率计算
5 板带材纵向厚度精度控制
6 板形与横向厚度精度控制
7 板带材生产的基本工艺
8 有色金属板带材的其他轧制方法
9 几种有色金属带箔材的生产工艺简介
参考文献