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洁净煤技术

洁净煤技术

定 价:¥42.00

作 者: 姚强,陈超编著
出版社: 化学工业出版社
丛编项: 21世纪可持续能源丛书
标 签: 能源

ISBN: 9787502560300 出版时间: 2004-12-01 包装: 平装
开本: 24cm 页数: 442 字数:  

内容简介

  简介 "本书是《21世纪可持续能源丛书》之一。我国是煤炭的消费大国,煤炭在可持续能源中地位重要,但在煤炭转化及利用过程中引起污染问题也十分突出,因此当前煤的清洁利用受到世界各国的广泛关注,本书即用最小的篇幅全面介绍了洁净煤技术的全貌。书中首先讨论了煤在可持续能源中的地位及在使用中存在的问题,进而讲述了燃烧前的煤炭净化技术;燃烧过程中控制污染物排放的洁净燃烧技术及发展状况;燃烧后的烟气净化技术,如脱硫技术、脱硝技术、颗粒物控制技术、痕量重金属控制技术等;并介绍了包括煤气化、液化的煤转化技术。煤的主要利用方式是发电,所以各种洁净煤发电技术构成了洁净煤技术的核心;书中专门介绍了一些煤洁净发电的最新技术,虽然主要的技术尚在发展中,但很快会成为洁净煤发电技术的主流,这包括超超临界机组、以联合循环为基础的各种新型发电技术,如增压流化床燃烧联合循环、整体煤气化联合循环以及与燃料电池结合的联合循环等。本书的对象为一般读者,可供关心能源和燃煤技术的科技人员、管理人员参考,对想进入这一专业领域的人员,也可以作为一本入门的参考书。" 目录"第1章 煤炭利用与环境问题111 世界煤炭资源及其地位112 中国煤炭资源及其地位5 121 中国能源资源的基本状况5 122 中国煤炭的资源状况6 123 中国煤炭目前生产和消费状况7 124 中国煤炭需求与生产预测913 煤炭燃烧排放引起的环境问题10 131 煤炭利用的途径10 132 二氧化硫污染与酸雨13 133 氮氧化物与光化学雾污染18 134 燃烧颗粒物污染19 135 燃煤产生的其他污染物2114 洁净煤技术21 第2章 煤的净化技术2321 煤炭净化技术的发展2322 煤炭的物理净化法25 221 跳汰法26 222 重介质选煤28 223 浮游选煤30 224 典型的选煤工艺3023 煤炭的化学净化法3224 煤炭的微生物净化法3625 煤净化产生的废弃物及其利用技术38 251 煤矸石39 252 煤泥3926 配煤与型煤技术40 261 配煤技术40 262 型煤技术41 第3章 煤的先进燃烧技术4531 燃煤锅炉的低NOx燃烧技术45 311 燃煤锅炉NOx的生成机理46 312 燃煤锅炉的低NOx燃烧技术49 313 低NOx燃烧技术5932 循环流化床燃烧技术61 321 循环流化床燃烧技术概述61 322 循环流化床燃烧技术基本原理及特点63 323 循环流化床锅炉的污染控制75 324 循环流化床燃烧技术的发展与展望8033 水煤浆燃烧技术84 331 水煤浆概述84 332 水煤浆的特性85 333 水煤浆的制备86 334 水煤浆的燃烧88 335 水煤浆的应用90 336 水煤浆的发展历史及前景96 第4章 燃煤烟气净化技术9941 烟气净化基本原理9942 颗粒物的脱除技术102 421 颗粒物脱除的基本原理102 422 颗粒物脱除技术的分类103 423 机械除尘技术105 424 湿式除尘技术106 425 静电除尘技术108 426 袋式除尘技术115 427 电袋一体化除尘技术12443 烟气脱硫技术125 431 烟气中硫的来源及存在形式126 432 烟气脱硫技术概述126 433 烟气脱硫的基本原理和常用脱硫剂128 434 湿法烟气脱硫工艺133 435 干法/半干法烟气脱硫技术144 436 我国烟气脱硫技术发展现状及前景分析14944 烟气脱硝技术151 441 NOx脱除技术概述151 442 选择性非催化还原脱硝技术 (SNCR) 152 443 选择性催化还原脱硝技术(SCR)155 444 湿式烟气脱硝技术15745 同时脱硫脱硝技术158 451 电子束氨法和脉冲电晕法158 452 活性炭加氨吸附法160 453 NOXSO工艺160 454 SNOX工艺162 455 SNRB工艺162 456 氧化铜法163 457 湿式FGD加金属螯合物法16446 燃煤电站锅炉重金属和汞排放的控制技术165 461 燃煤电站锅炉的重金属污染165 462 燃煤锅炉汞的污染169 463 燃煤锅炉燃烧中汞的形态和排放170 464 燃煤锅炉汞排放的控制技术172 第5章 煤的气化技术17851 概述178 511 煤气化的定义和实质178 512 煤气化的基本原理179 513 煤气化的分类181 514 影响煤气化效果的几个因素183 515 煤气的种类185 516 煤炭气化的基本工艺流程18652 移动床气化法及其典型气化炉187 521 常压移动床气化法概述187 522 典型的常压移动床气化炉介绍191 523 加压移动床气化法以及典型气化炉193 524 典型的加压移动床气化炉19553 流化床气化法及其典型气化炉197 531 流化床气化法原理198 532 典型的流化床气化炉介绍19954 气流床气化法及其典型气化炉203 541 气流床气化法原理203 542 典型的气流床气化炉20455 其他气化法209 551 熔融床气化法210 552 煤的地下气化法21256 煤气的净化和加工214 561 脱除酸性气体214 562 CO变换217 563 煤气甲烷化218 第6章 煤的液化技术22161 煤液化的意义和相关概念22162 煤的直接液化技术223 621 煤直接液化的基本原理223 622 煤直接液化的一般工艺过程224 623 几种典型的直接液化工艺225 624 煤直接液化技术的关键因素235 625 直接液化产物的特点 238 626 我国的煤直接液化技术23963 煤的间接液化240 631 FT合成法的基本原理及工艺241 632 几种间接液化的典型工艺246 633 间接液化技术的产物特点25164 煤制备其他液体燃料252 641 煤制甲醇的典型工艺252 642 甲醇转化成汽油 (MTG) 254 643 煤制二甲醚的典型工艺255 第7章 洁净煤发电新技术25871 超超临界发电(USC)技术259 711 超超临界机组的关键因素260 712 超超临界机组的发展历史及前景26172 燃气-蒸汽联合循环原理263 721 燃气-蒸汽联合循环的基本原理263 722 燃气-蒸汽联合循环的基本形式26573 整体煤气化联合循环(IGCC)技术269 731 整体煤气化联合循环IGCC技术的基本原理269 732 典型的IGCC示范工程270 733 IGCC的主要特点及影响因素273 734 IGCC的发展过程及趋势27574 燃煤增压流化床(PFBC)锅炉联合循环技术276 741 PFBC的基本形式276 742 典型的PFBC电站系统278 743 PFBC的特点及影响因素280 744 PFBC的发展历史及趋势28175 整体煤气化-燃料电池(IGMCFC)联合循环技术284 751 燃料电池的基本原理284 752 整体煤气化-燃料电池(IGMCFC)联合循环28676 整体煤气化湿空气联合循环(IGHAT)技术288 第8章 洁净煤技术的发展与前景展望29081 国际上洁净煤技术的发展290 811 美国洁净煤技术的发展290 812 欧共体与日本的洁净煤发展计划292 813 中国洁净煤技术的发展29382 二氧化碳与全球气候变暖29483 煤基近零排放多联产系统297 831 CO2的排放控制技术298 832 多联产系统的意义302 833 煤基近零排放多联产系统的发展305 参考文献313"

作者简介

  姚强,1962年生,浙江德清人。1992年浙江大学获博士学位,曾任浙江大学能源工程系教授。现任清华大学长江计划特聘教授。发表论文200余篇,合作出版专著《煤浆燃烧、流动、传热和气化的理论与应用技术》和《高等燃烧学》,合编教材《燃烧理论与污染控制》等。

图书目录

"第1章 煤炭利用与环境问题1 11 世界煤炭资源及其地位1 12 中国煤炭资源及其地位5  121 中国能源资源的基本状况5  122 中国煤炭的资源状况6  123 中国煤炭目前生产和消费状况7  124 中国煤炭需求与生产预测9 13 煤炭燃烧排放引起的环境问题10  131 煤炭利用的途径10  132 二氧化硫污染与酸雨13  133 氮氧化物与光化学雾污染18  134 燃烧颗粒物污染19  135 燃煤产生的其他污染物21 14 洁净煤技术21第2章 煤的净化技术23 21 煤炭净化技术的发展23 22 煤炭的物理净化法25  221 跳汰法26  222 重介质选煤28  223 浮游选煤30  224 典型的选煤工艺30 23 煤炭的化学净化法32 24 煤炭的微生物净化法36 25 煤净化产生的废弃物及其利用技术38  251 煤矸石39  252 煤泥39 26 配煤与型煤技术40  261 配煤技术40  262 型煤技术41第3章 煤的先进燃烧技术45 31 燃煤锅炉的低NOx燃烧技术45  311 燃煤锅炉NOx的生成机理46  312 燃煤锅炉的低NOx燃烧技术49  313 低NOx燃烧技术59 32 循环流化床燃烧技术61  321 循环流化床燃烧技术概述61  322 循环流化床燃烧技术基本原理及特点63  323 循环流化床锅炉的污染控制75  324 循环流化床燃烧技术的发展与展望80 33 水煤浆燃烧技术84  331 水煤浆概述84  332 水煤浆的特性85  333 水煤浆的制备86  334 水煤浆的燃烧88  335 水煤浆的应用90  336 水煤浆的发展历史及前景96第4章 燃煤烟气净化技术99 41 烟气净化基本原理99 42 颗粒物的脱除技术102  421 颗粒物脱除的基本原理102  422 颗粒物脱除技术的分类103  423 机械除尘技术105  424 湿式除尘技术106  425 静电除尘技术108  426 袋式除尘技术115  427 电袋一体化除尘技术124 43 烟气脱硫技术125  431 烟气中硫的来源及存在形式126  432 烟气脱硫技术概述126  433 烟气脱硫的基本原理和常用脱硫剂128  434 湿法烟气脱硫工艺133  435 干法/半干法烟气脱硫技术144  436 我国烟气脱硫技术发展现状及前景分析149 44 烟气脱硝技术151  441 NOx脱除技术概述151  442 选择性非催化还原脱硝技术 (SNCR) 152  443 选择性催化还原脱硝技术(SCR)155  444 湿式烟气脱硝技术157 45 同时脱硫脱硝技术158  451 电子束氨法和脉冲电晕法158  452 活性炭加氨吸附法160  453 NOXSO工艺160  454 SNOX工艺162  455 SNRB工艺162  456 氧化铜法163  457 湿式FGD加金属螯合物法164 46 燃煤电站锅炉重金属和汞排放的控制技术165  461 燃煤电站锅炉的重金属污染165  462 燃煤锅炉汞的污染169  463 燃煤锅炉燃烧中汞的形态和排放170  464 燃煤锅炉汞排放的控制技术172第5章 煤的气化技术178 51 概述178  511 煤气化的定义和实质178  512 煤气化的基本原理179  513 煤气化的分类181  514 影响煤气化效果的几个因素183  515 煤气的种类185  516 煤炭气化的基本工艺流程186 52 移动床气化法及其典型气化炉187  521 常压移动床气化法概述187  522 典型的常压移动床气化炉介绍191  523 加压移动床气化法以及典型气化炉193  524 典型的加压移动床气化炉195 53 流化床气化法及其典型气化炉197  531 流化床气化法原理198  532 典型的流化床气化炉介绍199 54 气流床气化法及其典型气化炉203  541 气流床气化法原理203  542 典型的气流床气化炉204 55 其他气化法209  551 熔融床气化法210  552 煤的地下气化法212 56 煤气的净化和加工214  561 脱除酸性气体214  562 CO变换217  563 煤气甲烷化218第6章 煤的液化技术221 61 煤液化的意义和相关概念221 62 煤的直接液化技术223  621 煤直接液化的基本原理223  622 煤直接液化的一般工艺过程224  623 几种典型的直接液化工艺225  624 煤直接液化技术的关键因素235  625 直接液化产物的特点 238  626 我国的煤直接液化技术239 63 煤的间接液化240  631 FT合成法的基本原理及工艺241  632 几种间接液化的典型工艺246  633 间接液化技术的产物特点251 64 煤制备其他液体燃料252  641 煤制甲醇的典型工艺252  642 甲醇转化成汽油 (MTG) 254  643 煤制二甲醚的典型工艺255第7章 洁净煤发电新技术258 71 超超临界发电(USC)技术259  711 超超临界机组的关键因素260  712 超超临界机组的发展历史及前景261 72 燃气-蒸汽联合循环原理263  721 燃气-蒸汽联合循环的基本原理263  722 燃气-蒸汽联合循环的基本形式265 73 整体煤气化联合循环(IGCC)技术269  731 整体煤气化联合循环IGCC技术的基本原理269  732 典型的IGCC示范工程270  733 IGCC的主要特点及影响因素273  734 IGCC的发展过程及趋势275 74 燃煤增压流化床(PFBC)锅炉联合循环技术276  741 PFBC的基本形式276  742 典型的PFBC电站系统278  743 PFBC的特点及影响因素280  744 PFBC的发展历史及趋势281 75 整体煤气化-燃料电池(IGMCFC)联合循环技术284  751 燃料电池的基本原理284  752 整体煤气化-燃料电池(IGMCFC)联合循环286 76 整体煤气化湿空气联合循环(IGHAT)技术288第8章 洁净煤技术的发展与前景展望290 81 国际上洁净煤技术的发展290  811 美国洁净煤技术的发展290  812 欧共体与日本的洁净煤发展计划292  813 中国洁净煤技术的发展293 82 二氧化碳与全球气候变暖294 83 煤基近零排放多联产系统297  831 CO2的排放控制技术298  832 多联产系统的意义302  833 煤基近零排放多联产系统的发展305参考文献313" 

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