精密机械设计

第1章 精密机械设计概论1 11 概述1
111 基本概念1
112 我国精密仪器发展的状况及任务2
113 本课程的研究对象、内容及任务3 12 精密仪器设备产品结构的组成4
121 零件、部件、组件与整机4
122 工作机的概念4
123 精密仪器设备产品的结构6
124 精密仪器设备中机械系统与结构的功能和应用7 13 精密仪器设备产品结构设计简介9
131 精密仪器设备产品结构的基本要求9
132 精密仪器设备产品结构的设计原则和设计程序12 14 精密仪器发展的特点和趋势13 思考题与习题14第2章 精密机械设计基础15 21 工程材料及热处理概述15 22 工程材料及热处理15
221 常用的工程材料15
222 钢的热处理18
223 金属零件的表面精饰19
224 材料选用的基本原则20 23 零件的几何精度概述21 24 零件的几何精度22
241 公差与配合的基本术语和定义22
242 极限与配合及其选择方法27
243 形状与位置公差及其选择方法34
244 表面粗糙度及其选择方法42 25 机械零件设计基础46
251 零件的工作能力及其计算46
252 零件的结构设计51 思考题与习题53第3章 精密机械设计的精度理论55 31 精度理论的基本概念55
311 误差55
312 精度60 32 精度的评价和分析63
321 精度指标和标准63
322 总体精度分析65 33 误差的合成66
331 误差独立作用原理66
332 随机误差的合成67
333 系统误差的合成68 34 精度设计及其分配69
341 精度分配69
342 误差补偿71 思考题与习题72第4章 螺旋传动73 41 概述73 42 滑动螺旋传动73
421 螺纹的形成、类型、主要参数及其运动规律73
422 滑动螺旋传动的形式74
423 滑动螺旋副的摩擦、效率和自锁76
424 滑动螺旋传动的设计78
425 影响螺纹传动精度的因素及提高传动精度的措施82
426 螺旋传动的空回86 43 滚动螺旋传动87
431 概述87
432 滚珠螺旋传动的结构形式88
433 影响螺旋传动精度的因素91
434 滚珠螺旋副的精度、代号和标记92 思考题与习题92第5章 凸轮机构93 51 凸轮机构的应用和类型93
511 凸轮机构的应用93
512 凸轮机构的类型94
513 凸轮机构的特点94 52 从动件常用运动规律95
521 等速运动规律95
522 等加速等减速运动规律96
523 简谐运动规律97 53 凸轮轮廓线的设计97
531 图解法设计凸轮的轮廓线97
532 解析法设计凸轮轮廓线99 54 凸轮机构基本参数的确定100
541 凸轮机构的压力角α100
542 基圆半径r0与偏心距e101
543 滚子半径rT101 思考题与习题102第6章 齿轮传动系统103 61 齿轮机构的特点和类型103 62 齿廓啮合原理104
621 齿廓啮合基本定律104
622 渐开线的形成及其性质105 63 齿轮各部分的名称及渐开线标准齿轮的基本尺寸107
631 齿轮各部分的名称和符号107
632 基本参数108
633 标准直齿圆柱齿轮几何尺寸的计算109
634 渐开线圆柱齿轮任意圆上的齿厚110 64 渐开线直齿圆柱齿轮啮合传动111
641 正确啮合条件111
642 标准中心距与传动比111
643 齿轮连续传动的条件112 65 渐开线齿廓的切制原理、根切和最少齿数113
651 齿廓的切制原理113
652 齿廓的根切现象115
653 渐开线标准齿轮不发生根切时最少齿数116 66 变位齿轮简介117 67 斜齿圆柱齿轮传动118
671 渐开线斜齿圆柱齿轮曲面形成及啮合特点118
672 斜齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸的计算119
673 斜齿圆柱齿轮的正确啮合条件120
674 重合度121
675 斜齿圆柱齿轮的当量齿数121 68 齿轮传动的失效形式及设计准则122
681 齿轮传动的失效形式122
682 设计准则123 69 齿轮的材料123 610 圆柱齿轮的强度计算124
6101 直齿圆柱齿轮疲劳强度计算124
6102 斜齿圆柱齿轮疲劳强度的计算131 611 圆锥齿轮传动132
6111 圆锥齿轮传动的应用和特点132
6112 直齿圆锥齿轮的背锥及当量齿轮133
6113 基本参数133
6114 圆锥齿轮的正确啮合条件与传动比134
6115 直齿圆锥齿轮的几何计算134
6116 直齿圆锥齿轮的强度计算135 612 蜗杆传动136
6121 蜗杆蜗轮的形成原理和传动特点137
6122 蜗杆传动正确啮合条件137
6123 蜗杆传动的主要参数和几何尺寸138
6124 蜗杆传动的失效形式和材料的选择141
6125 蜗杆传动的强度计算141 613 非圆齿轮机构简介143 614 轮系144
6141 轮系的类型144
6142 轮系的传动比计算145
6143 轮系的应用148
6144 几种常用的行星齿轮传动简介149 615 齿轮传动精度与空回153
6151 齿轮传动精度153
6152 齿轮传动的空回156
6153 消除或减小空回的方法157 616 齿轮传动链传动比的分配158 思考题与习题161第7章 带传动与链传动162 71 带传动概述162
711 带传动的类型162
712 V带的类型与结构162
713 带传动的几何关系及其特点163 72 带传动的受力分析164
721 带的受力分析164
722 带的应力分析165
723 带传动的弹性滑动和打滑166 73 V带传动的设计167
731 设计条件及内容167
732 设计方法及步骤167 74 V带传动的张紧装置173
741 定期张紧装置174
742 自动张紧装置174
743 张紧轮装置174 75 链传动概述175 76 链传动的结构特点175
761 链传动的结构特点175
762 滚子链及其链轮176
763 链传动的布置178 77 链传动的运动特性178
771 链传动的运动不均匀性178
772 链传动的动载荷179 78 链传动的设计计算180
781 链传动的失效形式180
782 链传动的额定功率曲线180
783 链传动的主要参数及其选择183
784 链传动作用在轴上的力Q184
785 低速链传动的静力强度计算184 思考题与习题185第8章 摩擦轮传动187 81 概述187 82 摩擦轮传动的类型及其应用范围187
821 摩擦轮传动的类型187
822 摩擦轮传动的应用范围188 83 摩擦轮传动189
831 传动的工作原理189
832 圆柱摩擦轮传动的计算191
833 圆锥摩擦轮传动的计算191
834 作用在轴上的载荷192
835 摩擦轮材料192 思考题与习题193第9章 主轴系统设计194 91 主轴系统设计的基本要求194
911 主轴系统回转精度194
912 主轴的系统刚度195
913 主轴系统的振动195
914 主轴热变形195
915 轴承的耐磨性196 92 滚动摩擦轴系196
921 标准滚动轴承196
922 非标准滚动轴承轴系205 93 滑动摩擦轴系206
931 圆柱形滑动摩擦轴系206
932 圆锥形滑动摩擦轴系210 94 主轴的设计212
941 轴的分类212
942 轴的材料212
943 轴的结构设计213
944 轴的强度计算216
945 轴的刚度计算219 思考题与习题220第10章 支承系统设计221 101 基座与支承件221
1011 基座与支承件的结构特点及主要技术要求221
1012 基座与支承件的结构设计224
1013 基座与支承件的材料选择229 102 精密工作台230
1021 工作台的分类231
1022 X-Y工作台的性能要求、形式及组成231
1023 导轨的性能要求232
1024 滑动摩擦导轨237
1025 滚动摩擦导轨241 思考题与习题246第11章 精密位移检测装置247 111 机械类位移检测装置248
1111 丝杠螺母副位移检测装置248
1112 多齿分度盘角位移检测装置251
1113 钢球分度盘角位移检测装置254
1114 蜗杆蜗轮副角位移检测装置255 112 光电类位移检测装置256
1121 线纹尺位移检测装置256
1122 度盘角位移检测装置259
1123 光栅位移检测装置260
1124 码盘、码尺位移检测装置266 思考题与习题267第12章 总体设计268 121 总体设计的设计过程268 122 现代精密设计方法简介269
1221 机电一体化设计基本原理269
1222 机电一体化设计的关键技术270
1223 机电一体化设计的类型271 123 设计方案的拟订271
1231 主要技术参数和技术指标的内容271
1232 确定主要技术参数和技术指标的方法272
1233 总体方案的制定272 124 设计方案的评价287
1241 评价的内容288
1242 评价的方法289 125 总体设计实例291
1251 打印机291
1252 PLC控制钻扩铰组合机床296
1253 多用途数控五轴联动激光加工机306
1254 电子钟表312 思考题与习题316参考文献317