现代集成制造系统概论：理念、方法、技术、设计与实施

第1章信息时代的制造业与CIM／CIMS概念
1.1信息时代的制造业
1.1.1制造业发展史的启示
1.1.2信息时代对制造业的挑战
1.2计算机集成制造系统的基本概念
1.2.1计算机集成制造的基本概念及定义
1.2.2计算机集成制造系统的组成
1.3现代集成制造系统的基本概念
1.3.1现代集成制造理念发展的背景与形成
1.3.2CIM／CIMS的定义与内涵
1.3.3CIM理念的特征
1.4CIMS的设计与实施要点
1.4.1企业模型理论与方法
1.4.2工程开发生命周期
1.4.3实施CIMS的指导方针
第2章现代集成制造系统的基本组成
2.1制造企业的功能和生产组织方式
2.1.1传统制造企业的生产组织方式
2.1.2现代制造企业的生产组织方式
2.2数字化设计与制造系统
2.2.1概述
2.2.2工程设计自动化系统
2.2.3制造自动化系统
2.3企业管理与电子商务系统
2.3.1现代集成制造系统的管理技术体系
2.3.2企业资源管理计划系统
2.3.3敏捷供应链管理系统
2.3.4客户关系管理系统
2.3.5全面质量管理
2.3.6电子商务环境
2.4流程工业的现代集成制造系统
2.4.1连续型制造业的特点
2.4.2过程自动化系统
2.5现代集成制造的支撑系统平台
2.5.1企业整体解决方案的集成平台
2.5.2网络化制造服务平台
2.5.3集成化企业建模与诊断系统
第3章现代集成制造系统的方法体系
3.1引言
3.2现代集成制造参考体系结构简介
3.2.1CIMS体系结构的分类
3.2.2CIM-OSA
3.2.3PERA
3.2.4GIM
3.2.5ARIS
3.2.6国内的企业建模体系介绍
3.2.7各种体系比较
3.3现代集成制造系统的建模方法
3.3.1IDEF系列方法
3.3.2GRAI建模方法
3.3.3ARIS控制视图的过程链方法
3.3.4面向对象的I2DEF方法
3.3.5采用UML类图语言的VEMS建模方法
3.4面向企业整体解决方案的建模工具的应用
3.4.1引言
3.4.2企业诊断阶段
3.4.3需求分析阶段
3.4.4系统设计阶段
3.4.5实施与运行维护阶段
3.4.6面向企业整体解决方案的建模工具
第4章现代集成制造系统总体设计技术
4.1CIMS的需求分析
4.1.1企业现状分析
4.1.2企业面临的问题及对策分析
4.1.3CIMS的需求与目标
4.2CIMS总体方案的制定与描述
4.2.1制定总体方案的指导思想
4.2.2CIMS总体设计的内容
4.2.3CIMS的功能设计
4.2.4CIMS的信息设计
4.2.5CIMS的资源设计
4.2.6CIMS的组织设计
4.3分系统的总体设计
4.3.1概述
4.3.2CIMS各分系统的覆盖范围
4.3.3CIMS各分系统的总体设计要点
4.4CIMS的设计标准与规范
4.4.1CIMS国际标准制定的相关情况
4.4.2ISO／TC184组织简介
4.4.3CIMS国家标准制定情况简介
第5章现代集成制造系统的关键技术
5.1现代集成制造系统理论和支持技术
5.1.1离散事件动态系统理论
5.1.2系统集成与企业优化技术
5.1.3系统仿真技术
5.1.4智能技术与方法
5.2现代集成制造系统中的信息技术
5.2.1产品数据管理技术(PDM)
5.2.2现代集成制造网络技术
5.2.3产品模型数据交换标准(STEP)
5.2.4产品全生命周期管理技术(PLM)
5.3计算机辅助技术
5.3.1计算机辅助设计(CAD)
5.3.2计算机辅助工艺规划(CAPP)
5.3.3计算机辅助制造(CAM)
5.3.4计算机辅助质量管理(CAQ)
5.4现代集成制造系统的集成平台技术
5.4.1软构件及其标准接口
5.4.2现代集成制造系统应用集成平台
5.5制造过程控制技术
5.5.1数字控制技术(NC)
5.5.2柔性制造技术(FM)
5.5.3智能制造技术(IM)
5.6现代集成制造系统技术的新发展
5.6.1新的制造模式的不断产生和发展
5.6.2面向过程的管理向企业策略管理的发展
5.6.3产品并行虚拟开发技术的日趋成熟
5.6.4制造技术向柔性化.集成化和智能化方向的发展
5.6.5分布式对象技术及Internet对集成制造技术发展的促进
第6章企业实施现代集成制造系统的战略
6.1现代集成制造系统同企业发展的关系
6.1.1建设现代化企业的有效途径
6.1.2企业信息化的内涵
6.1.3制造企业的跨越式发展
6.2我国的制造业信息化工程战略
6.2.1我国CIMS应用工程的实施历程
6.2.2我国制造业信息化工程简介
6.3企CIMS应用工程的投资决策及效益分析
6.3.1CIMS应用工程的投资决策
6.3.2CIMS应用工程的效益评估
参考文献